一種水平流化池浸粉涂裝流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種水平流化池浸粉涂裝流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品性能要求的提高，同時(shí)也為了延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，越來(lái)越多的產(chǎn)品使用表面處理作業(yè)，使得涂裝行業(yè)得到了快速的發(fā)展，表面處理作業(yè)包括電鍍、鍍膜、噴漆、噴粉等，在家電、機(jī)械零部件、家具等各種領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
[0003]在產(chǎn)品的表面上噴漆可以提高產(chǎn)品的耐蝕性和防銹能力，還能增強(qiáng)產(chǎn)品的裝飾美觀性；由于粉末涂料具有設(shè)備投入低、VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)零排放等優(yōu)點(diǎn)，因此，在產(chǎn)品的表面上噴粉也得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的噴漆、噴粉流水線需要配置靜電發(fā)生裝置及噴槍，靜電發(fā)生裝置使得產(chǎn)品帶正電，使得油漆或塑料粉末帶負(fù)電，再利用噴槍將油漆或塑料粉末噴涂到產(chǎn)品上;流水線安裝靜電發(fā)生裝置及噴槍會(huì)增加整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，且會(huì)大大增加整個(gè)流水線的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種水平流化池浸粉涂裝流水線，簡(jiǎn)化流水線的整體結(jié)構(gòu)，降低制造成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種水平流化池浸粉涂裝流水線，包括輸送鏈，經(jīng)輸送鏈連接的加熱裝置與流化浸粉池，流化浸粉池包括筒體及與筒體連接的吹風(fēng)件，筒體內(nèi)裝設(shè)有流化板，流化板設(shè)置有通孔，筒體具有容置腔及粉腔，流化板位于容置腔與粉腔之間，吹風(fēng)件與粉腔連通。
[0006]優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)裝設(shè)有掛具，掛具位于容置腔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述流化浸粉池還包括用于驅(qū)動(dòng)掛具轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件。
[0008]優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)裝設(shè)有支架，掛具裝設(shè)于支架，流化浸粉池還包括用于驅(qū)動(dòng)掛具繞支架轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件。
[0009]優(yōu)選地，所述流化浸粉池還包括與筒體配合的罩蓋，罩蓋采用透明材料制成。
[0010]優(yōu)選地，所述水平流化池浸粉涂裝流水線還包括前處理裝置，前處理裝置包括噴淋組件、脫脂組件及硅烷化組件，加熱裝置裝設(shè)于前處理裝置與流化浸粉池之間。
[0011]優(yōu)選地，所述水平流化池浸粉涂裝流水線還包括流平裝置、固化裝置及冷卻裝置，流平裝置裝設(shè)于流化浸粉池與固化裝置之間，固化裝置裝設(shè)于流平裝置與冷卻裝置之間。
[0012]優(yōu)選地，所述水平流化池浸粉涂裝流水線還包括轉(zhuǎn)掛裝置，轉(zhuǎn)掛裝置包括第一滑軌及滑動(dòng)連接于第一滑軌的轉(zhuǎn)掛機(jī)械手，第一滑軌的一端裝設(shè)于加熱裝置與流化浸粉池之間，第一滑軌的另一端裝設(shè)于流化浸粉池與流平裝置之間。
[0013]優(yōu)選地，所述水平流化池浸粉涂裝流水線還包括檢測(cè)裝置及退涂裝置，檢測(cè)裝置裝設(shè)于冷卻裝置與退涂裝置之間，退涂裝置裝設(shè)于檢測(cè)裝置與前處理裝置之間。
[0014]優(yōu)選地，所述水平流化池浸粉涂裝流水線還包括上下料裝置，上下料裝置包括第二滑軌及滑動(dòng)連接于第二滑軌的搬運(yùn)機(jī)械手，第二滑軌的一端裝設(shè)于檢測(cè)裝置與退涂裝置之間，第二滑軌的另一端裝設(shè)于退涂裝置與前處理裝置之間。
[0015]本發(fā)明的有益效果:實(shí)際使用時(shí)，將待噴涂的工件掛在輸送鏈上，輸送鏈將工件傳送到加熱裝置，工件經(jīng)加熱裝置加熱到預(yù)定溫度，然后進(jìn)入流化浸粉池的容置腔內(nèi)，吹風(fēng)件將粉腔內(nèi)預(yù)先裝設(shè)的涂料吹入到容置腔內(nèi)，涂料接觸工件并藉由工件的高溫熔融在工件的外表面上，相對(duì)于傳統(tǒng)的靜電噴涂流水線，取消了靜電發(fā)生裝置及噴槍，簡(jiǎn)化了流水線的整體結(jié)構(gòu)，大大降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的流程框圖；
圖2為本發(fā)明的流化浸粉池的剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記包括:
10—筒體11一流化板12—容置腔
13—粉腔14 一掛具15—支架
