并具有煙氣調(diào)質(zhì)功能，對煙氣中低熔點粉塵進行凝并團聚作用，提高了粉塵顆粒物的中位徑，提高粉塵的比電阻，提高了粉塵的可捕集性能，對明顯提高電除塵器運行穩(wěn)定性和延長SCR催化劑使用壽命。該發(fā)明中，鈣基脫硫劑是一種質(zhì)量分數(shù)為10%?30%生石灰粉或消石灰的混合灰，混合灰中其它組分包括質(zhì)量分數(shù)為60%?75%的粉煤灰，混合灰的平均細度為25μπι左右;電除塵器為2?4個電場，采用單相電源或三相電源，陰極線為針型或芒刺型，陽極板為板型或管排型，同極距 300mm ?500mm，優(yōu)選為450mm。
[0024]電除塵器6的氣相出口與SCR脫硝反應器7的進口連通，電除塵器6處理后的煙氣從氣相出口進入SCR脫硝反應器7進行脫硝處理，電除塵器6的固相出口通過灰輸送設備8與脫硫反應器11連通，電除塵器6處理后的粉塵通過灰輸送設備8投加到脫硫反應器11用作深度脫硫的調(diào)質(zhì)劑使用。
[0025]SCR脫硝反應器7的出口通過第二煙道P2與低溫側(cè)2B的進口連通，第二煙道P2上設有出口擋板風門9以便于控制介質(zhì)流量，低溫側(cè)2B的出口與脫硫反應器11的進口連通，SCR脫硝反應器7脫硝處理后的煙氣經(jīng)第二煙道P2進入低溫側(cè)2B中換熱后輸送至脫硫反應器11進行脫硫處理。脫硫反應器11的深度脫硫采用半干法脫硫工藝，脫硫反應器11內(nèi)設有水霧化嗔嘴12，可提尚脫硫除塵系統(tǒng)的運彳丁穩(wěn)定性、提尚脫硫劑的利用率、提尚脫硫效率。
[0026]脫硫反應器11的出口與脫硫除塵器13的進口連通，脫硫反應器11內(nèi)的煙氣脫硫處理后進入脫硫除塵器13中進行除塵處理，脫硫除塵器可選電除塵器或袋式除塵器，脫硫除塵器13具有氣相出口、第一固相出口和第二固相出口，脫硫除塵器13的氣相出口通過引風機16與煙囪17連接、第一固相出口通過灰循環(huán)計量裝置14與脫硫反應器11連通、第二固相出口與灰外排裝置15連接，脫硫除塵器除塵過程中收集的混合灰的絕大部分通過灰循環(huán)計量裝置進入脫硫反應器再次利用，脫硫除塵器收集的混合灰的一部分通過灰外排裝置外排處理。
[0027]在該實施例中，為提高處理效率，高溫側(cè)2A的出口和低溫側(cè)2B的進口之間通過第三煙道P3連通，同樣，為便于控制介質(zhì)流量，在第三煙道P3上設有旁路擋板風門1。
[0028]采用上述技術(shù)方案后，本實施例具有如下優(yōu)點:
[0029](I)電除塵器前投加的Na2CO3粉末在不需噴水增濕的條件下具有很強的脫硫效果，投加的鈣基混合脫硫劑具有煙氣調(diào)質(zhì)功能，對煙氣中低熔點粉塵進行凝并團聚作用，提高了粉塵的中位徑，提高粉塵的比電阻，提高了粉塵的可捕集性能，同時完成初級脫硫，降低煙氣中SO2、SO3的濃度，特別是降低了 SO3濃度，對明顯提高電除塵器運行穩(wěn)定性和延長SCR催化劑使用壽命；
[0030](2)初級脫硫后收集的混合灰用作深度凈化的脫硫劑，可以明顯優(yōu)化半干法脫硫運行工況，提1?脫硫效率，提1?脫硫劑的利用率D
【主權(quán)項】
1.玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:包括余熱鍋爐、Na2CO3加料裝置(4)、鈣基脫硫劑投加裝置(5)、電除塵器(6)、SCR脫硝反應器(7)、灰輸送設備(8)、脫硫反應器(11)、脫硫除塵器(13)、灰循環(huán)計量裝置(14)以及灰外排裝置(15)，所述余熱鍋爐具有高溫偵似A)和低溫側(cè)(2B)，所述高溫側(cè)(2A)的進口與玻璃窯爐(1)的出口連通，所述高溫側(cè)(2A)的出口與電除塵器(6)的進口連通，所述Na2CO3加料裝置(4)和鈣基脫硫劑投加裝置(5)均與電除塵器(6)的進口連通，所述電除塵器(6)的氣相出口與SCR脫硝反應器(7)的進口連通，所述SCR脫硝反應器(7)的出口與低溫側(cè)(2B)的進口連通，所述低溫側(cè)(2B)的出口與脫硫反應器(11)的進口連通，所述電除塵器(6)的固相出口通