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      雙筒真空脫泡機(jī)的制作方法_2

      文檔序號:9654747閱讀:來源:國知局
      換向齒輪503和同軸齒輪505,換向齒輪503的一端與主動齒輪502嚙合,換向齒輪503的另一端與從動齒輪504嚙合,主動齒輪502與同軸齒輪505通過傳動軸14同軸線固定連接,同軸齒輪505與輸出齒輪506嚙合。具體的,設(shè)備運轉(zhuǎn)時,傳動軸14帶動主動齒輪502正方向轉(zhuǎn)動,主動齒輪502通過換向齒輪503帶動從動齒輪504,從動齒輪504帶動內(nèi)鉆桿軸17反方向轉(zhuǎn)動,安裝于內(nèi)鉆桿軸16的蝶形脫料盤18呈反方向轉(zhuǎn)動;傳動軸14帶動同軸齒輪505正方向轉(zhuǎn)動,同軸齒輪505帶動輸出齒輪506正方向轉(zhuǎn)動,輸出齒輪506帶動外鉆桿轉(zhuǎn)動套17正方向轉(zhuǎn)動,安裝于外鉆桿轉(zhuǎn)動套17的旋轉(zhuǎn)葉片7呈正方向轉(zhuǎn)動。
      [0023]第一筒體10和第二筒體21上均安裝有壓力監(jiān)測表8。通過壓力監(jiān)測表8隨時監(jiān)測第一筒體10和第二筒體21內(nèi)的壓力。
      [0024]第二進(jìn)料管24的出料端上安裝有呈圓錐形的導(dǎo)流噴嘴28。
      [0025]如圖4所示,蝶形脫泡盤18是15?40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設(shè)有若干條螺旋形凹槽181。當(dāng)漿料落入蝶形脫泡盤18并由中心點逐步向邊沿擴(kuò)散,到達(dá)邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被蝶形脫泡盤18邊沿的螺旋形凹槽181切割,氣泡變小,隨后通過強大的離心力撞向第一筒體10內(nèi)壁,然后通過第一筒體10內(nèi)壁成膜狀緩慢流向第一筒體10的下部,漿料經(jīng)蝶形脫泡盤18進(jìn)行薄膜化從而達(dá)到破壞漿料中氣泡的目的;第一級漿料成膜的效果會受到多方面的限制,例如,漿料投入量的波動,蝶形脫泡盤18和旋轉(zhuǎn)葉片7的轉(zhuǎn)速等,這些因素都會影響脫泡的效果,因此設(shè)置第二脫泡機(jī)構(gòu)2對第一脫泡機(jī)構(gòu)1脫泡完成的漿料進(jìn)行二次脫泡,當(dāng)通過蝶形脫泡盤18成膜后的漿料沿第一筒體10內(nèi)壁流下,通過漿料輸送管至第二筒體21,第二脫泡機(jī)構(gòu)2實施漿料的再次脫泡,使得漿料脫泡效果大幅提升,降低漿料中氣泡的含量,提高漿料的品質(zhì)。
      [0026]本發(fā)明的工作過程:往進(jìn)料口中持續(xù)灌入待脫泡的漿料,同時,啟動電機(jī)11,減速器12開始工作,在聯(lián)軸器13的作用下,傳動軸14帶動主動齒輪502正方向轉(zhuǎn)動,主動齒輪502通過換向齒輪503帶動從動齒輪504反方向轉(zhuǎn)動,從動齒輪504帶動內(nèi)鉆桿軸16反方向轉(zhuǎn)動,所以內(nèi)鉆桿軸16帶動蝶形脫泡盤18反方向轉(zhuǎn)動;傳動軸14帶動同軸齒輪505正方向轉(zhuǎn)動,同軸齒輪505帶動輸出齒輪506正方向轉(zhuǎn)動,輸出齒輪506帶動外鉆桿轉(zhuǎn)動套17正方向轉(zhuǎn)動,所以外鉆桿轉(zhuǎn)動套17帶動旋轉(zhuǎn)葉片8正方向轉(zhuǎn)動;旋轉(zhuǎn)葉片8和蝶形脫泡盤18對漿料實現(xiàn)雙向攪拌;當(dāng)漿料落入上部蝶形脫泡盤18并由中心點逐步向邊沿擴(kuò)散,到達(dá)邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被上部蝶形脫泡盤18邊沿的螺旋形凹槽181切割,氣泡變小,隨后通過強大的離心力撞向第一筒體10內(nèi)壁,然后通過第一筒體10內(nèi)壁成膜狀緩慢流向第一筒體10的下部,漿料經(jīng)蝶形脫泡盤18進(jìn)行薄膜化從而達(dá)到破壞漿料中氣泡的目的,實現(xiàn)漿料的第一次脫泡;當(dāng)通過蝶形脫泡盤18成膜后的漿料沿第一筒體10內(nèi)壁流下,通過漿料輸送管至第二筒體21,漿料從第二進(jìn)料管24吸引至轉(zhuǎn)鼓23內(nèi),啟動第二電機(jī)22,轉(zhuǎn)鼓23高速旋轉(zhuǎn),漿料在轉(zhuǎn)鼓23的內(nèi)壁形成膜狀,將微小氣泡與漿料分離,氣泡經(jīng)抽氣接口 26抽出,漿料在離心力作用下從第二出料管25溢出,從而實現(xiàn)對漿料的二次脫泡;在脫泡時,漿料中的氣泡破裂產(chǎn)生的氣體通過抽氣接口 26排出,通過觀察壓力監(jiān)測表8時刻觀察筒體內(nèi)的氣壓。本發(fā)明提出的雙筒真空脫泡機(jī)使得漿料脫泡效果大幅提升,降低漿料中氣泡的含量,提高漿料的品質(zhì)。
      [0027]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出其它變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項】
