煙氣超凈處理塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣的處理，具體而言，涉及煙氣超凈處理塔。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工、煤化工、鋼鐵和火電等行業(yè)中，許多鍋爐排放的煙氣含有大量粉塵和S02、N0x、HC1和重金屬等污染物，這類煙氣的處理，目前一般都是采用先脫硝后脫硫的方法。脫硝大多采用SCR或SNCR方法，在此不多贅述。傳統(tǒng)上脫硫大多采用石灰堿液噴淋洗滌的方法，并在脫硫塔中進(jìn)行。雖然經(jīng)過幾十年的技術(shù)改進(jìn)，脫硫塔的效率已有較大提升，但是，工業(yè)上許多脫硫塔仍存在設(shè)計(jì)不當(dāng)現(xiàn)象并存在下列問題:(I)處理后的煙氣動(dòng)能過高，會(huì)形成液沫夾帶，該液沫中含有大量石膏(硫酸鈣)粉塵，它們?cè)谏仙蛷臒焽枧欧胚^程中會(huì)堵塞除沫器、管道、換熱器，或在排放至大氣時(shí)冷凝形成石膏雨現(xiàn)象；(2)由于脫除效率較低，煙氣中仍然存在SOx和NOx等超標(biāo)現(xiàn)象，排放后形成PM2.5，污染環(huán)境。因此，必須設(shè)計(jì)出更為高效的煙氣處理裝置，才能滿足不斷提升的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種煙氣超凈處理塔。所述煙氣超凈處理塔可以高效地去除煙氣中的石膏液沫、SOx、NOx等組分，使煙氣實(shí)現(xiàn)超凈排放。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種煙氣超凈處理塔，煙氣超凈處理塔10，它如圖1所示，包括一個(gè)塔外殼101，塔外殼101的整體為一個(gè)圓柱形罐，塔外殼101的直徑上大下小，中間由一個(gè)倒置的圓錐臺(tái)形的環(huán)1015相連接，煙氣超凈處理塔10大直徑部分1014和小直徑部分1016的直徑比為1.2-2.2，高度比為0.5-1.0，煙氣超凈處理塔10內(nèi)的小直徑部分1016為初級(jí)凈化腔1011，初級(jí)凈化腔1011底部有下封頭，構(gòu)成吸收液儲(chǔ)槽，所述的下封頭中央有吸收液出口，在初級(jí)凈化腔1011的中部，即所述的吸收液儲(chǔ)槽的上方設(shè)有煙氣進(jìn)口 1012和煙氣分布器109，在煙氣分布器109的上方初級(jí)凈化腔1011的上部有吸收液噴淋管102，噴淋管102由輸液管1022和噴淋管支管1023組成，如圖6所示，噴淋管支管1023均布于初級(jí)凈化腔1011的橫截面，在噴淋管支管1023上密布有噴咀1021;在煙氣超凈處理塔10大直徑部分1014內(nèi)的下部有一個(gè)水平安裝固定于塔外殼101內(nèi)壁的支撐板105，所述的支撐板105將煙氣超凈處理塔10分隔成兩部分，所述的支撐板105開有均布的矩形孔1051，每個(gè)所述的矩形孔內(nèi)安裝深度凈化槽103，所述的深度凈化槽103為一個(gè)上開口的上部為長(zhǎng)方體槽1034、下部為倒方錐形或倒方錐臺(tái)形1033的槽，形成填充腔1031，如圖2、圖3所示，所述的深度凈化槽103的上沿四周有翻邊1032，翻邊上有安裝孔，所述的深度凈化槽103與所述的支撐板105上的矩形孔相匹配，安裝在支撐板105的矩形孔內(nèi)，所述的深度凈化槽103下部的倒方錐形或倒方錐臺(tái)形部分為薄板打孔或絲網(wǎng)制成，在所述的深度凈化槽103下部的倒方錐形或方錐臺(tái)形部分的四周具有進(jìn)氣孔1037，使經(jīng)初級(jí)凈化后的煙氣能通過薄板上的孔或絲網(wǎng