過灰輸送設備(8)與脫硫反應器(11)連通，所述脫硫反應器(11)的出口與脫硫除塵器(13)的進口連通，所述脫硫除塵器(13)具有第一固相出口和第二固相出口，所述第一固相出口通過灰循環(huán)計量裝置(14)與脫硫反應器(11)連通，所述第二固相出口與灰外排裝置(15)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述高溫側(cè)(2A)的出口與電除塵器(6)的進口通過第一煙道(Pl)，所述Na2CO3加料裝置(4)和鈣基脫硫劑投加裝置(5)均通過第一煙道(Pl)與電除塵器(6)的進□連通，所述Na2CO3加料裝置⑷和鈣基脫硫劑投加裝置(5)在第一煙道(Pl)的進煙方向上依次排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述高溫側(cè)(2A)的出口與電除塵器(6)的進口通過第一煙道(Pl)，所述第一煙道(Pl)上設有入口擋板風門⑶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述SCR脫硝反應器(7)通過第二煙道(P2)與低溫側(cè)(2B)的進口連接，所述第二煙道(P2)上設有出口擋板風門(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述高溫側(cè)(2A)的出口和低溫側(cè)(2B)的進口之間通過第三煙道(P3)連通，所述第三煙道(P3)上設有旁路擋板風門(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述脫硫除塵器(13)的氣相出口通過引風機(16)與煙囪(17)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述鈣基脫硫劑是一種質(zhì)量分數(shù)為10 %?30 %生石灰粉或消石灰的混合灰，所述混合灰中其它組分包括質(zhì)量分數(shù)為60%?75%的粉煤灰。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于=Na2CO3加料裝置(4)投放的Na2CO3為粉末狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述脫硫反應器(11)內(nèi)設有水霧化噴嘴(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其特征在于:所述電除塵器為2?4個電場，采用單相電源或三相電源，陰極線為針型或芒刺型，陽極板為板型或管排型，同極距300mm?500mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可以脫除煙氣中高濃度的SO2、SO3、NOX、PM2.5等復合污染物的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，其余熱鍋爐具有高溫側(cè)和低溫側(cè)，高溫側(cè)的進口與玻璃窯爐的出口連通、出口與電除塵器的進口連通，Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置均與電除塵器的進口連通，電除塵器的氣相出口與SCR脫硝反應器的進口連通，SCR脫硝反應器的出口通過低溫側(cè)與脫硫反應器的進口連通，電除塵器的固相出口通過灰輸送設備與脫硫反應器連通，脫硫反應器的出口與脫硫除塵器的進口連通，脫硫除塵器的第一固相出口通過灰循環(huán)計量裝置與脫硫反應器連通、第二固相出口與灰外排裝置連接。
【IPC分類】B01D53/86, B01D53/81, F23J15/02, B01D53/60, B01D50/00
【公開號】CN105435621
【申請?zhí)枴緾N201510891591
【發(fā)明人】葛介龍, 費月秋, 李斌, 裴磊, 方培根, 胡旭升
【申請人】浙江海元環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月7日