氣霧抑塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣霧抑塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣霧抑塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的揚(yáng)塵的工作場(chǎng)所，多采用能實(shí)現(xiàn)大面積干霧噴射、耗水量小、抑塵效果好的抑塵系統(tǒng)，其原理是水和高壓空氣分別通過(guò)水路和氣路在噴嘴匯流，通過(guò)噴嘴噴出極為細(xì)小的水滴，形成氣霧效果。
[0003]但是，現(xiàn)有的氣霧抑塵系統(tǒng)在環(huán)境適應(yīng)性、自動(dòng)化水平上仍有不足，而且，其噴嘴容易發(fā)生堵塞，且供氣管路和供水管路繁雜，檢修和維護(hù)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種氣霧抑塵系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種氣霧抑塵系統(tǒng)，包括，
[0007]安裝架，其包括連接架、受驅(qū)動(dòng)可相對(duì)所述的連接架左右移動(dòng)的載板，豎直地固定設(shè)置在載板下方的直線輸出部件，以及與所述的直線輸出部件的伸出端固定連接的連接板；
[0008]水平延伸地固定設(shè)置在連接板下方的雙腔體式水氣分配器，其包括其內(nèi)形成有沿長(zhǎng)度方向延伸且互不連通的氣腔和水腔的通道板，固定在所述的通道板兩側(cè)并將所述的氣腔和水腔封閉的側(cè)板，與所述的氣腔連通的進(jìn)氣管，與所述的水腔連通的進(jìn)水管，以及多個(gè)分別與所述的氣腔連通的供氣管，多個(gè)與所述的水腔連通的供水管，
[0009]多個(gè)與所述的水氣分配器固定連接且與所述的供氣管和供水管對(duì)應(yīng)連通的霧炮式噴嘴，
[0010]其包括，
[0011]連接套，其中心形成有通孔，側(cè)部設(shè)置有連通至通孔的進(jìn)水管；
[0012]噴頭，包括通氣柱體，所述的通氣柱體中心形成有貫通的通氣孔且可匹配地插入所述的通孔中并與所述的通孔內(nèi)壁保留預(yù)定間隔以構(gòu)成水通道，所述的通氣柱體底部與所述的連接套保持密封，在通氣柱體的上端部一體地形成有連接套環(huán)，所述的連接套環(huán)可匹配地插入所述的通孔內(nèi)并與連接套固定連接，所述的噴頭頂部形成有側(cè)面為錐狀的凹腔，在所述的連接套環(huán)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)將水通道與所述的凹腔的側(cè)面連通的水孔。
[0013]所述的通道板的左右兩側(cè)還一體形成有側(cè)立板，所述的通道板或通道板與側(cè)立板為鋁合金擠出成型，所述的氣腔和水箱沿通道板的寬度方向左右布置，與所述的側(cè)立板及側(cè)板固定連接的蓋板將所述的供氣管和供水的連接部管遮蔽其內(nèi)。
[0014]還包括一端為所述的蓋板固定連接并將所述的供氣管和供水管的水汽分配器和噴嘴部分容納其中的波紋管。
[0015]在所述的連接套環(huán)的上端部外側(cè)一體形成有外環(huán)體，所述的外環(huán)體下端面與連接套間設(shè)置有密封圈。
[0016]在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)臺(tái)，所述的通氣柱體下端頂持在所述的定位環(huán)臺(tái)上并在之間設(shè)置有密封墊片，所述的通氣柱體下端形成有大直徑段，在所述的大直徑段與連接套間設(shè)置有密封圈。
[0017]所述的通氣孔上端設(shè)置有直徑變大的氣流擴(kuò)散腔，所述的連接套上端形成有內(nèi)螺紋止口，所述的內(nèi)螺紋止口的高度大于連接套環(huán)的長(zhǎng)度。
[0018]所述的水孔包括沿軸向延伸的豎直段和相對(duì)向內(nèi)傾斜并延伸的折彎段，所述的折彎段的內(nèi)端口構(gòu)成凹腔側(cè)面上的噴水口。
[0019]所述的進(jìn)水管為對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的兩個(gè)，所述的水氣分配器每個(gè)供氣管對(duì)應(yīng)兩個(gè)兩個(gè)供水管。
[0020]所述的連接架包括分居左右兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)立板，固定設(shè)置在側(cè)立板間的兩個(gè)滑軌，所述的載板通過(guò)滑塊設(shè)置在所述的滑軌上，在兩側(cè)立板間固定設(shè)置有兩道間隔設(shè)置的條板以承載滑軌，或者，兩側(cè)立板底部設(shè)置有底板，底板中部形成有開槽，所述的滑軌固定設(shè)置在開槽兩側(cè)。
