一種機動車尾氣凈化催化器貴金屬成分高分散添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于尾氣凈化催化器涂覆漿料貴金屬添加技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機動車尾氣凈化催化器貴金屬成分高分散添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車尾氣污染的日益嚴重，為了抑制尾氣中有害物質(zhì)的產(chǎn)生，各國政府對汽車尾氣的排放提出了嚴格的控制。其中歐洲標(biāo)準是目前我國借鑒的主要汽車排放標(biāo)準。我國機動車污染物排放標(biāo)準中污染物排放限值大體等同歐洲排放標(biāo)準，故國內(nèi)也沿用類似稱呼，但兩者仍有一定的技術(shù)差異。我國制定的《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(I)》等效于“歐I”標(biāo)準;《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(π)》等效于“歐Π ”標(biāo)準。國家環(huán)保總局于2007年4月28日公布了相當(dāng)于歐m和歐IV的汽車排放中國標(biāo)準。目前，國家環(huán)保總局規(guī)定2018年I月I日全面實施國V排放標(biāo)準。總之，隨著排放法規(guī)的日益嚴格，對汽車尾氣污染的防治工作刻不容緩。
[0003]目前，安裝尾氣催化凈化裝置已經(jīng)成了汽車尾氣污染防治的有效途徑。為此，催化工作者們做出了長期不懈的努力，并成功開發(fā)出了可實際應(yīng)用的三效催化劑，在這類催化劑的作用下，HC、C0和NOx三種污染物可達到同時消除。但是在實際生產(chǎn)應(yīng)用工藝方面，還存在很多的問題。三效催化劑的活性組分為Pt、Pd、Rh等貴金屬，活性組分負載的均勻性(貴金屬與催化器結(jié)合的均勻性和充分性)直接影響催化性能。涂層漿料均勻性(與貴金屬成分混合的均勻性)是一大問題，漿料不均勻，容易出現(xiàn)分層、沉淀，導(dǎo)致貴金屬吸附不完全等問題。如何將貴金屬活性組分均勻有效地負載到載體材料上，使活性組分得到高效利用是目前生產(chǎn)工藝上需要不斷改進的部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能有效地實現(xiàn)尾氣凈化催化器涂覆漿料中貴金屬成分的添加混合，可保障獲得的漿料內(nèi)貴金屬等組分分布均勻、穩(wěn)定性好的添加裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種機動車尾氣凈化催化器貴金屬成分高分散添加裝置，包括臺板，所述的臺板上設(shè)有兩對用于支撐臺板的腳架，所述的腳架包括兩根腳桿，所述的臺板上設(shè)有若干貫穿臺板板面的漏斗定位孔，所述的漏斗定位孔內(nèi)設(shè)有分液漏斗，分液漏斗上設(shè)有分液閥，所述的臺板下方設(shè)有分散勻料筒，所述的分散勻料筒包括筒身、桶底、頂蓋，所述的頂蓋上設(shè)有進料口，分液漏斗的滴液方向朝向進料口，桶底設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有放料閥。
[0007]在漿料中添加貴金屬時，將各分液漏斗放入臺板上的各漏斗定位孔中，將所需要添加的貴金屬溶液加入分液漏斗中，將分液漏斗閥打至半開狀態(tài)，進行溶液添加，邊滴加，料桶中邊攪拌。分液漏斗中貴金屬溶液滴加完后，向漏斗中加入1/3體積的水，清洗漏斗壁上的貴金屬溶液，然后打開閥門，將清洗液滴至攪拌料桶中。清洗過程重復(fù)2-3次。整個過程中，添加速度較為平緩，且一邊添加一邊攪拌，因而可實現(xiàn)較好地融合，利用各分液漏斗進行不同貴金屬溶液的添加，一起進行“滴定”，相比普通的統(tǒng)一添加而言，分散效果要好得多。
[0008]作為優(yōu)選，所述的腳桿底端設(shè)有輪組，所述的輪組包括輪架、設(shè)于輪架上的萬向輪。臺板可以移動，方便調(diào)節(jié)和移位。
[0009]作為優(yōu)選，所述的分散勻料筒為一圓筒，所述的分散勻料筒上設(shè)有攪拌體，所述的攪拌體包括豎直的攪拌軸、設(shè)在攪拌軸上的若干攪拌板葉，所述的攪拌板葉處在筒身內(nèi)，攪拌軸軸線與筒身軸線重合，所述的攪拌軸由一攪拌電機帶動。電機帶動攪拌軸(也可以通過減速機等結(jié)構(gòu)帶動)轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌板葉轉(zhuǎn)動，從而對配料釜內(nèi)的原料進行快速連續(xù)攪動，相比人工攪動，可以提升制漿效率以及漿料內(nèi)成分的均勻性。
