結(jié)合;所述中空纖絲的內(nèi)徑為300-600μπι，壁厚50-70μπι，所述短纖維的纖維長(zhǎng)度為1 -3mm。
[0031]所述活性碳纖維的纖維直徑為5-10μπι，比表面積1000?1500m2/g，所述活性碳纖維均勻分布若干微孔，微孔平均孔徑為1.0-4.0nm。
[0032]所述短纖維為天然纖維、人造纖維或天然纖維與人造纖維的混合物。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]—種上述具有壓花的復(fù)合吸附材料的制備方法，包括:
[0035]S1、調(diào)制紡絲液；
[0036]S2、將制備得到的紡絲液壓濾，并采用紡絲設(shè)備將紡絲液從兩個(gè)同心管組成的噴絲頭擠出，獲得未固結(jié)的中空纖絲，對(duì)中空纖絲進(jìn)行冷卻定型；
[0037]S3、將經(jīng)冷卻的中空纖絲敷設(shè)在活性碳纖維表面，其中，活性碳纖維的傳送速度小于中空纖絲擠出速度的兩倍，由此使中空纖絲以不規(guī)則形態(tài)分布在活性碳纖維表面；
[0038]S4、將漿狀短纖維漿料栗至中空纖絲和活性碳纖維表面；
[0039]S5、將短纖維、中空纖絲、活性碳纖維水刺交纏在一起；
[0040]S6、干燥S5所得材料；
[0041]S7、采用壓花圖案深度為0.8-1.2mm的壓花輥對(duì)S6所得材料進(jìn)行壓花處理，使材料表面產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的壓花圖案。
[0042]所述S1具體包括:將反應(yīng)單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑與溶劑混合，于70_95°C攪拌反應(yīng)18-24h得微交聯(lián)凝膠，將基材加入微交聯(lián)凝膠中，于70?95°C條件下攪拌至基材與微交聯(lián)凝膠混勻，然后過濾除去固態(tài)雜質(zhì)，脫泡，靜置熟化即得紡絲液。
[0043]進(jìn)一步地，所述基材為聚砜、聚偏氟乙烯或聚醚砜;所述反應(yīng)單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯;反應(yīng)單體的總重量不超過基材重量的一半，交聯(lián)劑的劑量為反應(yīng)單體總摩爾量的0.5%?2%，引發(fā)劑的劑量為反應(yīng)單體總重量1 %
?4%0
[0044]所述S2中，采用噴霧對(duì)中空纖絲進(jìn)行冷卻定型。
[0045]進(jìn)一步地，在對(duì)纖絲進(jìn)行噴霧冷卻時(shí)，所述噴霧溫度不高于10°C。
[0046]進(jìn)一步地，所述中空纖絲的內(nèi)徑為300-600μηι，壁厚50-70μηι;所述活性碳纖維的纖維直徑為5-10μπι，比表面積1000?1500m2/g，所述活性碳纖維均勻分布若干微孔，微孔平均孔徑為 1.0-4.0nm ο
[0047]所述漿狀短纖維漿料由天然纖維、人造纖維或天然纖維與人造纖維混合調(diào)成的漿料，加入濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑、助留劑和分散劑混合而制得。
[0048]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有壓花的復(fù)合吸附材料，其特征在于，所述吸附材料由基質(zhì)層和包覆在基質(zhì)層表面的表層組成，吸附材料表面具有均勻分布的壓花，所述壓花呈三維結(jié)構(gòu)，所述基質(zhì)層為活性碳纖維，所述表層為中空纖絲和短纖維的混合物，所述混合物以不規(guī)則形態(tài)分布在活性碳纖維表面，且所述混合物與活性碳纖維表層緊密結(jié)合;所述中空纖絲的內(nèi)徑為300-ΘΟΟμ??，壁厚50-70μπι，所述短纖維的纖維長(zhǎng)度為1 -3mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓花的復(fù)合吸附材料，其特征在于，所述活性碳纖維的纖維直徑為5-10μπι，比表面積1000?1500m2/g，所述活性碳纖維均勻分布若干微孔，微孔平均孔徑為 1.0-4.0nmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓花的復(fù)合吸附材料，其特征在于，所述短纖維為天然纖維、人造纖維或天然纖維與人造纖維的混合物。4.