[0021]在所述的側(cè)立板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)與所述的載板傳動(dòng)連接，在所述的側(cè)立板上設(shè)置有用以對(duì)載板進(jìn)行限位的擋塊，所述的直線輸出部件為氣缸，所述的連接板上固定設(shè)置有至少兩個(gè)豎直導(dǎo)桿，在所述的載板設(shè)置有所述的豎直導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的直線軸承，在所述的豎直導(dǎo)桿上端連接有限位板。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明的安裝架利用連接架將其固定，同時(shí)，載板可相對(duì)連接架左右移動(dòng)，噴霧機(jī)構(gòu)可相對(duì)載板上下移動(dòng)，而且利用直線輸出部件直接帶動(dòng)上下移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定性強(qiáng)，雙腔式水氣分配器將氣腔和水腔一體化至通道板，具有加工方便，滲漏點(diǎn)少，易安裝加工，且整體成本低。霧炮式噴嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而其采用中心出高壓氣體，在錐面上設(shè)置出水口的方式，利用交叉噴射的水柱和中心噴出的高壓氣體進(jìn)行碰撞，發(fā)生碰撞的區(qū)域在半開放式的凹腔內(nèi)以及外部區(qū)間，壓力損失小，霧化顆粒小，產(chǎn)生霧化效果好，霧化面積大。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1所示為本發(fā)明的安裝架的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2所示為圖1所示的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3所示為圖1所示的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4所示為圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5所示為本發(fā)明的雙腔體式水氣分配器的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6所示為圖5所示的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7所示為圖6所示的A-A線剖面示意圖；
[0031 ]圖8所示為圖6所示的B-B線剖面示意圖；
[0032]圖9所示為本發(fā)明的霧炮式噴嘴的上側(cè)部斜視炸開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10所示為本發(fā)明的霧炮式噴嘴的底側(cè)部斜視炸開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11所示為本發(fā)明的霧炮式噴嘴的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12所示為圖11所示的A-A線截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖1-12所示，本發(fā)明的氣霧抑塵裝置包括安裝架100，水氣分配器200以及霧炮式噴嘴300，所述的安裝架用以與場(chǎng)地的支撐架或固定架安全連接，其包括連接架101、受驅(qū)動(dòng)可相對(duì)所述的連接架左右移動(dòng)的載板102，豎直地固定設(shè)置在載板下方的直線輸出部件103，以及與所述的直線輸出部件的伸出端固定連接的連接板104，在連接板的下方固定設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)4。
[0038]本發(fā)明的安裝架利用連接架將其固定，同時(shí)，載板可相對(duì)連接架左右移動(dòng)，噴霧機(jī)構(gòu)可相對(duì)載板上下移動(dòng)，而且利用直線輸出部件直接帶動(dòng)上下移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定性強(qiáng)，同時(shí)噴霧機(jī)構(gòu)的相對(duì)左右前后移動(dòng)，賦予噴霧機(jī)構(gòu)很強(qiáng)的靈活性，能適應(yīng)多種安裝環(huán)境，克服了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的制約，提高了其安裝工況匹配性，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的統(tǒng)一性，避免重復(fù)性的工作耗費(fèi)精力和物力。
[0039]同時(shí)，本發(fā)明的安裝架調(diào)節(jié)靈活，可快速升降，可靈活水平移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，調(diào)節(jié)靈活，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率，能實(shí)時(shí)根據(jù)天氣，如風(fēng)向或產(chǎn)生粉塵高度等便捷控制噴霧機(jī)構(gòu)的噴射距離和噴灑范圍，保證噴灑效果。
