一種水泥纖維板的油漆噴涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種水泥纖維板的油漆噴涂 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，能源危機(jī)已經(jīng)成全球性的問題，據(jù)統(tǒng)計(jì)建筑能耗占總 能耗25-35%，因此建筑節(jié)能已成為節(jié)能的最重要的途徑之一。我國政府從1995年開始頒布 了一系列政策、法規(guī)和強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，對不符合節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)項(xiàng)目，不得批準(zhǔn)建設(shè)。
[0003] 目前市場上的水泥纖維板有聚苯板(EPS、XPS)、聚苯顆粒膠漿、發(fā)泡聚氨酯(PU)、 無機(jī)保溫材料巖棉等，這些材料通過粘貼、刮膩薄抹灰、機(jī)械錨固等方法將保溫材料固定到 建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，然后在其表面進(jìn)行防水、防開裂、涂裝的裝飾施工，此類現(xiàn)場施工方 法技術(shù)較成熟，保溫性能良好，但存在現(xiàn)場施工復(fù)雜、表面裝飾可選品種少，裝飾效果差且 易空鼓、開裂、油漆發(fā)花、脫落、滲水等缺陷，同時(shí)現(xiàn)場施工受天氣等環(huán)境因素影響大，工程 質(zhì)量和工期都難以保證。
[0004] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供水泥纖維板的油漆噴涂工藝。
[0006] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0007] -種水泥纖維板的油漆噴涂工藝，包括如下步驟：
[0008] (1)表面處理:檢查水泥纖維板是否合格，若合格，先對其表面進(jìn)行打磨，打磨用的 砂紙細(xì)度為80目，打磨完成后清理干凈，晾干，備用；
[0009] (2)抗堿底漆噴涂:將表面處理后的水泥纖維板的灰塵吹干凈，然后將抗堿底漆與 稀料按10:1-1.5的配比稀釋攪勻，然后對水泥纖維板進(jìn)行噴涂，噴涂后置于20±5°C下晾8h 即可；
[0010] (3)上色擦色：上色時(shí)要保持鹽酸前后一致，上色完成后晾3-4h，擦色時(shí)手法保持 前后一致，用純棉布濕水后擰干，疊成片狀，先橫紋轉(zhuǎn)圈檫拭，待底色有立體感后，再順紋檫 拭，知道與樣板顏色一致即可；
[0011] (4)面漆噴涂:待擦色干燥后進(jìn)行面漆噴涂，先將表面灰塵吹干凈，然后將面漆與 稀料按4:1的比例稀釋攪勻，放置lOmin后可直接噴涂，噴涂后于20±5°C下晾曬12h，然后轉(zhuǎn) 入包裝車間進(jìn)行包裝。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟(2)中抗堿底漆噴涂的具體參數(shù)為:噴槍口徑1.5-2. Omm，噴涂壓力 0.3-0.4Mpa，噴涂距離為30-40cm，噴槍移動速度為1-1.5m/s;噴涂遍數(shù)為1遍，厚度為20-30 μηι〇
[0013] 作為優(yōu)選，步驟（4)中面漆噴涂的具體參數(shù)為：噴槍口徑4-8mm，噴涂壓力0.3- 0.4Mpa，噴涂距離為30-40cm，噴槍移動速度為1-1.5m/s;噴涂遍數(shù)為2遍，厚度為20-35μπι。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0015] (1)本發(fā)明的方法效率高:該涂裝方法可用于水泥纖維板生產(chǎn)后在車間里直接涂 裝，比以往在裝飾板安裝后涂裝方便、安全。
[0016] (2)使用本發(fā)明的水泥纖維板的涂裝工藝對水泥纖維板涂裝后，漆膜不易脫落，殘 次率低，涂裝后水泥纖維板耐堿性、耐水性能較好，合格率高。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的水泥纖維板的油漆噴涂工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0019] 除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元 件或其它組成部分。
[0020] 實(shí)施例1:
[0021 ] -種水泥纖維板的油漆噴涂工藝，包括如下步驟：
[0022] (1)表面處理:檢查水泥纖維板是否合格，若合格，先對其表面進(jìn)行打磨，打磨用的 砂紙細(xì)度為80目，打磨完成后清理干凈，晾干，備用；
[0023] (2)抗堿底漆噴涂:將表面處理后的水泥纖維板的灰塵吹干凈，然后將抗堿底漆與 稀料按10:1的配比稀釋攪勻，然后對水泥纖維板進(jìn)行噴涂，噴涂后置于20±5°C下晾8h即 可;抗堿底漆噴涂的具體參數(shù)為:噴槍口徑1.5mm，噴涂壓力0.3Mpa，噴涂距離為30cm，噴槍 移動速度為lm/s;噴涂遍數(shù)為1遍，厚度為20μηι;
[0024] (3)上色擦色：上色時(shí)要保持鹽酸前后一致，上色完成后晾3h，擦色時(shí)手法保持前 后一致，用純棉布濕水后擰干，疊成片狀，先橫紋轉(zhuǎn)圈檫拭，待底色有立體感后，再順紋檫 拭，知道與樣板顏色一致即可；
[0025] (4)面漆噴涂:待擦色干燥后進(jìn)行面漆噴涂，先將表面灰塵吹干凈，然后將面漆與 稀料按4:1的比例稀釋攪勻，放置lOmin后可直接噴涂，噴涂后于20±5°C下晾曬12h，然后轉(zhuǎn) 入包裝車間進(jìn)行包裝;面漆噴涂的具體參數(shù)為:噴槍口徑4_，噴涂壓力0.3Mpa，噴涂距離為 30cm，噴槍移動速度為lm/s;噴涂遍數(shù)為2遍，厚度為20μπι。
[0026] 實(shí)施例2:
[0027] -種水泥纖維板的油漆噴涂工藝，包括如下步驟：
[0028] (1)表面處理:檢查水泥纖維板是否合格，若合格，先對其表面進(jìn)行打磨，打磨用的 砂紙細(xì)度為80目，打磨完成后清理干凈，晾干，備用；
[0029] (2)抗堿底漆噴涂:將表面處理后的水泥纖維板的灰塵吹干凈，然后將抗堿底漆與 稀料按10:1.5的配比稀釋攪勻，然后對水泥纖維板進(jìn)行噴涂，噴涂后置于20±5°C下晾8h即 可;抗堿底漆噴涂的具體參數(shù)為:噴槍口徑2. Omm，噴涂壓力0.4Mpa，噴涂距離為40cm，噴槍 移動速度為1.5m/s;噴涂遍數(shù)為1遍，厚度為30μηι;
[0030] (3)上色擦色：上色時(shí)要保持鹽酸前后一致，上色完成后晾4h，擦色時(shí)手法保持前 后一致，用純棉布濕水后擰干，疊成片狀，先橫紋轉(zhuǎn)圈檫拭，待底色有立體感后，再順紋檫 拭，知道與樣板顏色一致即可；
[0031 ] (4)面漆噴涂:待擦色干燥后進(jìn)行面漆噴涂，先將表面灰塵吹干凈，然后將面漆與 稀料按4:1的比例稀釋攪勻