一種彈條防腐材料及彈條防腐處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈條防腐材料及其防腐處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 彈條是高速鐵路鋼軌扣件的重要零部件之一，它主要通過彎曲和扭曲變形產(chǎn)生扣 壓力作用于軌道，保證鋼軌不產(chǎn)生縱橫向位移，確保軌距正常，從而保證列車行駛安全。然 而，我國鐵路系統(tǒng)所處地理環(huán)境復(fù)雜且惡劣，又伴隨著長期的機械震動、磨損、應(yīng)力沖擊，往 往會對金屬扣配件造成腐蝕，很大程度地影響彈條的使用壽命，造成了極大的安全隱患。
[0003] 目前，彈條常用的防腐處理主要有兩種：一種為金屬防腐處理，如多元合金共滲、 滲鋅、達克羅等，這些工藝因不同程度地污染環(huán)境而受限；另一種為高分子防腐涂層，如環(huán) 氧樹脂、聚酯、聚氨酯等，但是，這些防腐涂層與基材的附著力不夠，長期使用或在特殊地段 使用時容易開裂，導(dǎo)致彈條裸露失去防銹能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的彈條防腐處理方法容易污染環(huán)境且防腐效果不理想的缺陷， 本發(fā)明提供一種彈條防腐處理方法，包括如下步驟：
[0005] S1:基材前處理:將基材進行表面粗化處理，然后將基材表面處理干凈；
[0006] S2:基材預(yù)熱:將經(jīng)過前處理的基材于20-60°C下預(yù)熱10_60min;
[0007] S3:涂料噴涂:對經(jīng)過預(yù)熱處理的基材進行涂料噴涂；
[0008] S4:涂料干燥:將經(jīng)過噴涂處理的基材轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)，緩慢升溫至固化溫度80-400 °C，在此溫度下保持20-60min;
[0009] S5:將干燥完畢的基材降至室溫，得到具備防腐性能的彈條。
[001 0]其中，所述步驟S1中，通過噴砂或拋丸進行表面粗化處理，通過壓縮空氣將基材表 面吹凈。
[0011] 其中，所述步驟S2中，前處理的溫度介于35-45°C，時間介于20-40min。
[0012] 其中，所述步驟S3中，所述涂料噴涂的方式為壓縮空氣噴涂或靜電噴涂。
[0013] 其中，所述步驟S4中，所述固化溫度介于230-380°C，在此溫度下保持30min。
[0014] 其中，所述步驟S3中，所使用的涂料為水溶性聚四氟乙烯。
[0015] 其中，所述步驟S3中，所使用的涂料為溶劑型聚四氟乙烯。
[0016] 其中，在操作步驟S5之前，將步驟S3和步驟S4重復(fù)操作兩遍，其中，在第一次操作 步驟S4時，所述固化溫度為80-100°C，第二次操作步驟S4時，所述固化溫度為230-380°C。
[0017] 本發(fā)明另外提供一種用于上述彈條防腐處理方法的彈條防腐材料，所述防腐材料 選自水溶性聚四氟乙烯或溶劑型聚四氟乙烯。
[0018] 本發(fā)明提供的彈條防腐材料及彈條防腐處理方法，可使得經(jīng)處理后的彈條具有優(yōu) 越的耐腐蝕性能、附著力、耐磨性和加工性能。
【附圖說明】
[0019] 圖1:采用單組份聚氨酯防腐處理方法處理后的彈條浸水后附著力測試結(jié)果；
[0020] 圖2:采用本發(fā)明的防腐處理方法處理后的彈條浸水后附著力測試結(jié)果；
[0021]圖3:采用水溶性丙烯酸聚酯氨基烤漆防腐處理方法處理后的彈條浸沸水后附著 力測試結(jié)果；
[0022]圖4:采用聚酯類和異氰脲酸三縮水甘油酯混合物防腐處理方法處理后的彈條浸 沸水后附著力測試結(jié)果；
[0023]圖5:采用單組份聚氨酯防腐處理方法處理后的彈條浸沸水后附著力測試結(jié)果； [0024]圖6:采用本發(fā)明的防腐處理方法處理后的彈條浸沸水后附著力測試結(jié)果；
