渦輪構(gòu)件涂覆工藝及渦輪構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明針對渦輪構(gòu)件涂覆工藝和渦輪構(gòu)件。更具體而言，本發(fā)明針對用于包括多個遮蓋物和涂層的渦輪構(gòu)件涂覆工藝的遮蓋，以及包括多個涂層的渦輪構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪構(gòu)件通常在高溫下運行以提供最大操作效率。然而，渦輪所處的可運行溫度可由各個渦輪構(gòu)件的溫度能力限制。為了提高渦輪構(gòu)件的溫度能力，已經(jīng)開發(fā)出了各種方法。提高渦輪構(gòu)件的溫度能力的一種方法包括結(jié)合內(nèi)部冷卻孔，冷卻空氣在渦輪發(fā)動機操作期間被推動穿過孔。當冷卻空氣從構(gòu)件壁的較冷側(cè)進給穿過熱側(cè)上的冷卻孔出口時，急流空氣有助于降低熱金屬表面的溫度。
[0003]用于提高渦輪構(gòu)件的溫度能力的另一種技術(shù)包括施加涂層，諸如粘結(jié)涂層和熱障涂層(TBC)。通常，渦輪構(gòu)件包括冷卻孔以及施加到構(gòu)件的表面上的各種涂層。通常，當在(再)施加涂層之前在構(gòu)件中形成或改變(例如修補)冷卻孔時，在涂覆之前遮蓋冷卻孔或在施加之后從冷卻孔移除涂層。當前的遮蓋方法通常限于施加單種遮蓋材料，然后將一個或多個涂層施加到構(gòu)件。多個涂層施加可減弱遮蓋材料(特別是在使用多種施加技術(shù)時)，且因此可降低遮蓋過程的有效性。
[0004]本領(lǐng)域中將期望具有改善的渦輪構(gòu)件涂覆工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在一個實施例中，公開了一種渦輪構(gòu)件涂覆工藝。該渦輪構(gòu)件涂覆工藝包括將易適應(yīng)遮蓋材料施加至渦輪構(gòu)件表面內(nèi)的一個或多個流體流動通路的一個或多個孔口，并且然后將第一涂層施加到易適應(yīng)遮蓋材料之上和渦輪構(gòu)件表面上。該渦輪構(gòu)件涂覆工藝還包括將局部遮蓋材料局部地施加至該一個或多個流體流動通路的該一個或多個孔口，并且然后將第二涂層施加到局部遮蓋材料之上和第一涂層上。
[0006]在另一個實施例中，公開了一種渦輪構(gòu)件涂覆工藝。該渦輪構(gòu)件涂覆工藝包括將易適應(yīng)遮蓋材料施加至渦輪構(gòu)件表面內(nèi)的一個或多個流體流動通路的一個或多個孔口，其中，將易適應(yīng)遮蓋材料的至少一部分推入渦輪構(gòu)件表面下方的該一個或多個孔口中，并且然后將第一涂層施加到遮蓋材料之上和渦輪構(gòu)件表面上，其中，推入該一個或多個孔口中的易適應(yīng)遮蓋材料的部分引起第一涂層的至少一部分形成該一個或多個孔口的底板上的梯級。該渦輪構(gòu)件涂覆工藝還包括將局部遮蓋材料局部地施加至該一個或多個孔口，并且然后將第二涂層施加到局部遮蓋材料之上和第一涂層上。
[0007]技術(shù)方案1.一種渦輪構(gòu)件涂覆工藝，包括:
將易適應(yīng)遮蓋材料施加至渦輪構(gòu)件表面內(nèi)的一個或多個流體流動通路的一個或多個孔口 ；然后
將第一涂層施加到所述易適應(yīng)遮蓋材料之上和所述渦輪構(gòu)件表面上；然后將局部遮蓋材料局部地施加至所述一個或多個流體流動通路的所述一個或多個孔口；并且然后
將第二涂層施加到所述局部遮蓋材料之上和所述第一涂層上。
[0008]技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，將所述易適應(yīng)遮蓋材料施加至流體流動通路包括將所述易適應(yīng)遮蓋材料施加至所述渦輪構(gòu)件表面的包括所述一個或多個流體流動通路的所述一個或多個孔口中的至少一個孔口的寬闊區(qū)域。
[0009]技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案2所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，施加所述易適應(yīng)遮蓋材料由輥施加執(zhí)行。
[0010]技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案2所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述渦輪構(gòu)件涂覆工藝還包括移除布置在所述一個或多個流體流動通路的所述一個或多個孔口外的所述渦輪構(gòu)件表面上的所述易適應(yīng)遮蓋材料。
[0011]技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案4所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，移除布置在所述一個或多個流體流動通路外的所述渦輪構(gòu)件表面上的所述易適應(yīng)遮蓋材料由噴砂處理執(zhí)行。