[0010]作為優(yōu)選，還包括一固定機架，筒身與固定機架轉(zhuǎn)動連接，筒身的轉(zhuǎn)動中心為筒身軸線，所述的筒身下方設(shè)有一用于帶動筒身繞筒身軸線旋轉(zhuǎn)的主電機，主電機通過減速機連接至筒底，所述的筒身內(nèi)設(shè)有至少四塊弧板，弧板外側(cè)表面可與筒身內(nèi)側(cè)壁面貼合，各弧板以筒身軸線為中心均勻環(huán)狀分布，相鄰弧板之間的空間為側(cè)方過料通道，所述的弧板上設(shè)有若干橫滑桿，橫滑桿穿過筒身側(cè)壁且與筒身側(cè)壁滑動連接，所述的橫滑桿外端處在筒身外，橫滑桿外端設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有配重塊，壓板與筒身之間設(shè)有若干拉板彈簧，拉板彈簧一端連接壓板，拉板彈簧另一端連接筒身外側(cè)壁面。筒身可以轉(zhuǎn)動，攪拌軸也可以轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，實際操作中，最好是讓筒身和攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)，若同向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)動速度要不同，否則就成了 “相對靜止” 了。我們知道，分散勻料筒這一類的筒狀容器，在進行漿料混合的過程中，貼壁的漿料不容易被攪拌均勻(一則實際中攪拌結(jié)構(gòu)很難做到貼壁，因為會有刮壁、加劇震動等負面影響，且制造精度要求過高;二則攪拌時具有離心作用，漿料中質(zhì)量較大的固體、顆粒容易貼壁，所以很難保證充分混入漿料)。再者，容易出現(xiàn)上下分層及沉淀等問題，也不利于保證漿料均勻混合。而在本方案中，具有弧板結(jié)構(gòu)，弧板外側(cè)表面可與筒身內(nèi)側(cè)壁面貼合，非工作狀態(tài)下，弧板與筒身內(nèi)側(cè)壁面之間有余量，此時拉板彈簧也不被拉伸。當(dāng)工作時(攪拌時)，隨著筒身轉(zhuǎn)速提升，在離心力的作用下，配重塊向外移動距離變大(此時拉板彈簧拉長)，帶動弧板靠近并逐漸貼至筒身內(nèi)側(cè)壁面，從而可將貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，重新回到筒身中心。而若要弧板再次內(nèi)移動，只需要將主電機停止，或者變頻調(diào)速(降速)，那么在拉板彈簧的回復(fù)作用下，弧板就會箱內(nèi)移動。而在實際攪拌過程中，攪拌體一直攪動，在攪拌體的作用下，內(nèi)部漿料向外移動(朝向筒身側(cè)壁)，而主電機可以多次加速、減速，或者多次啟動、停止，當(dāng)加速時，弧板推動貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，向上擠出的漿料相當(dāng)于由下至上移動，從而實現(xiàn)了將下部漿料上翻的效果，可以解決漿料的上下分層及組分沉淀問題，向兩側(cè)擠出的漿料，會沖擊其余的貼壁漿料(如弧板貼壁時，相鄰弧板之間的空間內(nèi)即側(cè)方過料通道內(nèi)的貼壁漿料，讓貼壁漿料再次混入筒身中心，重新進行攪拌，因此可保障漿料(以及貴金屬成分)具有極高的均勻性。
[0011]作為優(yōu)選，所述的攪拌電機處在筒身上方，筒底上設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽中設(shè)有與筒身同軸的底軸承，底軸承與攪拌軸配合連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的筒身上設(shè)有若干密封填料塊，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對應(yīng)，所述的密封填料塊與對應(yīng)的橫滑桿之間滑動密封配合。
[0013]作為優(yōu)選，所述的筒底水平，所述的弧板下表面與筒底內(nèi)表面之間滑動配合，所述的弧板上設(shè)有若干貫穿弧板板面的下進料孔，所述的下進料孔中設(shè)有進料單向閥，進料單向閥的可通過方向為靠近攪拌軸至遠離攪拌軸方向，下進料孔軸線水平，下進料孔軸線與筒底的距離小于弧板高度的十分之一。所述的弧板的高度小于筒身高度的三分之二，弧板的高度大于筒身高度的一半?；“逑卤砻媾c釜底內(nèi)表面之間滑動配合，意味著弧板下表面與釜底內(nèi)表面之間不會(或不易)過料，而軸線與釜底的距離小于弧板高度十分之一的進料