消泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消泡裝置，其具有將從流入口所流入的氣泡進行消泡的同時從排出口排出的消泡葉片的消泡裝置。
[0002]本申請主張基于2013年8月28日申請的日本專利申請2013-177217號，以及2014年3月11日申請的日本專利申請2014-048041號的優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援用于本說明書中。
【背景技術(shù)】
[0003]專利文獻1中提出有一種消泡裝置，其用于消失或破壞存在于容器內(nèi)的溶液上，且通過混入到輸送栗而成為輸送量不穩(wěn)定的原因的氣泡。
[0004]專利文獻1中所記載的消泡裝置具有消泡葉片，該消泡葉片具有上下隔開間隔相對配置的板狀體和設(shè)置在板狀體之間的分隔板。板狀體和分隔板朝向旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)(離心方向)構(gòu)成氣泡的流路。板狀體和分隔板成為使該流路朝向離心方向和下方逐漸變窄的形狀。
[0005]這種消泡葉片的消泡原理為以下三點。第一點為，使流路從流入口朝向排出口變窄，急速縮小葉片內(nèi)部流路的截面，從而壓縮氣泡的壓縮破泡。第二點為，根據(jù)消泡葉片旋轉(zhuǎn)而進行剪切的剪切破泡。第三點為，基于將破泡的液體朝向下方及遠方噴射的淋浴效果而進行消泡的消泡。
[0006]其中，第一點的壓縮破泡取決于流入口與排出口的開口比例。第二點的剪切破泡取決于消泡葉片的徑向外側(cè)端部的圓周速度。第三點的基于淋浴效果而進行消泡的消泡取決于消泡葉片的徑向外側(cè)端部的圓周速度及葉片的傾斜。
[0007]以往技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利公開平9-57010號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0011]然而，專利文獻1中所記載的消泡葉片中，流入口及排出口的開口形狀成為長方形狀。因此，流路的截面形狀中直至徑向外側(cè)端部的傾斜較小，因此離心方向的壓縮效果較小。
[0012]并且，專利文獻1的結(jié)構(gòu)為對于一部消泡裝置，消泡葉片的安裝件數(shù)為1個，因此欲增加消泡能力的情況下，只能改變消泡葉片大小來應(yīng)對。
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進一步提高氣泡的壓縮效果的同時，削減構(gòu)成消泡葉片的組件件數(shù)的消泡裝置。
[0014]用于解決技術(shù)課題的手段
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第一方式，消泡裝置的特征為，具備:驅(qū)動部;旋轉(zhuǎn)軸，通過所述驅(qū)動部旋轉(zhuǎn)；以及消泡葉片，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上且在周向上隔開間隔配置有多個，并具有朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)開口的流入口和朝向徑向外側(cè)開口的排出口，所述消泡葉片具有:一對板部件，從所述旋轉(zhuǎn)軸朝向徑向外側(cè)伸出，且在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上相互隔開間隔而配置，以及分隔板，在所述旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)連接一對板部件彼此，所述一對板部件彼此的軸向間隔隨著朝向徑向外側(cè)逐漸變小，且連接有徑向外側(cè)的端部彼此。
[0016]根據(jù)上述構(gòu)成，從流入口流入的氣泡朝向排出口移動時，該氣泡通過軸向間隔隨著朝向徑向外側(cè)逐漸變小的板部件彼此而被壓縮。上述構(gòu)成的消泡裝置中，板部件的端部彼此連接而氣泡流路的軸向間隔更加變窄，因此，能夠進一步提高壓縮效果。
[0017]并且，消泡葉片僅通過一對板部件和分隔板形成，因此能夠削減構(gòu)成消泡葉片的組件件數(shù)。即，能夠更容易地形成消泡葉片。
[0018]在上述消泡裝置中，優(yōu)選所述流入口為由所述一對板部件的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的端部、所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面構(gòu)成的三角形狀。
[0019]根據(jù)上述構(gòu)成，與將流入口設(shè)為長方形形狀的情況相比較，能夠確保流入口的面積的同時，進一步加長徑向長度，因此消泡葉片的徑向外側(cè)端部的圓周速度變大。由此，能夠加大剪切破泡効果。
[0020]并且，長方形形狀的流入口與軸向長度及徑向長度相同的情況下，開口面積變小，因此可以實現(xiàn)低動力化。
