料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的高效節(jié)能的吸塵除害的吸附劑，通常被用于吸附各種色素、有害氣體、雜質(zhì)灰塵等，而這些已經(jīng)被利用過的活性炭因?yàn)槲斤柡统蔀閺U活性炭，這些廢活性炭經(jīng)過再生處理，其吸附能力能恢復(fù)到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用價(jià)值。
[0003]廢活性炭的再生處理有很多種方法，例如味精脫色、制藥脫色、凈水處理使用過的廢活性炭可以通過高溫加熱再生法回收處理，恢復(fù)其吸附能力。
[0004]高溫加熱再生法包括預(yù)處理、炭化、活化、后處理過程，在預(yù)處理過程中，需要先將廢活性炭用酸或堿浸漬洗滌，然后還要用酸或堿調(diào)節(jié)廢活性炭膏體的PH值。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用一個(gè)較大的儲(chǔ)料槽或反應(yīng)釜將廢活性炭物料和酸或堿預(yù)先混合調(diào)勻，然后使用時(shí)取用，或從儲(chǔ)料槽或反應(yīng)釜中將混合物料轉(zhuǎn)入下一工序操作。
[0006]上述混料方式是將廢活性炭和水、酸或堿提前混合，存在物料混合不均勻，而且由于酸、堿具有腐蝕性，混合之后的物料儲(chǔ)存不方便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有必要提出一種邊輸送、邊混料的料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)。
[0008]—種料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，包括物料破碎混合裝置、溶液調(diào)配裝置、輸送混料管、柱塞栗，所述輸送混料管從右到左依次連接物料破碎混合裝置、溶液調(diào)配裝置、柱塞栗，所述物料破碎混合裝置包括隨物料流動(dòng)方向依次設(shè)置的破碎攪拌機(jī)和儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽與輸送混料管的一端連通，所述溶液調(diào)配裝置包括酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜、第一原液儲(chǔ)罐，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的頂部分別連接進(jìn)水管和原液進(jìn)液管的一端，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的底部設(shè)置出液管，所述出液管與輸送混料管連通，所述原液進(jìn)液管的另一端與所述第一原液儲(chǔ)罐連通，所述第一原液儲(chǔ)罐的頂部還設(shè)置壓力栗，所述輸送混料管的右端連接所述儲(chǔ)液槽，左端連接柱塞栗，輸送混料管與所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜相正對(duì)的位置開設(shè)連通孔，所述酸液反應(yīng)釜、堿液反應(yīng)釜的出液管分別與所述連通孔密封連接，以通過柱塞栗的抽吸動(dòng)力將儲(chǔ)料槽里的混合物料和酸液反應(yīng)釜或堿液反應(yīng)釜內(nèi)的溶液抽吸到輸送混料管內(nèi)混合、輸送。
[0009]本發(fā)明中，物料破碎混合裝置將粉碎的廢活性炭和水先混合，得到預(yù)混膏體，同時(shí)在溶液調(diào)配裝置中配制好需要調(diào)節(jié)PH值的酸性溶液或堿性溶液，再將預(yù)混膏體通過柱塞栗的抽吸力吸入輸送混料管內(nèi)，由于輸送混料管與酸液反應(yīng)釜和堿液反應(yīng)釜均連通，所以在輸送混料管抽吸預(yù)混膏體時(shí)，配制好的酸性溶液或堿性溶液也被吸入輸送混料管內(nèi)，隨著預(yù)混膏體的流動(dòng)隨流加入到預(yù)混膏體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)混膏體和溶液的邊混合、邊輸送，不僅物料和溶液混合均勻，當(dāng)不需要混合時(shí)，關(guān)閉柱塞栗，預(yù)混膏體仍然存放在儲(chǔ)料槽內(nèi)，溶液仍然存放在反應(yīng)釜內(nèi)，單獨(dú)存儲(chǔ)，取用方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)的主視圖。
