能破壞粉碎時物料環(huán)流的超微粉碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧油、飼料加工廠中用于超微粉碎機的設(shè)備，具體地指一種能破壞粉碎時物料環(huán)流的超微粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]超微粉碎機主要用于飼料廠，粉碎各種粗碎物料如玉米、高梁、米麥類、豆柏、魚蝦等，以達到所需標準的超細粒度物料，特別適用于對蝦、甲魚、鰻魚和幼小動物飼料的微粉碎或超微粉碎。
[0003 ]超微粉碎機一般由機架、凈化室、粉碎室、出料室、粉碎主軸系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)組成。喂料系統(tǒng)的出料口與粉碎室的進料口用螺栓直接連接在一起，粉碎主軸系統(tǒng)安裝在機架上的凈化室內(nèi)，粉碎主軸的粉碎盤進入到粉碎室，粉碎盤上裝有錘刀，齒圈裝在粉碎室內(nèi)壁的圓周上。齒圈與錘刀有6mm左右的間隙。主電機通過皮帶輪帶動粉碎主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動錘刀的旋轉(zhuǎn)，粉碎物料在齒圈與錘刀之間被高速撞擊，剪切而粉碎。粉碎的細物料通過出料室外的風(fēng)機吸出。通過裝在出料室內(nèi)的分機葉輪旋轉(zhuǎn)的速度來獲得合適的物料細度。
[0004]然而，當物料通過喂料系統(tǒng)的出料口進入到粉碎室后，物料的旋轉(zhuǎn)速度為零，錘刀與齒圈之間的粉碎效果最好。隨著物料被旋轉(zhuǎn)的大盤的帶動，物料的旋轉(zhuǎn)速度越來越高，當物料被加速到與大盤轉(zhuǎn)速一樣時，要粉碎的物料與錘刀一起運動，沒有相對的旋轉(zhuǎn)速度差，形成物料旋轉(zhuǎn)環(huán)流層，造成無法粉碎。雖然不停有新物料從喂料系統(tǒng)進入，但粉碎的效能越來越差。造成剛喂料時粉碎產(chǎn)量高，但很快產(chǎn)量會下降。在飼料行業(yè)擠壓和粉碎是主要的高耗能的設(shè)備。
[0005]其次，為保證為了保證整個飼料線的合理正常工作，必須在生產(chǎn)線中配置多臺超微粉碎機，生產(chǎn)產(chǎn)量才能滿足需求。造成高的耗能。直接加大了飼料加工的成本。
[0006]第三，配置多臺超微粉碎機又同時造成相應(yīng)設(shè)備的增加。整個廠房的面積的增加又會使得建筑成本大幅增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是要提供一種能破壞粉碎時物料環(huán)流的超微粉碎機，該超微粉碎機用壓縮空氣為動力對粉碎物料產(chǎn)生的環(huán)流層進行有效破壞，能明顯提高粉碎產(chǎn)量，且能提高粉碎盤的使用壽命。
[0008]為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種能破壞粉碎時物料環(huán)流的超微粉碎機，它包括機架、設(shè)置在機架上的凈化室、設(shè)置在凈化室頂部的粉碎室、設(shè)置在粉碎室頂部的出料室、設(shè)置在凈化室內(nèi)的粉碎主軸、驅(qū)動粉碎主軸旋轉(zhuǎn)的粉碎軸驅(qū)動電機、安裝在機架上的喂料系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)的喂料出口與粉碎室的進料口連通，凈化室的頂部與粉碎室的底部連通，出料室內(nèi)設(shè)有分機葉輪主軸，分機葉輪主軸上安裝的分級葉輪位于粉碎室內(nèi)，粉碎的物料通過分級葉輪進入到出料室內(nèi)，粉碎主軸頂端安裝有粉碎盤，該粉碎盤位于粉碎室內(nèi)，粉碎盤頂部邊緣安裝有錘刀，粉碎室的內(nèi)側(cè)壁上安裝有與錘刀配合的齒圈，其特征在于:它還包括噴吹系統(tǒng)、脈沖控制閥、脈沖控制儀和儲氣罐，粉碎室的側(cè)壁和齒圈的側(cè)面開設(shè)有相互連通的通孔組，噴吹系統(tǒng)的噴吹管伸入通孔組中，儲氣罐的出氣口通過脈沖控制閥連接噴吹系統(tǒng)的進氣口，脈沖控制儀的控制信號輸出端連接脈沖控制閥的控制信號輸入端。