)的孔進(jìn)入深度凈化槽103，所述的深度凈化槽103總高為3b，其上部2b部分填充規(guī)整型精細(xì)洗滌捕沫填料1036，深度凈化槽103的下部其余部分填充有散堆型預(yù)洗滌分離填料1035，使進(jìn)入深度凈化槽103的煙氣進(jìn)一步凈化，在所述的深度凈化槽103下方均布有噴霧沖洗管，噴霧沖洗管上連有多個(gè)向上伸的均布的噴霧沖洗管支管1081，每個(gè)噴霧沖洗管支管1081位于深度凈化槽103之間，安裝于所述倒方錐形或倒方錐臺(tái)形槽母線的中部位置，每個(gè)噴霧沖洗管支管1081的上端頭上分布有多個(gè)方向的噴咀10811，從噴咀噴出的堿性液沫細(xì)霧一方面可以繼續(xù)深度清除煙氣中SOx，NOx和HCl等強(qiáng)酸性物質(zhì)，另一方面可以稀釋和清洗粘接在網(wǎng)孔材料制成的金屬壁面上的固體物質(zhì)(如石膏液等)，在所述的深度凈化槽103的上方有上噴淋管1082，上噴淋管1082均布于所述的深度凈化槽103之上，所述的上噴淋管1082上有多個(gè)噴淋孔，每個(gè)噴淋孔對(duì)準(zhǔn)所述的深度凈化槽103的中心，使噴淋水能在深度凈化槽103內(nèi)充分洗滌煙氣;在所述的深度凈化槽103之上有最后一級(jí)凈化裝置終級(jí)霧沫捕集器104，終級(jí)霧沫捕集器104為波紋板或絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)除霧器，如此，煙氣中夾帶的少量殘余霧沫被最后除去，煙氣超凈處理塔10有上封頭，上封頭的中央有凈化器出口 1013。
[0006]上述的煙氣超凈處理塔，所述的吸收液噴淋管支管1023上的噴咀1012可以是超精細(xì)微米尺度的噴咀。
[0007]上述的煙氣超凈處理塔，所述的深度凈化槽103之間或深度凈化槽103與塔壁之間設(shè)有擋液板107或106，所述擋液板107、106安裝在所述的深度凈化槽103的翻邊上，擋液板的端部1071、1072向下彎曲的角度4a為10-80度，彎曲部分長(zhǎng)度為2-10毫米，使端部指向深度凈化槽103，將噴淋水導(dǎo)向所述的深度凈化槽103，所述的擋液板的厚度為1-10毫米。如圖2所示。
[0008]上述的煙氣超凈處理塔，所述的深度凈化槽(103)的寬度為100-600毫米，相鄰兩個(gè)深度凈化槽(103)的間距2a為100-400毫米，所述深度凈化槽(103)的高度3b為200-2000毫米，其中2b的高度一般為400-1200毫米，所述的倒方錐形或倒方錐臺(tái)形的錐角為30-120度，所述深度凈化槽103的殼體的厚度為1-10毫米，所述預(yù)洗滌分離填料和精細(xì)洗滌捕沫填料填的總高度為150-1980毫米。
[0009]上述的煙氣超凈處理塔，所述的深度凈化槽103下部的倒方錐形或方錐臺(tái)形部分的四周具有進(jìn)氣孔1037，進(jìn)氣口的開孔率為30-90%，所述進(jìn)氣孔1037的孔徑為3-50毫米。
[0010]上述的煙氣超凈處理塔，所述的終級(jí)霧沫捕集器104的高度是150-400毫米。
[0011]上述的煙氣超凈處理塔，所述的終級(jí)霧沫捕集器104附有終級(jí)霧沫捕集器下沖洗管1085，所述終級(jí)霧沫捕集器下沖洗管1085設(shè)在所述終級(jí)霧沫捕集器104的下方，所述終級(jí)霧沫捕集器下沖洗管1085上設(shè)有多個(gè)向上開口的上液流孔，以稀釋和清洗終級(jí)霧沫捕集器捕集的煙氣中夾帶的殘余液沫。
[0012]上述的煙氣超凈處理塔，所述的終級(jí)霧沫捕集器104附有終級(jí)霧沫捕集器上沖洗管1084，所述的終級(jí)霧沫捕集器上沖洗管1084設(shè)在所述終級(jí)霧沫捕集器104的上方，所述終級(jí)霧沫捕集器上沖洗管上設(shè)有多個(gè)向下開口的液流孔，以稀釋和清洗終級(jí)霧沫捕集器捕集的煙氣中夾帶的殘余液沫。