      1.雙筒真空脫泡機(jī),其特征在于,包括第一脫泡機(jī)構(gòu)(1)和第二脫泡機(jī)構(gòu)(2),所述第一脫泡機(jī)構(gòu)(1)和第二脫泡機(jī)構(gòu)(2)通過漿料輸送管(3)連接; 所述第一脫泡機(jī)構(gòu)⑴包括第一筒體(10)、第一電機(jī)(11)、減速器(12)、聯(lián)軸器(13)、傳動軸(14)、換向齒輪箱(15)、內(nèi)鉆桿軸(16)、外鉆桿轉(zhuǎn)動套(17)和蝶形脫泡盤(18),所述第一筒體(10)的頂部設(shè)有第一進(jìn)料管(4)和第一抽氣接口(5),所述第一筒體(10)的底部設(shè)有第一出料管出),所述第一電機(jī)(11)與減速器(12)的輸入端連接,所述減速器(12)的輸出端通過聯(lián)軸器(13)與傳動軸(14)的輸入端連接,所述傳動軸(14)的輸出端連接換向齒輪箱(15)的主動齒輪(502),所述外鉆桿轉(zhuǎn)動套(17)套設(shè)于內(nèi)鉆桿軸(16)外,所述換向齒輪箱(15)的從動齒輪(504)套設(shè)于內(nèi)鉆桿軸(16)上,所述換向齒輪箱(15)的輸出齒輪(506)套設(shè)于外鉆桿轉(zhuǎn)動套(17),所述換向齒輪箱(15)設(shè)于第一筒體(10)的頂部,所述內(nèi)鉆桿軸(16)、外鉆桿轉(zhuǎn)動套(17)均伸入第一筒體(10)的內(nèi)部,所述外鉆桿轉(zhuǎn)動套(17)連接有旋轉(zhuǎn)葉片(7),所述蝶形脫泡盤(18)均安裝于內(nèi)鉆桿軸(16); 所述第二脫泡機(jī)構(gòu)(2)包括第二筒體(21)、第二電機(jī)(22)和轉(zhuǎn)鼓(23),所述第二筒體(21)的底端筒壁上設(shè)有第二進(jìn)料管(24),所述第二筒體(2)的頂端筒壁上設(shè)有第二出料管(25)和第二抽氣接口(26),所述第二筒體(2)的筒壁上轉(zhuǎn)動密封安裝有主軸(27),所述主軸的末端安裝第二電機(jī)(22),位于第二筒體(21)內(nèi)的主軸(27)上固定連接轉(zhuǎn)鼓(23),所述第二進(jìn)料管(24)伸入轉(zhuǎn)鼓(23)內(nèi),且第二進(jìn)料管(24)的出料端設(shè)置在位于主軸(27)的軸線對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓(23)內(nèi)壁位置,第二出料管(25)伸入轉(zhuǎn)鼓(23)內(nèi),且第二出料管(25)的進(jìn)料端設(shè)置在位于轉(zhuǎn)鼓(23)內(nèi)部頂部位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒真空脫泡機(jī),其特征在于,所述換向齒輪箱(5)還包括箱體(501)、換向齒輪(503)和同軸齒輪(505),所述換向齒輪(503)的一端與主動齒輪(502)嚙合,所述換向齒輪(503)的另一端與從動齒輪(504)嚙合,所述主動齒輪(502)與同軸齒輪(505)通過傳動軸(14)同軸線固定連接,所述同軸齒輪(505)與輸出齒輪(506)嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒真空脫泡機(jī),其特征在于,所述蝶形脫泡盤(18)是15?40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設(shè)有若干條螺旋形凹槽(181)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒真空脫泡機(jī),其特征在于,所述第一筒體(10)和第二筒體(21)上均安裝有壓力監(jiān)測表(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙筒真空脫泡機(jī),其特征在于,所述第二進(jìn)料管(24)的出料端上安裝有呈圓錐形的導(dǎo)流噴嘴(28)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了雙筒真空脫泡機(jī),包括第一脫泡機(jī)構(gòu)和第二脫泡機(jī)構(gòu),第一脫泡機(jī)構(gòu)和第二脫泡機(jī)構(gòu)通過漿料輸送管連接,第一脫泡機(jī)構(gòu)包括第一筒體、第一電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、傳動軸、換向齒輪箱、內(nèi)鉆桿軸、外鉆桿轉(zhuǎn)動套和蝶形脫泡盤,第二脫泡機(jī)構(gòu)包括第二筒體、第二電機(jī)和轉(zhuǎn)鼓,利用換向齒輪箱實現(xiàn)內(nèi)鉆桿軸和外鉆桿轉(zhuǎn)動套雙向傳動,對漿料實現(xiàn)雙向攪拌,通過蝶形脫泡盤對漿料中的氣泡進(jìn)行切割完成第一次脫泡,第一次脫泡得到的漿料從第二進(jìn)料管吸引至轉(zhuǎn)鼓內(nèi),轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),漿料在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁形成膜狀,將微小氣泡與漿料分離,漿料在離心力作用下從第二出料管溢出,實現(xiàn)對漿料的二次脫泡,大大提高了脫泡效果,有效提高了液體漿料的品質(zhì)。
      【IPC分類】B01D19/02
      【公開號】CN105413249
      【申請?zhí)枴緾N201510907021
      【發(fā)明人】胡清輝, 高芬, 胡建, 柏云, 楊明周
      【申請人】江陰樂圩光電股份有限公司
      【公開日】2016年3月23日
      【申請日】2015年12月9日
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