[0021]在上述消泡裝置中，優(yōu)選所述一對板部件的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的端部中的一個朝向所述排出口側(cè)偏移配置。
[0022]根據(jù)上述構(gòu)成，由于朝向流入口的上方或者下方開口，因此可以吞進來自上方或者下方的氣泡。即，能夠使更多的氣泡從流入口流入。
[0023]在上述消泡裝置中，可以構(gòu)成為在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上分開設(shè)置多個在周向上隔開間隔配置多個的所述消泡葉片。
[0024]根據(jù)上述構(gòu)成，通過增加消泡葉片的數(shù)量，能夠容易實現(xiàn)消泡能力的提高。
[0025]發(fā)明效果
[0026]根據(jù)本發(fā)明，從流入口流入的氣泡朝向排出口移動時，該氣泡通過軸向間隔隨著朝向徑向外側(cè)逐漸變小的板部件彼此而被壓縮。上述構(gòu)成的消泡裝置中，板部件的端部彼此連接而氣泡流路的軸向間隔更加變窄，因此，能夠進一步提高壓縮效果。
[0027]并且，消泡葉片僅由一對板部件和分隔板形成，因此能夠削減構(gòu)成消泡葉片的組件件數(shù)。即，能夠更容易地形成消泡葉片。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施方式的消泡裝置的一部分截面的側(cè)視圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實施方式的消泡裝置的消泡葉片的立體圖。
[0030]圖3為本發(fā)明實施方式的消泡裝置的消泡葉片的俯視圖。
[0031]圖4為圖3的A向視圖，是本發(fā)明實施方式的消泡裝置的消泡葉片的側(cè)視圖。
[0032]圖5為圖3的B向視圖，是本發(fā)明實施方式的消泡裝置的消泡葉片的側(cè)視圖。
[0033]圖6為本發(fā)明實施方式的消泡裝置的變形例的立體圖。
【具體實施方式】
[0034]以下，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
[0035]圖1是表示內(nèi)部儲存有待處理液W的筒狀處理槽50上設(shè)置有消泡裝置1的狀態(tài)的正剖面圖。處理槽50設(shè)置在廢水濃縮成為半固體形狀，最后進行燒結(jié)的設(shè)備的一部分。通過供排水裝置51將成為待處理液W的廢水向處理槽50供給或從處理槽50排出。
[0036]另外，成為待處理液W的廢水中含有例如，乙二醇或表面活性劑、丙烯酰胺或氰基丙烯酸酯等粘結(jié)成分。在待處理液W中的廢水中，在輸送、攪拌、離心分離處理等中所產(chǎn)生的氣泡(以符號B表示)成為在水面浮游的狀態(tài)。
[0037]設(shè)置有消泡裝置1的處理槽50具有包圍周圍的側(cè)壁52和覆蓋其上部的蓋板53。形成在蓋板53中央的開口部54上設(shè)置有筒狀支承部55。該支承部55的上部上設(shè)置有安裝支架56。消泡裝置1通過安裝支架56而被支承。安裝支架56的中央部設(shè)置有作為驅(qū)動部的驅(qū)動馬達57。驅(qū)動馬達57的旋轉(zhuǎn)軸2上安裝有本發(fā)明的消泡體3。
[0038]驅(qū)動馬達57的旋轉(zhuǎn)軸2在處理槽50的中央上部朝向上下方向而配置。旋轉(zhuǎn)軸2的下端部上以成為水平的方式安裝有消泡體3。并且，旋轉(zhuǎn)軸2以沿著該軸線2A的方式在上下方向上移動自如地設(shè)置在安裝支架56。旋轉(zhuǎn)軸2能夠在從以雙點劃線表示的上方位置到以實線表示的下方的消泡處理位置之間移動。
[0039]如圖2、圖3、圖4及圖5所示，消泡體3具有在旋轉(zhuǎn)軸2的周向上隔開間隔配置的一對消泡葉片4。各消泡葉片4具有:流入口 5，朝向旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向R上游側(cè)開口且有氣泡B流入;以及排出口 6，朝向旋轉(zhuǎn)軸2的徑向外側(cè)開口且排出氣泡B。消泡體3通過旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)，將流入口 5設(shè)為前方而旋轉(zhuǎn)。
[0040]消泡葉片4具有:上圓盤7及下圓盤8，為在旋轉(zhuǎn)軸2的軸向上相互隔開間隔配置的一對板部件；以及分隔板9，連接上圓盤7和下圓盤8。上圓盤7及下圓盤8為以從旋轉(zhuǎn)軸2朝向徑向外側(cè)伸出的方式形成的板狀部件。上圓盤7及下圓盤8在平面觀察時大致呈三角形狀。
[0041]上圓盤7、下圓盤8及分隔板9安裝于圓筒狀基底部10，該圓筒狀基底部安裝在旋轉(zhuǎn)軸2上。
[0042]消泡葉片4通過由上圓盤7、下圓盤8及分隔板9構(gòu)成的3個面，形成截面三角形狀的流路。
[0043]下圓盤8的主面以與旋轉(zhuǎn)軸2的軸線2A垂直的方式形成。上圓盤7為相對于旋轉(zhuǎn)軸2的軸線2A傾斜的傾斜面。分隔板9以與下圓盤8垂直的方式形成。
[0044]上圓盤7的旋轉(zhuǎn)方向R前側(cè)的邊(以下，稱為上