一種放空尾氣中氣氨的回收系統(tǒng)及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣凈化及氣氨排放領(lǐng)域，具體涉及一種放空尾氣中氣氨的回收系統(tǒng)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國作為全球最大的發(fā)展中國家，其自然環(huán)境污染、大氣污染、固體廢棄物污染等環(huán)境問題已成為國家現(xiàn)如今面臨的最大難題。企業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)的排放尾氣中的氣氨是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大的危害作用，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，氣氨的排放，越來越受到人們的關(guān)注，因此國家對放空尾氣中及廢液中的氨氮有嚴格的規(guī)定和限制。尤其針對尿素生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣的放空中含有大量的氣氨，既污染了環(huán)境，又增加了消耗，由于環(huán)保要求的日益嚴格，如尾氣中氣氨的排放問題不能得到解決，生產(chǎn)企業(yè)的生存將面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種尾氣中氣氨的回收系統(tǒng)及其操作方法，裝置工藝流程簡單、運行成本低廉，有效的回收了放空尾氣中的氣氨，減少了環(huán)境的污染，還可獲得產(chǎn)品稀氨水供煙筒脫硫系統(tǒng)使用。
[0004]為此本發(fā)明設(shè)計采用如下方案:
一種放空尾氣中氣氨的回收系統(tǒng)，包括氣氨吸收塔、稀氨水槽、稀氨水栗、解吸廢液槽、解吸廢液栗、真空噴射栗、第一換熱器、第二換熱器；所述第二換熱器的氣相出口與氣氨吸收塔的底部相連，第二換熱器的氣相進口與尾氣管道相連，所述第二換熱器和氣氨吸收塔的底部分別連接下液管，所述下液管深入至稀氨水槽的底部，所述真空噴射栗的真空吸入口與氣氨吸收塔頂部的氣相口連接，真空噴射栗的擴散管口與稀氨水槽上端連通，所述稀氨水槽的底部出口與稀氨水栗的進口連接；
所述稀氨水栗的出口分為三路，一路通過第四截止閥與真空噴射栗連接，一路通過第三截止閥與氣氨吸收塔上部的噴淋裝置連接，一路通過第二調(diào)節(jié)閥與煙筒脫硫系統(tǒng)相連；所述解吸廢液槽底部的出口與解吸廢液栗進口連接；所述解吸廢液栗的出口分為三路，一路通過第二截止閥與真空噴射栗連接，一路通過第一截止閥與氣氨吸收塔上部的噴淋裝置連接，一路通過第一調(diào)節(jié)閥與廢水處理系統(tǒng)相連；所述解吸廢液槽的進口與第一換熱器的出口相連，所述第一換熱器的進口與解吸廢液管連接。
[0005]進一步，所述氣氨吸收塔為填料吸收塔，其內(nèi)部自上而下依次設(shè)有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置、分布器及換熱列管；所述稀氨水栗的出口通過第三截止閥與氣氨吸收塔上部的第二噴淋裝置連接，所述解吸廢液栗的出口通過第一截止閥與氣氨吸收塔上部的第一噴淋裝置連接。
[0006]進一步，所述稀氨水槽上頂部設(shè)有用于回收稀氨水槽揮發(fā)氣氨的尾氣凈化器，所述尾氣凈化器的進液口通過第五截止閥與稀氨水栗的出口連接。
[0007]進一步，所述第一換熱器、第二換熱器以及換熱列管的循環(huán)水進口處均設(shè)有進口水控制閥。
[0008]—種放空尾氣中氣氨的回收系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟:
1)將尿素解吸廢液通過解吸廢液管輸送至第一換熱器，經(jīng)第一換熱器冷卻后送至解吸廢液槽，啟動解吸廢液栗，解吸廢液通過第一調(diào)節(jié)閥送至廢水處理系統(tǒng)，通過第一調(diào)節(jié)閥控制解吸廢液槽內(nèi)的解吸廢液液位；
