鍋爐高溫干灰渣細碎裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫干灰渣細碎方法及其細碎裝置，屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐灰渣是燃煤鍋爐燃燒過程中的產(chǎn)物，灰渣屬于無機物，主要成份為硅酸鹽、娃招酸鹽、氧化娃、硫酸鹽等，有的含鐵量$父尚(主要含:一■氧化娃、二氧化一■招，氧化I丐、氧化鋁、三氧化二鐵等)?；以旧頉]有水硬膠凝性，但經(jīng)磨細后，在有水分的條件下，能與石灰等起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生水硬膠凝性的化合物。因此，與濕渣灰相比，細干渣灰的綜合利用途徑更加廣泛，主要用于混凝土攪拌站、水泥廠等建材使用。對燃煤鍋爐爐底灰渣的收集處理工藝方法選擇不當(dāng)，一是不能使?fàn)t渣由廢物料更好的資源化綜合利用于市場，二是使系統(tǒng)過于復(fù)雜而增大投資、占地面積也大，三是導(dǎo)致水耗電耗增大，甚至出現(xiàn)如濕灰渣的水體二次污染、干渣放灰與運輸途中的揚塵二次污染問題等。
[0003]目前，國內(nèi)外對燃煤鍋爐爐底灰渣的收集處理的主流工藝方法為:
[0004]1、水力除渣方式:
[0005](I)冷灰斗濕式刮板撈渣機皮帶輸送渣倉裝渣車外運；
[0006](2)冷灰斗濕式螺旋撈渣機濕式碎渣機沖灰渣溝灰渣栗系統(tǒng)——儲灰場沉淀儲放灰渣；(灰水澄清后返廠回用)；
[0007](3)冷灰斗濕式螺旋撈渣機濕式碎渣機沖灰渣溝灰渣栗系統(tǒng)——廠內(nèi)脫水倉系統(tǒng)裝渣車外運;(灰水在脫水倉沉淀后沖灰溝使用)；
[0008]2、干式除渣方式:
[0009](4)冷灰斗排渣裝置(含渣擠壓裝置風(fēng)冷式干渣機渣倉裝渣車外運；
[0010](5)冷灰斗排渣裝置(含渣擠壓裝置風(fēng)冷式干渣機渣倉破碎機細渣倉槽罐車裝車外售；
[0011]目前上述2大類5種對爐底灰渣的收集處理工藝方法中，均存在不足之處。與之相比，本發(fā)明的工藝核心技術(shù)更為簡捷高效:
[0012]冷灰斗高溫灰渣細碎機細渣倉—倉栗系統(tǒng)—槽罐車裝車外售。
[0013]為此，本發(fā)明研究了一種鍋爐高溫灰渣細碎方法和裝置，可更好利用燃煤鍋爐爐底高溫灰渣細碎過程中的特殊性，在保障系統(tǒng)安全、可靠、長周期運行的前提下，優(yōu)化燃煤鍋爐爐底灰渣的收集處理方法和裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐高溫干灰渣細碎裝置及方法，該裝置及方法使得系統(tǒng)簡捷可靠、操作安全連續(xù)、減少人工勞動強度、能耗低、環(huán)保性好。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0016]—種鍋爐高溫干灰渣細碎裝置，包括安裝于鍋爐冷灰斗底部的殼體和空心軸，所述殼體內(nèi)設(shè)置有上部開口的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體頂部開口為高溫爐渣的進料口，底部連接有出料口 ；所述空心軸位于殼體內(nèi)，空心軸的兩端分別設(shè)置有外置式的耐高溫軸承座，所述耐高溫軸承座的一端設(shè)有三角皮帶輪，三角皮帶輪通過三角皮帶與設(shè)置于電動機的輸出軸上配對的電動機三角皮帶輪連接傳動；空心軸上安裝有星形轉(zhuǎn)臂，星形轉(zhuǎn)臂上通過軸銷安裝有外沿呈齒狀的環(huán)式錘，星形轉(zhuǎn)臂及環(huán)式錘位于內(nèi)殼體內(nèi)；所述內(nèi)殼體的中下段內(nèi)壁上設(shè)置有大渣細碎齒板，內(nèi)殼體的底部內(nèi)壁上設(shè)置有細碎篩板。
[0017]進一步的，所述內(nèi)殼體為上大下小的斗狀。
[0018]進一步的，所述出料口的管壁傾斜設(shè)置。
[0019]進一步的，還包括冷卻吹送器，所述冷卻吹送器設(shè)置于出料口底部，冷卻吹送器包括物料導(dǎo)管和與其聯(lián)通的出料管，物料導(dǎo)管與出料管的連接處設(shè)置有高壓風(fēng)管。
