一種蒸餾釜及操作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械，具體為一種蒸餾釜及操作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾釜是一種利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)的不同，通過加熱使所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。且蒸餾釜廣泛應(yīng)用于涂料、藥品、粘合劑等各種產(chǎn)品的加工提純過程中，用于對原料進(jìn)行提純，去除水分及其他沸點(diǎn)低于原料的雜質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的用于2，5-二甲基-2，5-雙(過氧化叔丁基)己烷提純的蒸餾釜，其中2，5-二甲基-2，5-雙(過氧化叔丁基)己烷又稱2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷，其主要采用通入氮?dú)獾慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行提純，即蒸餾釜頂壁上設(shè)置氮?dú)膺M(jìn)入口，并通過在氮?dú)膺M(jìn)入口上設(shè)置控制氮?dú)馔ㄈ氲拈_關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)控制氮?dú)獾拈_關(guān)及流速，將氮?dú)馔ㄟ^設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)的氮?dú)廨斔凸茌斔椭翚んw內(nèi)。其中采用的氮?dú)鉃榻?jīng)過提純的氮?dú)?，提純成本高，通入的氮?dú)庵饕饔檬堑馀趴眨谔岣?，5_ 二甲基-2，5-雙(過氧化叔丁基)己烷的純度效果不明顯，提純時(shí)間較長，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]基于此，開發(fā)研究應(yīng)用于2，5_ 二甲基-2，5_雙(過氧化叔丁基)己烷提純的新型蒸餾釜結(jié)構(gòu)及操作工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有蒸餾釜結(jié)構(gòu)采用的氮?dú)馔ㄈ肟诩皩?yīng)的開關(guān)閥、氮?dú)廨斎牍芙Y(jié)構(gòu)存在2，5_ 二甲基-2，5_雙(過氧化叔丁基)己烷提純的成本增加，純度低等缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種蒸餾釜，該蒸餾釜采用進(jìn)空管結(jié)構(gòu)，加速液體沸騰，解決了采用現(xiàn)有蒸餾釜結(jié)構(gòu)提純2，5_ 二甲基-2，5-雙(過氧化叔丁基)己烷成本高、效果不明顯的問題。
[0006]本發(fā)明所要解決另一的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中采用通入氮?dú)馓峒円鹫麴s成本高，本發(fā)明另一目的在于:提供一種蒸餾釜的操作工藝，向液體內(nèi)通入空氣，輔助提高液體的沸騰度，加速混合物中雜質(zhì)液體的蒸發(fā)，解決采用現(xiàn)有蒸餾操作工藝成本高，提純效率低的問題。
[0007]本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種蒸餾釜，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)空管，進(jìn)空管的一端插入蒸餾釜的原料液面內(nèi)，進(jìn)空管的另一端位于殼體外且進(jìn)空管的管路上設(shè)有控制閥。
[0008]在蒸餾釜的殼體內(nèi)設(shè)置進(jìn)空管，進(jìn)空管為不銹鋼管，是外界空氣進(jìn)入蒸餾釜原料液面內(nèi)的通道。進(jìn)空管的一端插入蒸餾釜的原料液面內(nèi)，進(jìn)空管的另一端位于殼體外，即進(jìn)口管的另一端末端位于殼體上或者延伸至殼體外。進(jìn)口管的另一端與殼體的連接方式為焊接或者在殼體上設(shè)置與進(jìn)空管外徑相匹配的孔，進(jìn)空管通過孔插入到原料液面內(nèi)，進(jìn)空管與殼體的另一端的連接處可通過卡片將其固定?？ㄆ梢詾槠渌Y(jié)構(gòu)，只要滿足將進(jìn)空管固定在殼體上，增強(qiáng)蒸餾釜的密封性即可。以上是對進(jìn)空管的另一端與殼體的連接方式進(jìn)行詳細(xì)說明，除以上兩種方式外，其他連接方式只要能實(shí)現(xiàn)便于通入空氣，且不影響蒸餾釜內(nèi)密封性的結(jié)構(gòu)及其位置關(guān)系均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0009]進(jìn)空管的管路上設(shè)有控制閥，其是作為控制空氣通入的開關(guān)。任何其他與控制閥功能相同的結(jié)構(gòu)或設(shè)備或裝置均為控制閥的等效技術(shù)特征。進(jìn)空管的管路上還可設(shè)置控制空氣流速的裝置，也可以將控制閥替換為同時(shí)控制空氣通入和流速的裝置。