[0012]圖3為物料破碎混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:物料破碎混合裝置1、破碎攪拌機(jī)11、殼體111、轉(zhuǎn)軸112、電機(jī)113、入料斗114、水口 115、接水斗116、水管117、儲(chǔ)料槽12、溶液調(diào)配裝置2、酸液反應(yīng)釜21、攪拌槳211、堿液反應(yīng)釜22、第一原液儲(chǔ)罐23、壓力栗231、進(jìn)水管24、原液進(jìn)液管25、蒸汽通入管26、第一控制閥27、第二控制閥28、輸送混料管3、柱塞栗4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0015]參見圖1至圖3，料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)，包括物料破碎混合裝置1、溶液調(diào)配裝置2、輸送混料管3、柱塞栗4，輸送混料管3從右到左依次連接物料破碎混合裝置1、溶液調(diào)配裝置2、柱塞栗4，物料破碎混合裝置1包括隨物料流動(dòng)方向依次設(shè)置的破碎機(jī)、攪拌機(jī)、儲(chǔ)料槽12，儲(chǔ)料槽12與輸送混料管3的一端連通，溶液調(diào)配裝置2包括酸液反應(yīng)釜21、堿液反應(yīng)爸22、第一原液儲(chǔ)罐23，酸液反應(yīng)爸21、堿液反應(yīng)爸22的頂部分別連接進(jìn)水管24和原液進(jìn)液管25的一端，酸液反應(yīng)爸21、堿液反應(yīng)爸22的底部設(shè)置出液管，出液管與輸送混料管3連通，原液進(jìn)液管25的另一端與第一原液儲(chǔ)罐23連通，第一原液儲(chǔ)罐23的頂部還設(shè)置壓力栗231，輸送混料管3的右端連接儲(chǔ)液槽，左端連接柱塞栗4，輸送混料管3與酸液反應(yīng)釜21、堿液反應(yīng)爸22相正對(duì)的位置開設(shè)連通孔，酸液反應(yīng)爸21、堿液反應(yīng)爸22的出液管分別與連通孔密封連接，以通過柱塞栗4的抽吸動(dòng)力將儲(chǔ)料槽12里的混合物料和酸液反應(yīng)釜21或堿液反應(yīng)釜22內(nèi)的溶液抽吸到輸送混料管3內(nèi)混合、輸送。
[0016]進(jìn)一步，料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括第二原液儲(chǔ)罐，第一原液儲(chǔ)罐23和第二原液儲(chǔ)罐分別用于存儲(chǔ)酸液原液和堿液原液，第一原液儲(chǔ)罐23和第二原液儲(chǔ)罐分別通過原液進(jìn)液管25與酸液反應(yīng)釜21和堿液反應(yīng)釜22連接。如此根據(jù)需要，可以分別打入酸液原液和堿液原液，從而調(diào)配得到酸性溶液和堿性溶液。
[0017]進(jìn)一步，酸液反應(yīng)釜21包括酸罐及酸罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳211，酸罐包括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，堿液反應(yīng)釜22包括堿罐及堿罐內(nèi)設(shè)置的攪拌槳，堿罐包括內(nèi)壁、外壁、及內(nèi)壁和外壁之間的保溫腔，保溫腔內(nèi)填充高溫蒸汽，進(jìn)水管24從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部，原液進(jìn)液管25從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的內(nèi)部。
[0018]進(jìn)一步，料液分離式廢活性炭預(yù)混系統(tǒng)還包括蒸汽通入管26，蒸汽通入管26從酸罐和堿罐的頂部分別通入酸罐和堿罐的保溫腔內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步，在與酸液反應(yīng)爸21連接的進(jìn)水管24、蒸汽通入管26、原液進(jìn)液管25上分別設(shè)置第一控制閥27，在與堿液反應(yīng)爸22連接的進(jìn)水管24、蒸汽通入管26、原液進(jìn)液管25上分別設(shè)置第二控制閥28，以使酸液反應(yīng)釜21、堿液反應(yīng)釜22單獨(dú)控制。使用酸液反應(yīng)釜21時(shí)，將第一控制閥27分別打開，將第二控制閥28分別關(guān)閉即可。
[0020]進(jìn)一步，柱塞栗4的工作頻率是可調(diào)節(jié)，以通過調(diào)節(jié)柱塞栗4的工作頻率來調(diào)節(jié)輸送混料管3內(nèi)的物料流動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)混膏體和溶液的混合