真空浸漆烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浸漆設(shè)備，特別是一種真空浸漆烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的真空浸漆烘干機包括底板，設(shè)置在底板上的浸漆罐、真空栗以及控制箱，浸漆罐包括頂部開口的罐本體和蓋在罐本體頂部的上蓋，上蓋和罐本體密封連接且可打開，所述浸漆罐內(nèi)部腔體分為上下兩層，上層為浸漆烘干腔，下層為儲漆腔，所述浸漆烘干腔內(nèi)設(shè)置有貼附在罐本體內(nèi)壁上的加熱板，所述罐本體上設(shè)置有兩個分別與浸漆烘干腔、儲漆腔相對應(yīng)的透視窗，所述真空栗的抽氣管與浸漆烘干腔相連接，抽氣管上設(shè)置有止回閥，所述控制箱用以控制加熱板和真空栗的運行，傳統(tǒng)的吸漆管是設(shè)置在浸漆罐的外部，其一端連接儲漆腔，另一端連接浸漆烘干腔，并另外設(shè)置有用于絕緣漆回流至儲漆腔內(nèi)的回流管，浸漆罐外部的管路繁多，各種閥門使操作人員容易產(chǎn)生誤操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單的真空浸漆烘干機，可減少操作人員的誤操作。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:真空浸漆烘干機，包括底板，設(shè)置在底板上的浸漆罐、真空栗以及控制箱，所述浸漆罐包括頂部開口的罐本體和蓋在罐本體頂部的上蓋，所述上蓋和罐本體密封連接且可打開，所述浸漆罐內(nèi)部腔體分為上下兩層，上層為浸漆烘干腔，下層為儲漆腔，所述浸漆烘干腔內(nèi)設(shè)置有貼附在罐本體內(nèi)壁上的加熱板，所述罐本體上設(shè)置有兩個分別與浸漆烘干腔、儲漆腔相對應(yīng)的透視窗，所述真空栗的抽氣管與浸漆烘干腔相連接，抽氣管上設(shè)置有止回閥，所述控制箱用以控制加熱板和真空栗的運行，所述浸漆烘干腔和儲漆腔之間通過一塊隔板隔開，隔板的外沿與罐本體內(nèi)壁密封焊接，隔板上連接有一根連通浸漆烘干腔和儲漆腔的吸漆管，該吸漆管與隔板密封連接，吸漆管的上端不高于隔板的上表面，吸漆管的下端一直延伸至接近儲漆腔的底部。
[0005]所述隔板成倒椎體狀，所述吸漆管連接在隔板的底部。
[0006]所述吸漆管上設(shè)置有防爆電磁閥。
[0007]所述隔板的上方設(shè)置有一個連接在罐本體內(nèi)壁上的加熱網(wǎng)架，所述加熱網(wǎng)架由若干縱橫交錯的加熱管連接而成。
[0008]所述罐本體上還設(shè)置有插入浸漆烘干腔內(nèi)的熱電偶。
[0009]所述抽氣管連接在上蓋上。
[0010]所述浸漆罐上還設(shè)置有進氣閥，進氣閥的一端與罐本體或上蓋連接且連通浸漆烘干腔，另一端連接有空氣過濾裝置。
[0011 ]所述真空栗為耐高溫真空栗。
[0012]所述罐本體上還設(shè)置有與儲漆腔相通的調(diào)壓閥和排漆閥，所述調(diào)壓閥位于儲漆腔的上部，所述排漆閥位于儲漆腔的下部。
[0013]使用上述真空浸漆烘干機進行浸漆烘干的工藝步驟為:
[0014]①、將上蓋打開，放入待浸漆產(chǎn)品后蓋緊上蓋，關(guān)閉進氣閥，使浸漆罐內(nèi)處于密閉狀態(tài)；
[0015]②、打開防爆電磁閥、調(diào)壓閥和止回閥，啟動真空栗對浸漆烘干腔抽氣，利用負壓使儲漆腔內(nèi)的絕緣漆經(jīng)吸漆管向上流入浸漆烘干腔內(nèi)。
[0016]③、當待浸漆產(chǎn)品完全沒入絕緣漆后，關(guān)閉防爆電磁閥和調(diào)壓閥，真空栗繼續(xù)對浸漆烘干腔抽氣，使密閉的浸漆烘干腔處于真空狀態(tài)后關(guān)閉止回閥。
[0017]④、浸漆完成后，再次打開防爆電磁閥和調(diào)壓閥，緩慢打開進氣閥，絕緣漆在重力作用下，自行向下回流至儲漆腔內(nèi)。
[0018]⑤、啟動加熱板和加熱網(wǎng)架，對浸漆完成的產(chǎn)品進行烘烤，并通過熱電偶觀察浸漆烘干腔內(nèi)溫度，并對溫度進行控制。
[0019]⑥、烘烤溫度穩(wěn)定后，間斷性地打開真空栗，使浸漆烘干腔內(nèi)形成氣流，加快烘干速度，同時保持浸漆烘干腔內(nèi)溫度在一定范圍內(nèi)。