[0010]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)空管的一端插入蒸餾釜原料液面內(nèi)這個(gè)技術(shù)特征的基礎(chǔ)上，限定進(jìn)空管位于蒸餾釜原料液面內(nèi)的一端與殼體底部的距離為10—200mm，增加空氣與待提純液體的接觸面積，加強(qiáng)液體之間的空氣作用力。蒸餾釜為化工行業(yè)純化的通用設(shè)備，規(guī)格確定，進(jìn)空管插入不同規(guī)格蒸餾釜內(nèi)原料液面的距離，滿足在優(yōu)選的范圍內(nèi)，均能提高沸騰度;投料量比例是通用的，依據(jù)蒸餾釜規(guī)格確定，一般不低于40%;插入原料液面的長度與液體沸騰度的關(guān)系是:插入位置與液面、與殼體的底部距離較近時(shí)，均影響液體沸騰度。當(dāng)插入位置接近殼體的底部時(shí)，空氣作用力大部分作用在殼體上，傳遞到液體上半部分的作用力降低，液體沸騰度降低，蒸餾時(shí)間延長；同理，當(dāng)進(jìn)空管插入液體的位置接近液體表面時(shí)，空氣對插入位置周圍部分液體的作用力強(qiáng)，溶解在這部分液體中的水蒸汽、雜質(zhì)液體能迅速蒸發(fā)出去，下半部分的雜質(zhì)液體沸騰度低，需較長時(shí)間才能從蒸餾釜中蒸發(fā)出去。綜合上述分析，進(jìn)空管位于蒸餾釜原料液面內(nèi)的一端與殼體底部的距離為10—200mm，是技術(shù)人員綜合考慮蒸餾釜的規(guī)格、投料量、及進(jìn)空管插入原料液面內(nèi)的長度對液體沸騰度的影響等因素及多次實(shí)驗(yàn)得出，不是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的常規(guī)數(shù)值范圍或者替換?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有對進(jìn)空管與殼體的底部距離進(jìn)行限定，也沒有對距離與蒸餾時(shí)間長短、目標(biāo)產(chǎn)物純度的關(guān)系作深入實(shí)驗(yàn)研究。因此，技術(shù)人員經(jīng)實(shí)踐研究得出，將進(jìn)空管與殼體底部的距離設(shè)置為10—200mm，可增強(qiáng)液體的沸騰度，縮短液體達(dá)到預(yù)定濃度的蒸餾時(shí)間，提高目標(biāo)產(chǎn)物的純度，降低蒸餾過程中的物料損耗。
[0011]可以理解的是，殼體的底部與殼體底部兩者之間的描述表達(dá)意義相同，均為蒸餾釜的殼體的內(nèi)部底部，且殼體底部不是一個(gè)新型結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)空管的個(gè)數(shù)為I一4根，當(dāng)進(jìn)空管的個(gè)數(shù)為I根時(shí)，只要滿足將進(jìn)空管的一端插入待提純液體的液面內(nèi)，另一端位于待提純液體的液面夕卜，延伸至殼體的頂壁或側(cè)壁即可。
[0013]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)空管的個(gè)數(shù)為2—4根，且在殼體內(nèi)以蒸餾釜的中心軸為軸均勻?qū)ΨQ分布。為了加速待提純液體的沸騰，增加進(jìn)空管的個(gè)數(shù)，優(yōu)選進(jìn)空管的個(gè)數(shù)為2—4根。進(jìn)空管個(gè)數(shù)為2根時(shí)，2根進(jìn)空管的下端連線與上端連線以蒸餾釜的中心軸平行且對稱;進(jìn)空管的個(gè)數(shù)為3根時(shí)，三根進(jìn)空管下端組成的正三角形與上端組成的正三角形以蒸餾釜的中心軸平行且對稱;進(jìn)空管的個(gè)數(shù)為4根時(shí)，4根進(jìn)空管中位于待提純液體液面內(nèi)的下端連接而成的正四邊形與上端連接而成的正四邊形以蒸餾釜的中心軸平行且對稱。以上對進(jìn)空管個(gè)數(shù)的設(shè)置，主要作用在于增加通入待提純液體內(nèi)的空氣量，使待提純液體內(nèi)沸騰程度加強(qiáng)且沸騰程度均勻，加速雜質(zhì)液體及水分的蒸發(fā)。
[0014]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)空管靠近殼體底部的一端設(shè)有排空孔，排空孔的孔徑為I 一 8mm。排空孔孔徑的大小是根據(jù)通入空氣的流量確定。通入的空氣流量大時(shí)，選擇8mm或者其他較大孔徑；當(dāng)通入的空氣流量小時(shí)，選擇Imm或其他較小孔徑，該設(shè)置可加大排空孔中每個(gè)孔的空氣流量，增加每個(gè)排空孔對待提純液體的空氣作用力。
[0015]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，限定進(jìn)空管的內(nèi)徑為5mm— 15mm。此處僅是對進(jìn)空管的內(nèi)徑作進(jìn)一步優(yōu)選，且進(jìn)口管的內(nèi)徑與排空孔的孔徑匹配。綜合考慮置于蒸餾釜內(nèi)進(jìn)空管的個(gè)數(shù)、單個(gè)進(jìn)空管的空氣通入量對液體沸騰度的影響等因素設(shè)定進(jìn)空管的內(nèi)徑。I根進(jìn)空管，需增加空氣的通入量，在通入空氣流速不變的情況下，擴(kuò)大內(nèi)徑;設(shè)置至少一根進(jìn)空管，每根進(jìn)空管輸出的空氣與液體的接觸面積，及產(chǎn)生的空氣作用力對液體沸騰度的影響，進(jìn)而增加或減小進(jìn)空管的內(nèi)徑。因而，不考慮進(jìn)空管的個(gè)數(shù)，以上對進(jìn)空管內(nèi)徑范圍的限定，均有利于增加液體的沸騰度。
[0016]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述控制閥位于進(jìn)口管的另一端末端，所述控制閥為針型閥。為了便于打開控制閥，將控制閥