改性pps纖維過濾材料生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種過濾材料生產(chǎn)工藝，更具體地說，它涉及一種改性PPS纖維過濾材 料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在火力發(fā)電，鋼鐵，以及水泥行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，從而造成對(duì) 大氣的嚴(yán)重污染，所以，國家對(duì)這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴(yán)格的要求，而袋式除塵是廣泛 使用的一種理想除塵方式，除塵袋(過濾袋)被稱為袋式除塵器的心臟，對(duì)于除塵效果起到 非常重要的作用。決定除塵袋質(zhì)量的兩個(gè)重要方面是除塵布(除塵材料）的質(zhì)量，如耐高溫 指標(biāo)，過濾精度，透氣量。另一方面，袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素，現(xiàn)有技術(shù)中， 通常會(huì)使用PPS纖維作為原材料進(jìn)行加工，制成過濾氈（即過濾材料），之后再制成過濾袋。 PPS纖維（聚苯硫醚)是一種以苯環(huán)在對(duì)位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈的聚合物， 它在高溫下具有優(yōu)良的強(qiáng)度、剛性及耐疲勞性，具有較好的耐溫性能和耐腐蝕性能，通常用 此種材料制成的過濾袋會(huì)在發(fā)電廠等地方使用，但此種材料的耐溫性能在190°c左右，而其 耐氧化性能$父差，極氧指數(shù)為8 %左右，在尚含氧量的情況下容易水解，隨著發(fā)電的彳丁業(yè)的 發(fā)展，對(duì)過濾氈的要求越來越高，PPS纖維的耐溫性能和耐氧化性能較差，影響到過濾氈的 整體性能。同時(shí)，通過現(xiàn)有技術(shù)采用的PPS纖維與PTFE纖維混合梳理后對(duì)煙氣的過濾精度不 高，達(dá)不到現(xiàn)有的環(huán)保要求，需要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改性PPS纖維過濾材料生 廣工藝，提尚過濾毯耐溫性能和耐氧化性能，以及提尚對(duì)煙氣的過濾精度。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種改性PPS纖維過濾材料生產(chǎn)工 藝，其特征在于:包括 1) 纖維選用： 選用PPS纖維以及PTFE纖維； 2) PPS纖維改性： 步驟一:將PPS纖維材料氧化還原爐中，并充入氧化劑； 步驟二:充入氧化劑后在常壓下進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間在20min至80min之間，氧化還原爐 內(nèi)溫度達(dá)到60°C至100°C之間的既定溫度； 步驟三:在達(dá)到既定溫度后加入阻燃劑； 3) 梳理： 將PTFE纖維和2)中改性后的PPS纖維一起放入到梳理機(jī)中進(jìn)行混合梳理； 4) 針刺、縝密： 將3)中梳理后得到的纖維面層投入到針刺機(jī)中針刺、縝密形成氈； 5) 后處理： 包括常規(guī)后處理或功能化后處理，然后進(jìn)行切邊、卷繞、成品。
[0005] 較佳的，步驟二中達(dá)到預(yù)定溫度后恒溫20min至80min。
[0006] 較佳的，阻燃劑為纖維阻燃劑。
[0007] 較佳的，氧化劑中氧氣含量為10%至20%之間，其余為保護(hù)氣體。
[0008] 較佳的，3)中混合梳理時(shí)環(huán)境的濕度為45 %至75 %，梳理機(jī)的出網(wǎng)速度為lm/min 至3m/min〇
[0009] 較佳的，3)中混合梳理時(shí)環(huán)境的濕度為60%，梳理機(jī)的出網(wǎng)速度為2m/min。
[0010] 較佳的，在針刺、縝密形成氈之后，以及在后處理之前，可以進(jìn)行后浸漬處理:包括 將針刺、縝密形成的氈浸漬于聚四氟乙烯試劑中浸漬，然后進(jìn)行預(yù)烘、焙烘固化、卷繞、退 卷。
[0011]較佳的，聚四氟乙烯試劑為聚四氟乙烯濃縮分散液，該聚四氟乙烯濃縮分散液的 配比濃度為3 %至15 %之間。
[0012] 較佳的，后浸漬處理的速度為5m/min至15m/min，溫度為260°c-280°c，帶液量為 85g/rrf 至 95g/rrf 〇
[0013] 較佳的，PPS纖維選用了細(xì)旦纖維。