[0012]技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案5所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述噴砂處理還將所述易適應(yīng)遮蓋材料的至少一部分至少部分地推入所述一個或多個流體流動通路的所述一個或多個孔口中的至少一個孔口中。
[0013]技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述易適應(yīng)遮蓋材料包括硅橡膠。
[0014]技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述第一涂層通過動能過程施加。
[0015]技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述易適應(yīng)遮蓋材料引起所述第一涂層的至少一部分形成所述一個或多個流體流動通路的所述一個或多個孔口中的至少一個孔口中的梯級。
[0016]技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，將所述局部遮蓋材料局部地施加至所述一個或多個流體流動通路的所述一個或多個孔口經(jīng)由注射器實現(xiàn)。
[0017]技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述局部遮蓋材料包括紫外線可固化材料。
[0018]技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述局部遮蓋材料包括電子束可固化材料。
[0019]技術(shù)方案13.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述第一涂層通過高速氧燃料施加，且所述第二涂層通過空氣等離子噴涂施加。
[0020]技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述渦輪構(gòu)件涂覆工藝還包括通過加熱操作移除所述易適應(yīng)遮蓋材料和所述局部遮蓋材料。
[0021]技術(shù)方案15.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述渦輪構(gòu)件包括鎳基或鈷基超級合金。
[0022]技術(shù)方案16.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述渦輪構(gòu)件包括噴嘴。
[0023]技術(shù)方案17.—種渦輪構(gòu)件涂覆工藝，包括: 將易適應(yīng)遮蓋材料施加至渦輪構(gòu)件表面內(nèi)的一個或多個流體流動通路的一個或多個孔口，其中，將所述易適應(yīng)遮蓋材料的至少一部分推入所述渦輪構(gòu)件表面下方的所述一個或多個孔口中；然后
將第一涂層施加到所述遮蓋材料之上和所述渦輪構(gòu)件表面上，其中，推入所述一個或多個孔口中的易適應(yīng)遮蓋材料的所述部分引起所述第一涂層的至少一部分形成所述一個或多個孔口的底面上的梯級；然后
將局部遮蓋材料局部地施加至所述一個或多個孔口 ；并且然后將第二涂層施加到所述局部遮蓋材料之上和所述第一涂層上。
[0024]技術(shù)方案18.根據(jù)技術(shù)方案17所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，推入所述一個或多個孔口的易適應(yīng)遮蓋材料的所述部分在噴砂處理期間被至少部分地推入所述一個或多個孔口中。
[0025]技術(shù)方案19.根據(jù)技術(shù)方案17所述的渦輪構(gòu)件涂覆工藝，其特征在于，所述易適應(yīng)遮蓋材料包括硅橡膠。
[0026]技術(shù)方案20.根據(jù)技術(shù)方案19所述的渦輪構(gòu)件，其特征在于，所述局部遮蓋材料經(jīng)由注射器局部地施加。
[0027]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將從結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的下述更詳細描述中顯而易見，附圖通過示例示出了本發(fā)明的原理。
【附圖說明】
[0028]圖1為根據(jù)本公開內(nèi)容的實施例的渦輪構(gòu)件的透視圖。
[0029]圖2為渦輪構(gòu)件涂覆工藝的流程圖。
[0030]圖3為渦輪構(gòu)件涂覆工藝的示意圖。
[0031]圖4為渦輪構(gòu)件的流體流動通路和孔口的截面視圖。
[0032]圖5為圖4的渦輪構(gòu)件的頂視圖。
[0033]在任何可能之處，相同的參考標號將在全部附圖中使用以表示相同的部分。
【具體實施方式】
[0034]提供了渦輪構(gòu)件涂覆工藝和渦輪構(gòu)件。相比于未使用本文公開的一個或多個特征的制品和方法，本公開內(nèi)容的實施例增加了孔口復雜性、提高了遮蓋效率、提高了遮蓋有效性、提高了遮蓋特異性、減少了孔口中的涂層累積、增大了自動孔位置的可見性、減小了后處理冷卻孔清除后留下的殘余涂層的量、減小了