離間、對甲乙苯。以C9芳烴混合物總 質量計，c 9芳烴混合物中，C9前組分的質量百分含量為8. 03%，間甲乙苯和對甲乙苯的總質 量百分含量為66. 31%，均三甲苯和鄰甲乙苯的總質量百分含量為4. 66%。萃取劑選用馬 來酸二甲酯，萃取劑總質量和C9芳烴混合物總質量的比為3。重組分脫除塔理論板數(shù)40塊， 以質量計的回流比為5 ;萃取精餾塔理論板數(shù)80塊，以質量計的回流比為5 ;溶劑回收塔理 論板數(shù)20塊，以質量計的回流比為2 ;各塔塔頂壓力為0.1 MPa。得到產(chǎn)品間、對甲乙苯的收 率為85. 89%。以產(chǎn)品間、對甲乙苯的總質量計，間、對甲乙苯的質量百分含量為97. 16%， 鄰甲乙苯的質量百分含量為0. 66%。
[0052] 【實施例25】
[0053] 參照圖1所示的流程，從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯。以C9芳烴混合物總 質量計，C 9芳烴混合物中，C9前組分的質量百分含量為8. 03%，間甲乙苯和對甲乙苯的總質 量百分含量為66. 31%，均三甲苯和鄰甲乙苯的總質量百分含量為4. 66%。萃取劑選用馬 來酸二乙酯，萃取劑總質量和C9芳烴混合物總質量的比為3。重組分脫除塔理論板數(shù)40塊， 以質量計的回流比為5 ;萃取精餾塔理論板數(shù)80塊，以質量計的回流比為5 ;溶劑回收塔理 論板數(shù)20塊，以質量計的回流比為2 ;各塔塔頂壓力為0.1 MPa。得到產(chǎn)品間、對甲乙苯的收 率為85. 72%。以產(chǎn)品間、對甲乙苯的總質量計，間、對甲乙苯的質量百分含量為96. 80%， 鄰甲乙苯的質量百分含量為0. 68%。
[0054] 【實施例26~40】
[0055] 參照實施例21~25的原料組成和操作條件不變，只改變萃取劑的種類和組成，得 到間、對甲乙苯產(chǎn)品。
[0056] 實施例21~40的萃取劑種類和組成以及間、對甲乙苯產(chǎn)品的收率和質量指標如 表2 :
[0057] 表 2
[0058]

[0060] 【對比例1】
[0061] 參照圖1所示的流程，從c9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯。以c9芳烴混合物總 質量計，c 9芳烴混合物中，C9前組分的質量百分含量為1.72%，間甲乙苯和對甲乙苯的總 質量百分含量為84. 37%，均三甲苯和鄰甲乙苯的總質量百分含量為1. 77%。不使用萃取 劑。重組分脫除塔理論板數(shù)20塊，以質量計的回流比為1 ;萃取精餾塔理論板數(shù)180塊，以 質量計的回流比為30 ;溶劑回收塔理論板數(shù)10塊，以質量計的回流比為1 ;各塔塔頂壓力 為0.1 MPa。得到產(chǎn)品間、對甲乙苯的收率為57. 19%。以產(chǎn)品間、對甲乙苯的總質量計，間、 對甲乙苯的質量百分含量為94. 34%，鄰甲乙苯的質量百分含量為1. 06%。
[0062] 【對比例2】
[0063] 參照圖1所示的流程，從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯。以C9芳烴混合物總 質量計，c 9芳烴混合物中，C9前組分的質量百分含量為8. 03%，間甲乙苯和對甲乙苯的總 質量百分含量為66. 31%，均三甲苯和鄰甲乙苯的總質量百分含量為4. 66%。不使用萃取 劑。重組分脫除塔理論板數(shù)40塊，以質量計的回流比為5 ;萃取精餾塔理論板數(shù)180塊，以 質量計的回流比為30 ;溶劑回收塔理論板數(shù)20塊，以質量計的回流比為2 ;各塔塔頂壓力 為0.1 MPa。得到產(chǎn)品間、對甲乙苯的收率為56. 32%。以產(chǎn)品間、對甲乙苯的總質量計，間、 對甲乙苯的質量百分含量為95. 07%，鄰甲乙苯的質量百分含量為0. 77%。
【主權項】