[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，采用上述工藝，選用PPS纖維以及PTFE纖維，PPS纖維選用 了細(xì)旦纖維，一些國家和地區(qū)對(duì)各類細(xì)旦纖維的纖度分類為1.0-2.4dpf是細(xì)旦纖維，使用 了這樣的PPS纖維，和PTFE纖維進(jìn)行混紡，使得兩者間的排列更為緊密，從而提高對(duì)煙氣的 過濾精度;為了提高PPS纖維的耐溫性能和耐氧化性能，要進(jìn)行PPS纖維改性工藝，先將PPS 纖維材料放入氧化還原爐且充入氧氣并升溫，從而使得PPS纖維的的分子鏈打開，后加入阻 燃劑使PPS纖維塑化，使得PPS纖維從直鏈型纖維變成交鏈型纖維，完成PPS重組分子鏈，提 高PPS纖維的耐溫性能和耐氧化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0015] -種改性PPS纖維過濾材料生產(chǎn)工藝，選用PPS纖維以及PTFE纖維，PPS纖維選用了 細(xì)旦纖維，一些國家和地區(qū)對(duì)各類細(xì)旦纖維的纖度分類為1.0-2.4dpf是細(xì)旦纖維，使用了 這樣的PPS纖維，和PTFE纖維進(jìn)行混紡，使得兩者間的排列更為緊密，從而提高對(duì)煙氣的過 濾精度。
[0016] 為了提高PPS纖維的耐溫性能和耐氧化性能，要進(jìn)行PPS纖維改性工藝，PPS纖維改 性工藝，包括步驟一:將PPS纖維材料氧化還原爐中，并充入氧化劑;步驟二:充入氧化劑后 在常壓下進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間在20min至80min之間，氧化還原爐內(nèi)溫度達(dá)到60°C至100°C之 間的既定溫度;步驟三:在達(dá)到既定溫度后加入阻燃劑。先將PPS纖維材料放入氧化還原爐 且充入氧氣并升溫，從而使得PPS纖維的的分子鏈打開，后加入阻燃劑使PPS纖維塑化，使得 PPS纖維從直鏈型纖維變成交鏈型纖維，完成PPS重組分子鏈，提高PPS纖維的耐溫性能和耐 氧化性能。
[0017] 實(shí)施例一:先將PPS纖維放入氧化還原爐內(nèi)，加入氧化劑，氧化劑中氧氣的含量為 10%，氧化還原爐開始升溫，升溫的時(shí)間為20min，爐內(nèi)的處于常壓狀態(tài)，爐內(nèi)溫度升至60 °C，爐內(nèi)溫度達(dá)到60°C時(shí)加入阻燃劑，在此溫度下恒溫20min，然后將改性后的PPS纖維取 出，經(jīng)過耐溫性能的檢測(cè)和極氧指數(shù)的檢測(cè)，其耐溫性能為243°C，極氧指數(shù)為23%。
[0018] 實(shí)施例二:先將PPS纖維放入氧化還原爐內(nèi)，加入氧化劑，氧化劑中氧氣的含量為 12%，氧化還原爐開始升溫，升溫的時(shí)間為40min，爐內(nèi)的處于常壓狀態(tài)，爐內(nèi)溫度升至70 °C，爐內(nèi)溫度達(dá)到70°C時(shí)加入阻燃劑，在此溫度下恒溫40min，然后將改性后的PPS纖維取 出，經(jīng)過耐溫性能的檢測(cè)和極氧指數(shù)的檢測(cè)，其耐溫性能為276°C，極氧指數(shù)為38%。
[0019] 實(shí)施例三:先將PPS纖維放入氧化還原爐內(nèi)，加入氧化劑，氧化劑中氧氣的含量為 15%，氧化還原爐開始升溫，升溫的時(shí)間為50min，爐內(nèi)的處于常壓狀態(tài)，爐內(nèi)溫度升至80 °C，爐內(nèi)溫度達(dá)到80°C時(shí)加入阻燃劑，在此溫度下恒溫50min，然后將改性后的PPS纖維取 出，經(jīng)過耐溫性能的檢測(cè)和極氧指數(shù)的檢測(cè)，其耐溫性能為302°C，極氧指數(shù)為45%。
[0020] 實(shí)施例四：先將PPS纖維放入氧化還原爐內(nèi)，加入氧化劑，氧化劑中氧氣的含量為 18%，氧化還原爐開始升溫，升溫的時(shí)間為60min，爐內(nèi)的處于常壓狀態(tài)，爐內(nèi)溫度升至90 °C，爐內(nèi)溫度達(dá)到90°C時(shí)加入阻燃劑，在此溫度下恒溫60min，然后將改性后的PPS纖維取 出，經(jīng)過耐溫性能的檢測(cè)和極氧指數(shù)的檢測(cè)，其耐溫性能為281°C，極氧指數(shù)為39%。
[0021 ]實(shí)施例五:先將PPS纖維放入氧化還原爐內(nèi)，加入氧化劑，氧化劑中氧氣的含量為 20%，氧化還原爐開始升溫，升溫的時(shí)間為80min，爐內(nèi)的處于常壓狀態(tài)，爐內(nèi)溫度升至100 °C，爐內(nèi)溫度達(dá)到100°C時(shí)加入阻燃劑，在此溫度下恒溫80min，然后將改性后的PPS纖維取 出，經(jīng)過耐溫性能的檢測(cè)和極氧指數(shù)的檢測(cè)，其耐溫性能為253°C，極氧指數(shù)為30%。
[0022] 綜合實(shí)施例一至實(shí)施例五可參見下表：
綜上所述，結(jié)合實(shí)施例一至實(shí)施例五，可以采用實(shí)施例三的工藝方法較為優(yōu)選，先將 PPS纖維放入氧化還原爐內(nèi)，氧化還原爐開始升溫，升溫的時(shí)間為50min，升溫時(shí)間過快，會(huì) 使得PPS纖維難以適應(yīng)突變的外界溫度，容易發(fā)生損壞，而升溫時(shí)間過長，影響工作效率;同 時(shí)，升溫后氧化