一種具有壓花的復(fù)合吸附材料的制備方法，其特征在于，包括: 51、調(diào)制紡絲液； 52、將制備得到的紡絲液壓濾，并采用紡絲設(shè)備將紡絲液從兩個(gè)同心管組成的噴絲頭擠出，獲得未固結(jié)的中空纖絲，對(duì)中空纖絲進(jìn)行冷卻定型； 53、將經(jīng)冷卻的中空纖絲敷設(shè)在活性碳纖維表面，其中，活性碳纖維的傳送速度小于中空纖絲擠出速度的兩倍，由此使中空纖絲以不規(guī)則形態(tài)分布在活性碳纖維表面； 54、將漿狀短纖維漿料栗至中空纖絲和活性碳纖維表面； 55、將短纖維、中空纖絲、活性碳纖維水刺交纏在一起； 56、干燥S5所得材料； 57、采用壓花圖案深度為0.8-1.2mm的壓花輥對(duì)S6所得材料進(jìn)行壓花處理，使材料表面產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的壓花圖案。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述S1具體包括:將反應(yīng)單體、交聯(lián)劑、弓丨發(fā)劑與溶劑混合，于70-95°C攪拌反應(yīng)18-24h得微交聯(lián)凝膠，將基材加入微交聯(lián)凝膠中，于70?95°C條件下攪拌至基材與微交聯(lián)凝膠混勻，然后過濾除去固態(tài)雜質(zhì)，脫泡，靜置熟化即得紡絲液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述基材為聚砜、聚偏氟乙烯或聚醚砜;所述反應(yīng)單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯;反應(yīng)單體的總重量不超過基材重量的一半，交聯(lián)劑的劑量為反應(yīng)單體總摩爾量的0.5%?2%，引發(fā)劑的劑量為反應(yīng)單體總重量1%?4%。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述S2中，采用噴霧對(duì)中空纖絲進(jìn)行冷卻定型。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在對(duì)纖絲進(jìn)行噴霧冷卻時(shí)，所述噴霧溫度不高于10°C。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述中空纖絲的內(nèi)徑為300-600μπι，壁厚50-70μπι;所述活性碳纖維的纖維直徑為5-10μπι，比表面積1000?1500m2/g，所述活性碳纖維均勻分布若干微孔，微孔平均孔徑為1.0-4.0nm。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述漿狀短纖維漿料由天然纖維、人造纖維或天然纖維與人造纖維混合調(diào)成的漿料，加入濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑、助留劑和分散劑混合而制得。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有壓花的復(fù)合吸附材料，所述吸附材料由基質(zhì)層和包覆在基質(zhì)層表面的表層組成，吸附材料表面具有均勻分布的壓花，所述壓花呈三維結(jié)構(gòu)所述基質(zhì)層為活性碳纖維，表層為中空纖絲和短纖維的混合物，所述混合物以不規(guī)則形態(tài)分布在活性碳纖維表面，且所述混合物與活性碳纖維表層緊密結(jié)合。相應(yīng)地，還提供了該吸附材料的制備方法，通過調(diào)制紡絲液，將紡絲液擠出形成中空纖絲，然后將纖絲、短纖維與活性碳纖維交纏在一起，之后干燥并進(jìn)行壓花而得到吸附材料。本發(fā)明既保留了活性碳纖維超強(qiáng)的吸附能力，又提高了其表面鎖油控油能力，具有在使用過程中不易洗脫、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，能夠減小吸附物質(zhì)滲漏，避免二次污染。
【IPC分類】B01J20/30, C02F1/28, B01J20/26, B01J20/28
【公開號(hào)】CN105435756
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510919234
【發(fā)明人】王菊華, 王菊霞
【申請(qǐng)人】蘇州貝多環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日