[0020]進一步的，所述出料管為漸縮管。
[0021]進一步的，所述物料導(dǎo)管為斜弧線形的斗狀管。
[0022]進一步的，所述細碎篩板的篩孔孔徑為5mm。
[0023]進一步的，空心軸為304不銹鋼管；環(huán)式錘的材質(zhì)選用耐磨耐熱鋼;軸承選用耐溫極壓軸承，并使用高溫油脂潤滑。
[0024]—種基于上述的裝置的鍋爐高溫干灰渣細碎方法，該裝置直接安裝于鍋爐冷灰斗底部，從爐膛內(nèi)燃燒掉落下的高溫干灰渣由上部的進料口落入內(nèi)殼體，高溫干灰渣落入細碎機時，首先受到環(huán)式錘的旋轉(zhuǎn)高速撞擊被初破碎，再經(jīng)由環(huán)式錘與大渣破碎齒板間的細碎腔內(nèi)將灰渣撞擊碾壓，灰渣在進入細碎篩板時，撞擊間隙最小;在此處，灰渣在撞擊與碾壓的多重機械作用下達到要求的細碎粒徑后，通過細碎篩板的間隙篩分，合格的細灰進入出料口，從而被冷卻吹送至倉栗輸送工藝;不合格的粗粒級灰渣將阻留在篩板上繼續(xù)受到錘擊和研磨被再破碎，直至合格為止后通過篩板排出機外。
[0025]進一步的，細碎后的灰渣，通過連接于細碎機出料口的冷卻吹送器，將干灰吹送至倉栗入口小料斗內(nèi)，進行輸送。
[0026]進一步的，所述環(huán)式錘的轉(zhuǎn)速為O?1480rpm，采用低壓變頻，且能夠根據(jù)出渣量多少進行變速調(diào)節(jié)，因而可以有效節(jié)能。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
[0028]與傳統(tǒng)的煤鍋爐碎渣機相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0029]1、傳統(tǒng)的燃煤鍋爐碎渣機，只是靠簡單滾齒與固定齒板對低溫濕灰渣中的較大塊渣進行滾壓破碎，其使用的局限性很大，本方法的優(yōu)點首先在于直接對爐膛掉落約800°C的高溫灰渣進行細碎，經(jīng)過細碎合格后的熱干渣從細碎機的篩板下端連續(xù)排出，這種連續(xù)細碎的方法顯著提高了生產(chǎn)效率。
[0030]2、進料出料口的不同?；以肟谟蛇M口在上部一側(cè)，設(shè)計為上部V型斗狀入口，可進入直徑350mm及以上的大灰渣。細碎后的干灰出口，由箱體徑向側(cè)面改為側(cè)向部。
[0031]3、軸與軸承的不同。空心軸選用厚壁304不銹鋼管，使其中心能進行通風(fēng)冷卻或水冷卻，保障了高溫下軸系的安全可靠。軸承選用耐溫極壓軸承，并使用高溫油脂潤滑。延長軸承座與機殼的距離，減少軸的導(dǎo)熱量。
[0032]4、動力傳遞方式不同。采用三角皮帶傳遞方式，一是便利空心軸管內(nèi)通風(fēng)冷卻，二是避免熱量向電機側(cè)傳遞，三是減少軸系振動并利于布置與找正。
[0033]5、篩板的不同。篩板采用可便利更換的安裝方式，篩孔約5mm，使得所出干灰粒徑最大約5_。并選用高溫耐磨鋼。
[0034]6、材質(zhì)選用的不同。環(huán)錘材質(zhì)選用耐磨耐熱鋼，并在磨損后可用堆焊焊條D237，對沖擊磨損面進行焊補修復(fù)，以保障設(shè)備的長周期運行。其余材料等，均采用耐磨耐熱鋼。
[0035]7、冷卻吹送器的創(chuàng)新。通過在破碎機出料口設(shè)置冷卻吹送器，將干灰吹送至倉栗入口小料斗內(nèi)，進行輸送。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為冷卻吹送器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明的方法的流程圖。
[0040]圖中，1-空心軸，2-星形轉(zhuǎn)臂，3-軸銷，4-環(huán)式錘，5-細碎篩板，6_大渣細碎齒板，7_殼體，8-進料口，9-出料口，10-內(nèi)殼體，11-耐高溫軸承座，12-三角皮帶輪，13-電動機，14-三角皮帶，15-電動機三角皮帶輪，16-輸出軸，17-冷卻吹送器，18-物料導(dǎo)管，19-出料管，20