2)將放空尾氣通過第二換熱器冷卻降溫達到生產(chǎn)工藝所需的溫度，通過真空噴射栗將降溫后的尾氣從氣氨吸收塔的底部吸入，通過第二截止閥控制氣氨吸收塔內(nèi)的壓力，并將可以吸收尾氣中氣氨的解吸廢液通過第一截止閥輸送至氣氨吸收塔上部的第一噴淋裝置，在第一噴淋裝置的作用下向下噴淋，尾氣中的氣氨與冷卻后的解吸廢液逆流接觸發(fā)生氣液兩相反應(yīng)，生成稀氨水溶液，稀氨水溶液在位差的作用下流入稀氨水槽；
3)當(dāng)稀氨水槽內(nèi)的液位達到稀氨水槽容積的20%-30%時，啟動稀氨水栗，通過第四截止閥來控制氣氨吸收塔內(nèi)的壓力，并通過第三截止閥將稀氨水槽中的稀氨水溶液輸送至氣氨吸收塔上部的第二噴淋裝置，稀氨水在第二噴淋裝置的作用下向下噴淋，稀氨水經(jīng)過分布器均勻的進入換熱列管中冷卻降溫，同第一噴淋裝置噴入的解吸廢液一起與進入氣氨吸收塔中的尾氣中的氣氨發(fā)生逆向吸收反應(yīng)，吸收氣氨后的稀氨水再次流入入稀氨水槽；
4)當(dāng)稀氨水槽中的液位達到稀氨水槽容積的50%-70%后，關(guān)閉第一截止閥和第二截止閥停止向氣氨吸收塔注入解吸廢液；當(dāng)稀氨水槽的稀氨水濃度達到煙筒脫硫系統(tǒng)所需的濃度時通過第二調(diào)節(jié)閥將稀氨水輸送至煙筒脫硫系統(tǒng)，當(dāng)稀氨水槽中的液位降至稀氨水槽容積的10%-20%后，再次打開第一截止閥向稀氨水槽補液；
5)循環(huán)重復(fù)上述1)一4)步驟。
本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明靈活運用生產(chǎn)系統(tǒng)中的解吸廢液及氣氨吸收塔中的換熱裝置，于氣氨吸收塔中使放空尾氣中的氣氨與解吸廢液逆向接觸充分反應(yīng)生成產(chǎn)品稀氨水，供煙筒脫硫系統(tǒng)使用；本發(fā)明系統(tǒng)可良好的控制該工藝所要求的生產(chǎn)工況，使放空尾氣中的氣氨得到了充分的回收，減少了大氣污染氣體的排放，同時回收得到的稀氨水還可以用于煙筒脫硫，獨特的工藝管線設(shè)計，減少了生產(chǎn)系統(tǒng)運行時廢氣和廢液的排放，為企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)提供了良好的技術(shù)支撐。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖就本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明，其中:
圖1是本發(fā)明的工藝設(shè)備流程圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1所示的一種放空尾氣中氣氨的回收系統(tǒng)，包括氣氨吸收塔2、稀氨水槽6、稀氨水栗11、解吸廢液槽13、解吸廢液栗12、真空噴射栗8、第一換熱器14、第二換熱器1 ;所述第二換熱器1的氣相出口與氣氨吸收塔2的底部相連，第二換熱器1的氣相進口與尾氣管道相連，所述第二換熱器1和氣氨吸收塔2的底部分別連接下液管21，所述下液管21深入至稀氨水槽6的底部，所述真空噴射栗8的真空吸入口與氣氨吸收塔2頂部的氣相口連接，真空噴射栗8的擴散管口與稀氨水槽6上端連通，所述稀氨水槽6的底部出口與稀氨水栗11的進口連接。
[0011]所述稀氨水栗11的出口分為三路，一路通過第四截止閥19與真空噴射栗8連接，一路通過第三截止閥17與氣氨吸收塔2上部的第二噴淋裝置4連接，一路通過第二調(diào)節(jié)閥15與煙筒脫硫系統(tǒng)相連。
[0012]所述解吸廢液槽13底部的出口與解吸廢液栗12進口連接；所述解吸廢液栗12的出口分為三路，一路通過第二截止閥20與真空噴射栗8連接，一路通過第一截止閥18與氣氨吸收塔2上部的第一噴淋裝置3連接，一路通過第一調(diào)節(jié)閥16與廢水處理系統(tǒng)相連。
[0013]所述解吸廢液槽13的進口與第一換熱器14的出口相連，所述第一換熱器14的進口與解吸廢液管連接。
[0014]所述真空噴射栗8用于控制氣氨吸收塔2內(nèi)的壓力，通過第四截止閥19和第二截止閥20抽吸稀氨水和解吸廢液至稀氨水槽，于抽真空口將尾氣吸入氣氨吸收塔2內(nèi)反應(yīng)，控制整個氣氨吸收塔2的壓力在-20kpa~-30kpa之間。
[0015]所述氣氨吸收塔2為填料吸收塔，其內(nèi)部自上而下依次設(shè)有第一噴淋裝置3、第二噴淋裝置4、分布器7及換熱列管5 ;所述第一換熱器14、第二換熱器1以及換熱列管5的循環(huán)水進口處分別