[0020]⑦、產(chǎn)品烘干后，待浸漆烘干腔內(nèi)溫度下降至常溫后，打開上蓋，取出產(chǎn)品。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:通過利用吸漆管直接在浸漆罐內(nèi)部連通浸漆烘干腔和儲漆腔，使浸漆罐結(jié)構(gòu)更加簡單，外形更加簡潔，吸漆管上不設(shè)置閥門或設(shè)置防爆電磁閥，也可減少操作人員誤操作的情況。
[0022]另外，使用本發(fā)明所述的真空浸漆烘干機進行浸漆的工藝流程簡潔，簡化了操作工序，減少了對各種閥門的控制，從而減少操作人員的誤操作。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1中:1、底板，2、真空栗，3、浸漆罐，31、罐本體，32、上蓋，4、浸漆烘干腔，5、儲漆腔，6、抽氣管，7、隔板，8、加熱板，9、吸漆管，10、透視窗，11、防爆電磁閥，12、加熱網(wǎng)架，13、熱電偶，14、進氣閥，15、空氣過濾裝置，16、調(diào)壓閥，17、排漆閥，18、控制箱，19、止回閥。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0026]如圖1所示的真空浸漆烘干機，包括底板1，設(shè)置在底板1上的浸漆罐3、真空栗2以及控制箱18，所述浸漆罐3包括頂部開口的罐本體31和蓋在罐本體31頂部的上蓋32，所述上蓋32和罐本體31密封連接且可打開，所述浸漆罐3內(nèi)部腔體分為上下兩層，上層為浸漆烘干腔4，下層為儲漆腔5，所述浸漆烘干腔4內(nèi)設(shè)置有貼附在罐本體31內(nèi)壁上的加熱板8，所述罐本體31上設(shè)置有兩個分別與浸漆烘干腔4、儲漆腔5相對應(yīng)的透視窗10，所述真空栗2的抽氣管6與浸漆烘干腔4相連接，抽氣管6上設(shè)置有止回閥19，所述控制箱18用以控制加熱板8和真空栗2的運行，其特征在于，所述浸漆烘干腔4和儲漆腔5之間通過一塊隔板7隔開，隔板7的外沿與罐本體31內(nèi)壁密封焊接，隔板7上連接有一根連通浸漆烘干腔4和儲漆腔5的吸漆管9，該吸漆管9與隔板7密封連接，吸漆管9的上端不高于隔板7的上表面，吸漆管9的下端一直延伸至接近儲漆腔5的底部。
[0027]吸漆管9直接在浸漆罐3內(nèi)部連通浸漆烘干腔4和儲漆腔5，使浸漆罐3結(jié)構(gòu)更加簡單，外形更加簡潔，吸漆管9上未設(shè)置閥門，操作人員也無需對該閥門進行操作，也就不存在誤操作的情況。
[0028]所述隔板7成倒椎體狀，所述吸漆管9連接在隔板7的底部。
[0029]當絕緣漆從浸漆烘干腔4向儲漆腔5回流時，倒椎體狀的隔板7所形成的坡度，能使絕緣漆盡可能多的回流至儲漆腔5內(nèi)，延長對浸漆罐3內(nèi)部清洗的間隔時間。
[0030]所述吸漆管9上設(shè)置有防爆電磁閥11。
[0031 ]防爆電磁閥11通過電控制，因此可安裝在儲漆腔5內(nèi)。防爆電磁閥11可通過操作員手動控制，也可以通過傳感器來實現(xiàn)自動化控制。
[0032]所述隔板7的上方設(shè)置有一個連接在罐本體31內(nèi)壁上的加熱網(wǎng)架12，所述加熱網(wǎng)架12由若干縱橫交錯的加熱管連接而成。
[0033]加熱網(wǎng)架12的作用是支撐產(chǎn)品和對產(chǎn)品進行烘干。由于安裝在浸漆罐3內(nèi)壁上的加熱板8在烘干產(chǎn)品時，產(chǎn)品的底部難以被及時烘干，特別是產(chǎn)品與隔板7相接的部分，而將產(chǎn)品置于加熱網(wǎng)架12上，便可消除上述技術(shù)問題，并可以減少烘干所需時間。
[0034]所述罐本體31上還設(shè)置有插入浸漆烘干腔4內(nèi)的熱電偶13。
[0035]熱電偶13用以檢測浸漆烘干腔4內(nèi)的溫度，可根據(jù)不同的情況對加熱板8、加熱網(wǎng)架12的功率進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)對溫度的控制。
[0036]所述抽氣管6連接在上蓋32上。
[0037]將抽氣管6設(shè)置在上蓋32上，是為了遠離絕緣漆，防止絕緣漆在抽氣過程中，經(jīng)抽氣管6進入真空栗2，延長真空栗2的使用壽命，保證生產(chǎn)的順利進行。
[0038]所述浸漆罐3上還設(shè)置有進氣閥14，進氣閥14的一端與罐本體31或上蓋32連接且連通浸漆烘干腔4，另一端連接有空氣過濾裝置15。
[0039]當浸漆結(jié)束