[0013]本發(fā)明的煙氣超凈處理塔具有洗滌和凈化效率高的特點(diǎn)，它不僅可以有效地去除煙氣中的粉塵、S0x、N0x、重金屬等組分，更為重要的可以捕集煙氣中夾帶的霧沫，以免造成液沫夾帶污染和堵塞管道、煙囪，和引起石膏雨等環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的深度凈化槽103的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的深度凈化槽103的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的擋液板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的深度凈化槽的進(jìn)氣孔1037的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的噴霧沖洗管的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙氣超凈處理塔的噴霧沖洗管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:煙氣超凈處理塔10、塔外殼101、凈化腔1011、煙氣進(jìn)口 1012、凈化氣出口1013、大直徑部分1014、倒置的圓錐臺(tái)形的環(huán)1015、小直徑部分1016、噴淋管102、噴嘴1021、輸液管1022、噴淋管支管1023、深度凈化槽103、填充腔1031、翻邊1032、倒方錐形的槽1033、下填充腔10331、長(zhǎng)方體槽1034、上填充腔10341、散堆型預(yù)洗滌分離填料1035、規(guī)整型精細(xì)洗滌捕沫填料1036、進(jìn)氣孔1037、終級(jí)霧沫捕集器104、支撐板105、矩形孔1051、擋液板106或107、擋液板端部1071或1072、噴霧沖洗管支管1081、噴嘴10811、上噴淋管1082、終級(jí)霧沫捕集器上沖洗管1084、終級(jí)霧沫捕集器下沖洗管1085、煙氣分布管109
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0026]實(shí)施例
[0027]一種煙氣超凈處理塔，煙氣超凈處理塔10，它如圖1所示，包括一個(gè)塔外殼101，塔外殼101的整體為一個(gè)圓柱形罐，塔外殼101的直徑上大下小，中間由一個(gè)倒置的圓錐臺(tái)形的環(huán)1015相連接，煙氣超凈處理塔10大直徑部分1014和小直徑部分1016的直徑比為1.2-2.2，高度比為0.5-1.0，煙氣超凈處理塔10內(nèi)的小直徑部分1016為初級(jí)凈化腔1011，初級(jí)凈化腔1011底部有下封頭，構(gòu)成吸收液儲(chǔ)槽，所述的下封頭中央有吸收液出口，在初級(jí)凈化腔1011的中部，即所述的吸收液儲(chǔ)槽的上方設(shè)有煙氣進(jìn)口 1012和煙氣分布器109，在煙氣分布器109的上方初級(jí)凈化腔1011的上部有吸收液噴淋管102，噴淋管102由輸液管1022和噴淋管支管1023組成，如圖6所示，噴淋管支管1023均布于初級(jí)凈化腔1011的橫截面，在噴淋管支管1023上密布有噴咀1021，噴咀1012是超精細(xì)微米尺度的噴咀(斯普瑞噴霧系統(tǒng)(上海)有限公司生產(chǎn)，F(xiàn)ullJet型)；在煙氣超凈處理塔10大直徑部分1014內(nèi)的下部有一個(gè)水平安裝固定于塔外殼101