[0040]進(jìn)一步地，所述的連接架101包括分居左右兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)立板111，固定設(shè)置在側(cè)立板間的兩個(gè)滑軌113，所述的載板通過(guò)滑塊設(shè)置在所述的滑軌上。所述的側(cè)立板可用以與外部支撐件通過(guò)螺栓等固定連接。具體來(lái)說(shuō)，在兩側(cè)立板間固定設(shè)置有兩道間隔設(shè)置的條板112以承載滑軌，或者，兩側(cè)立板底部設(shè)置有底板，底板中部形成有開槽，所述的滑軌固定設(shè)置在開槽兩側(cè)。采用上載式設(shè)計(jì)，載板及噴霧箱等機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑軌上部，支撐牢固可靠，負(fù)載能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定性高。
[0041]進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)載板的左右移動(dòng)，在所述的側(cè)立板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)106，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)與所述的載板102傳動(dòng)連接，同時(shí)，在所述的側(cè)立板上設(shè)置有用以對(duì)載板進(jìn)行限位的擋塊107。利用擋塊能提高運(yùn)行的安全性，同時(shí)，利用擋塊的靈活設(shè)置，可針對(duì)不同的安裝工況對(duì)其運(yùn)行范圍構(gòu)成限制，防止干涉碰撞等意外發(fā)生。當(dāng)然，所述的載板也可由氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)，同樣可以配合擋塊進(jìn)行行程限定。
[0042]為實(shí)現(xiàn)連接板的相對(duì)載板的上下移動(dòng)，所述的直線輸出部件103為氣缸或者電推桿，優(yōu)選地，所述的氣缸為三桿氣缸，更能保證較大的承載效果和動(dòng)作平穩(wěn)性，同時(shí)，所述的連接板上固定設(shè)置有至少一個(gè)豎直導(dǎo)桿108，優(yōu)選在直線輸出部件左右兩側(cè)各有一個(gè)豎直導(dǎo)桿，在所述的載板設(shè)置有所述的豎直導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的直線軸承，同時(shí)，在兩個(gè)豎直導(dǎo)桿的頂部固定連接有限位板109，所述的限位板在連接架的頂板以及載板間移動(dòng)，提高了設(shè)備的整體緊湊型，占據(jù)空間小，而且，利用限位板進(jìn)行限位，安全性高。利用直線輸出部件作為動(dòng)力，在豎直導(dǎo)桿和直線軸承配合引導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)升降，能保證不同的噴灑高度，具有很強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。
[0043]優(yōu)選地，所述的連接架周圍設(shè)置有側(cè)護(hù)板114以構(gòu)成相對(duì)容置腔，將其內(nèi)構(gòu)成響度封閉的空間，保證導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)等平穩(wěn)運(yùn)行，提高其使用壽命。
[0044]優(yōu)選地，所述的噴霧機(jī)構(gòu)4包括長(zhǎng)條狀水氣分配器200以及設(shè)置在所述的水氣分配器上的噴嘴300，水氣分配器的延伸方向與載板移動(dòng)方向相垂直，側(cè)向延伸的設(shè)置方式，能使本發(fā)明的噴霧裝置設(shè)置在料堆一側(cè)，便于安裝，而且對(duì)施工影響小。
[0045]進(jìn)一步地，為提高操作的便利性，本發(fā)明的安裝架還包括無(wú)線接收模塊，通過(guò)遙控器可直接控制器左右或上下動(dòng)作，這樣對(duì)工況變化及環(huán)境變化調(diào)整更為迅速方便，無(wú)線接收模塊與遙控器等與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0046]如圖5-8所示，本發(fā)明的雙腔體式水氣分配器200包括其內(nèi)形成有沿長(zhǎng)度方向延伸且互不連通的氣腔211和水腔212的通道板201，固定在所述的通道板兩側(cè)并將所述的氣腔和水腔封閉的側(cè)板202，設(shè)置在通道板內(nèi)側(cè)且與所述的氣腔連通的進(jìn)氣管203，設(shè)置在通道板內(nèi)側(cè)且與所述的水腔連通的進(jìn)水管204，以及設(shè)置在通道板外側(cè)的多個(gè)分別將噴嘴與所述的氣腔連通的供氣管205，多個(gè)將噴嘴與所述的水腔連通的供水管206。
[0047]本發(fā)明的水氣分配器將氣腔