1. 一種仏芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的萃取劑，其特征在于，所述萃取劑為：水 楊酸酯或/和馬來酸二酯，其中水楊酸酯選自水楊酸甲酯、水楊酸乙酯和水楊酸異丙酯中 的至少一種；馬來酸二酯選自馬來酸二甲酯和/或馬來酸二乙酯。2. 根據(jù)權利要求1所述的(：9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的萃取劑，其特征在于， 所述水楊酸酯為水楊酸甲酯，所述馬來酸二酯為馬來酸二甲酯。3. 根據(jù)權利要求1所述的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的萃取劑，其特征在 于，所述萃取劑為水楊酸酯和馬來酸二酯，水楊酸酯和馬來酸二酯的質量比為（40:60)~ (60:40) 〇4. 根據(jù)權利要求1所述的(：9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的萃取劑，其特征在于， 所述萃取劑和C 9芳烴混合物的質量比大于等于1且小于等于3。5. 根據(jù)權利要求1所述的(：9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的萃取劑，其特征在于， 以萃取劑總質量計，其中，雜質的質量百分數(shù)大于等于〇且小于等于2%。6. -種采用權利要求1-5所述的萃取劑的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的分離 方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 將C9芳烴混合物引入重組分脫除塔進行間歇精餾，重組分脫除塔塔頂設置積液罐，重 組分脫除塔塔釜采出偏三甲苯和連三甲苯，塔頂物流從下部引入萃取精餾塔，萃取劑物流 從上部引入萃取精餾塔，兩者逆流接觸；萃取精餾塔塔頂采出間、對甲乙苯，塔釜物流進入 溶劑回收塔；溶劑回收塔塔頂采出鄰甲乙苯和均三甲苯，塔釜采出萃取劑物流，萃取劑物流 引入萃取精餾塔上部循環(huán)使用。7. 根據(jù)權利要求6所述的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的分離方法，其特征在 于，重組分脫除塔塔頂設置的積液罐為單積液罐或雙積液罐。8. 根據(jù)權利要求6所述的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的分離方法，其特征在 于，所述重組分脫除塔理論板數(shù)大于等于20塊且小于等于40塊，塔頂質量回流比大于等于 1且小于等于5,塔頂操作壓力大于等于0. 04MPa且小于等于0. 12MPa ;所述萃取精餾塔理 論板數(shù)大于等于60塊且小于等于80塊，塔頂質量回流比大于等于1且小于等于5,塔頂操 作壓力大于等于0. 〇8MPa且小于等于0. 12MPa ;所述溶劑回收塔理論板數(shù)大于等于10塊且 小于等于20塊，塔頂質量回流比大于等于1且小于等于2,塔頂操作壓力大于等于0. 08MPa 且小于等于〇. 12MPa。9. 根據(jù)權利要求6所述的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的分離方法，其特征在 于，所述重組分脫除塔、萃取精餾塔和溶劑回收塔在0.1 MPa下操作。10. 根據(jù)權利要求6所述的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的分離方法，其特征在 于，所用C9芳烴混合物來源于甲苯和乙烯制甲乙苯的反應產(chǎn)物，以C 9芳烴混合物總質量計， 其中，C9以前組分的質量百分含量大于等于0且小于等于10%，間甲乙苯和對甲乙苯的質 量百分含量之和大于等于65%且小于等于85%，鄰甲乙苯和均三甲苯的質量百分含量之 和大于等于1 %且小于等于5%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的萃取劑及分離方法，主要解決C9芳烴混合物中間、對甲乙苯難以分離的技術問題。本發(fā)明通過采用以水楊酸酯和/或馬來酸二酯做為萃取劑，將C9芳烴混合物引入塔頂設置積液罐的重組分脫除塔進行間歇精餾，塔釜采出偏三甲苯和連三甲苯，塔頂流股引入萃取精餾塔進行萃取精餾，從塔頂采出間、對甲乙苯，塔釜流股進入溶劑回收塔，塔頂?shù)玫洁徏滓冶胶途妆?，塔釜得到的萃取劑循環(huán)使用的技術方案，較好的解決了上述問題，可應用于C9芳烴混合物分離領域中。
【IPC分類】C07C15/02, C07C7/08, B01D11/04
【公開號】CN105498283
【申請?zhí)枴緾N201410497993
【發(fā)明人】田立達, 顧軍民, 韓誠康
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月25日