[0009]所述噴吹系統(tǒng)和脈沖控制閥均有三個，所述粉碎室的側(cè)壁和齒圈的側(cè)面沿圓周方向均勻開設(shè)有三個相互連通的通孔組，所述每個噴吹系統(tǒng)的噴吹管伸入對應(yīng)的一個通孔組中，儲氣罐的出氣口分別通過三個脈沖控制閥連接三個對應(yīng)的噴吹系統(tǒng)的進氣口，脈沖控制儀的控制信號輸出端分別連接三個脈沖控制閥的控制信號輸入端。
[0010]本發(fā)明的超微粉碎機在粉碎物料的同時引入用壓縮空氣，對粉碎物料時產(chǎn)生的環(huán)流層進行有效的破壞。使粉碎的物料產(chǎn)生紊流，增加了錘刀與齒圈的打擊效果。提高了粉碎產(chǎn)量。
[0011]本發(fā)明不僅簡單易行，而且可按照不同的物料調(diào)整脈沖控制儀的脈寬及脈沖間隔來分別控制噴吹時間及各噴吹管的間隔時間，從而達到粉碎物料的最佳效果。
[0012]本發(fā)明能明顯提高粉碎產(chǎn)量，并能提高粉碎盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明中噴吹管、齒圈和錘刀之間的關(guān)系放大示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明中噴吹系統(tǒng)、脈沖控制閥、脈沖控制儀和儲氣罐之間的連接關(guān)系示意圖。
[0018]其中，I一機架、2—凈化室、3—粉碎室、4一出料室、5—粉碎主軸、6—喂料系統(tǒng)、7一儲氣觸、8—噴吹系統(tǒng)、9一通孔組、10一纏刀、11一齒圈、12一粉碎盤、13一分級葉輪、14 一粉碎軸驅(qū)動電機、15—脈沖控制儀、16—噴吹管、17—脈沖控制閥、18—皮帶輪。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
[0020]如圖1?5所示的能破壞粉碎時物料環(huán)流的超微粉碎機，它包括機架1、設(shè)置在機架I上的凈化室2、設(shè)置在凈化室2頂部的粉碎室3、設(shè)置在粉碎室3頂部的出料室4、設(shè)置在凈化室2內(nèi)的粉碎主軸5、驅(qū)動粉碎主軸5旋轉(zhuǎn)的粉碎軸驅(qū)動電機14(粉碎主軸5相對凈化室2和粉碎室3旋轉(zhuǎn))、安裝在機架I上的喂料系統(tǒng)6，喂料系統(tǒng)6的喂料出口與粉碎室3的進料口連通，凈化室2的頂部與粉碎室3的底部連通，出料室4內(nèi)設(shè)有分機葉輪主軸，分機葉輪主軸上安裝的分級葉輪13位于粉碎室3內(nèi)，粉碎的物料通過分級葉輪13進入到出料室4內(nèi)，粉碎主軸5頂端安裝有粉碎盤12，該粉碎盤12位于粉碎室3內(nèi)，粉碎盤12頂部邊緣安裝有錘刀10，粉碎室3的內(nèi)側(cè)壁上安裝有與錘刀10配合的齒圈11，其特征在于:它還包括噴吹系統(tǒng)8、脈沖控制閥17(型號為DCF-B)、脈沖控制儀15和儲氣罐7，粉碎室3的側(cè)壁和齒圈11的側(cè)面開設(shè)有相互連通的通孔組9(即粉碎室3的側(cè)壁的通孔和齒圈11的通孔同軸連通)，噴吹系統(tǒng)8的噴吹管16伸入通孔組9中，儲氣罐7的出氣口通過脈沖控制閥17連接噴吹系統(tǒng)8的進氣口(儲氣罐7的出氣口連接脈沖控制閥17進氣口，脈沖控制閥17的出氣口連接噴吹系統(tǒng)8的進氣口)，脈沖控制儀15的控制信號輸出端連接脈沖控制閥17的控制信號輸入端。本發(fā)明通過粉碎主軸5上粉碎盤12的錘刀10與安裝在粉碎室3側(cè)壁的齒圈11的相對運動與撞擊來粉碎物料。要粉碎的物料經(jīng)喂料系統(tǒng)6喂到粉碎室3，錘刀1粉碎的物料通過出料室4的分級葉輪13從出料室4出口由管道通過風(fēng)機吸出。上述凈化室2用于進風(fēng)和沉降大顆?；蚴瘔K。
[0021]上述技術(shù)方案中，所述噴吹系統(tǒng)8和脈沖控制閥17均有三個，所述粉碎室3的側(cè)壁和齒圈11的側(cè)面沿圓周方向均勻開設(shè)有三個相互連通的通孔組9，所述每個噴吹系統(tǒng)8的噴吹管16伸入對應(yīng)的一個通孔組9中，儲氣罐7的出氣口分別通過三個脈沖控制閥17連接三個對應(yīng)的噴吹系統(tǒng)8的進氣口，脈沖控制儀15的控制