[0025]圖7:采用水溶性丙烯酸聚酯氨基烤漆防腐處理方法處理后的彈條耐鹽霧測試結(jié) 果；
[0026]圖8:采用聚酯類和異氰脲酸三縮水甘油酯混合物防腐處理方法處理后的彈條耐 鹽霧測試結(jié)果；
[0027]圖9:采用本發(fā)明的防腐處理方法處理后的彈條耐鹽霧測試結(jié)果；
[0028]圖10:采用本發(fā)明的防腐處理方法處理后的彈條耐鹽霧測試結(jié)果；
【具體實施方式】
[0029] 現(xiàn)就本發(fā)明的彈條防腐材料及彈條防腐處理方法的技術(shù)方案及其所能產(chǎn)生的有 益效果，結(jié)合附圖及表格，詳細(xì)說明如下:一種彈條防腐處理方法，包括如下步驟：
[0030] S1:基材前處理:將基材進行表面粗化處理，然后將基材表面處理干凈；
[0031 ] S2:基材預(yù)熱:將經(jīng)過前處理的基材于20-60°C下預(yù)熱10_60min;
[0032] S3:涂料噴涂:對經(jīng)過預(yù)熱處理的基材進行涂料噴涂；
[0033] S4:涂料干燥:將經(jīng)過噴涂處理的基材轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)，緩慢升溫至固化溫度80-400 °C，在此溫度下保持20-60min;
[0034] S5:將干燥完畢的基材降至室溫，得到具備防腐性能的彈條。
[0035]其中，所述步驟S1中，通過噴砂或拋丸進行表面粗化處理，通過壓縮空氣將基材表 面吹凈。
[0036] 其中，所述步驟S2中，前處理的溫度介于35-45°C，時間介于20-40min。
[0037]其中，所述步驟S3中，所述涂料噴涂的方式為壓縮空氣噴涂或靜電噴涂。
[0038]其中，所述步驟S4中，所述固化溫度介于230-380°C，在此溫度下保持30min。
[0039]其中，所述步驟S3中，所使用的涂料為水溶性聚四氟乙烯。
[0040]其中，所述步驟S3中，所使用的涂料為溶劑型聚四氟乙烯，在以溶劑型聚四氟乙烯 作為涂料噴涂時，可以將涂料噴涂（即步驟S3)和涂料干燥（即步驟S4)的步驟操作兩遍，其 中，在第一次操作步驟S4時，所述固化溫度為80-100°C，第二次操作步驟S4時，所述固化溫 度為 230-380°C。
[0041] 本發(fā)明另外提供一種用于上述彈條防腐方法的彈條防腐材料，所述防腐材料選自 水溶性聚四氟乙烯或溶劑型聚四氟乙烯。
[0042] 為進一步說明本發(fā)明所能產(chǎn)生的有益效果，請結(jié)合參閱表1-表3以及圖1-圖10。
[0043] 其中，表1表示在其它工藝條件相同的情況下，分別采用比較例的水溶性丙烯酸聚 酯氨基烤漆、聚酯類和異氰脲酸三縮水甘油酯混合物以及單組份聚氨酯彈條防腐處理方法 和本發(fā)明的彈條防腐處理方法處理后得到的彈條的浸水后附著力測試結(jié)果，比較方法中， 分別采用水性丙烯酸聚酯氨基烤漆、聚酯類和異氰脲酸三縮水甘油酯的混合物以及單組份 聚氨酯作為涂料進行噴涂，本發(fā)明中，采用水溶性聚四氟乙烯作為涂料進行涂料噴涂，其余 工藝條件相同。浸水后附著力測試的方法為將處理后的彈條工件整體浸入蒸餾水中，分別 浸泡24小時及48小時后取出，具體測試方法參見國標(biāo)GB/T1733-1993。采用劃格法（GBT 9286-1998)判定實驗結(jié)果，實驗室的溫度在23°C左右，圖1表示采用單組份聚氨酯防腐處理 方法處理后的彈條浸水后附著力測試結(jié)果；圖2表示采用本發(fā)明的防腐處理方法處理后的 彈條浸水后附著力測試結(jié)果;其中，圖2中的測試結(jié)果對應(yīng)的彈條防腐方法中，選用的涂料 是水溶性聚四氟乙烯。
[0044] 表1:本發(fā)明與比較方法所制得的彈條浸水后附著力測試結(jié)果
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