16一罩蓋17—吹風(fēng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0019]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種水平流化池浸粉涂裝流水線，包括輸送鏈，經(jīng)輸送鏈連接的加熱裝置與流化浸粉池，流化浸粉池包括筒體10及與筒體10連接的吹風(fēng)件17，本實(shí)施例中，吹風(fēng)件17為氣栗或鼓風(fēng)機(jī)等，筒體1內(nèi)裝設(shè)有流化板11，流化板11設(shè)置有通孔(圖中未示出)，筒體10具有容置腔12及粉腔13，流化板11位于容置腔12與粉腔13之間，吹風(fēng)件17與粉腔13連通。
[0020]實(shí)際使用時(shí)，將待噴涂的工件掛在輸送鏈上，在筒體10的粉腔13內(nèi)裝設(shè)涂料，輸送鏈將工件傳送到加熱裝置，根據(jù)涂料的熔融溫度，加熱裝置將工件加熱到預(yù)定溫度，該預(yù)定溫度高于涂料的熔融溫度，然后輸送鏈將工件傳送到流化浸粉池的容置腔12內(nèi)，吹風(fēng)件17將粉腔13內(nèi)預(yù)先裝設(shè)的涂料經(jīng)流化板11的通孔吹入到容置腔12內(nèi)，使得涂料在容置腔12內(nèi)處于“沸騰”狀態(tài)，容置腔12內(nèi)的涂料接觸工件并藉由工件的高溫熔融在工件的外表面上，根據(jù)具體需要，當(dāng)吹風(fēng)件17為氣栗時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以調(diào)控氣栗輸出氣壓的大小，進(jìn)而調(diào)整“沸騰”狀態(tài)的涂料距離流化板11的高度；當(dāng)吹風(fēng)件17為鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以調(diào)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的大小，進(jìn)而調(diào)整“沸騰”狀態(tài)的涂料距離流化板11的高度，相對(duì)于傳統(tǒng)的靜電噴涂流水線，取消了靜電發(fā)生裝置及噴槍，簡(jiǎn)化了流水線的整體結(jié)構(gòu)，大大降低了制造成本。
[0021]請(qǐng)參閱圖2所示，所述流化浸粉池的筒體10內(nèi)裝設(shè)有流化板11，流化板11大致包括過(guò)濾層及支撐板，過(guò)濾層的主體結(jié)構(gòu)是采用燒結(jié)網(wǎng)制作而成的，燒結(jié)網(wǎng)具有很多通孔，根據(jù)不同種類涂料顆粒尺寸的具體大小，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇通孔尺寸的大小，當(dāng)然，還可以將通孔制成各種形狀，例如矩形或圓形等。燒結(jié)網(wǎng)是一種將多層平織網(wǎng)燒結(jié)在一起的過(guò)濾材料，具有滲透性高、阻力小、流通量大等特點(diǎn)，流化板11用于對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾，防止涂料中的大顆粒物質(zhì)粘附到工件表面上進(jìn)而致使工件涂裝不良。支撐板一般采用高強(qiáng)度材料制成，例如鈦鋼，用于支撐過(guò)濾層，使得流化板11的整體強(qiáng)度大大增加，避免外界物件碰觸過(guò)濾網(wǎng)致使過(guò)濾網(wǎng)損壞，同時(shí)也延長(zhǎng)流化板11的使用壽命。
[0022]所述流化浸粉池的筒體10內(nèi)還裝設(shè)有掛具14，掛具14位于筒體10的容置腔12內(nèi)，輸送鏈傳送的工件掛在掛具14上并在容置腔12內(nèi)完成涂裝作業(yè)。流化浸粉池還包括用于驅(qū)動(dòng)掛具14轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)掛具14連帶工件轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)掛具14處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，第一驅(qū)動(dòng)件安裝在筒體10上或者掛具14上，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可將第一驅(qū)動(dòng)件安裝在筒體10的外部，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將第一驅(qū)動(dòng)件與掛具14連接起來(lái)。當(dāng)掛具14連同工件在“沸騰”的涂料中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，“沸騰”的涂料可以與工件充分接觸，確保工件上各個(gè)區(qū)域的涂膜厚度均勻，進(jìn)而提升工件的涂裝質(zhì)量。
[0023]所述筒體10內(nèi)還裝設(shè)有支架15，掛具14裝設(shè)在支架15上，本實(shí)施例中，掛具14通過(guò)鉸接或者樞接的方式與支架15連接在一起，流化浸粉池還包括用于驅(qū)動(dòng)掛具14繞支架15轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)掛具14連同工件繞支架15轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)掛具14處于公轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)然，第二驅(qū)動(dòng)件可以安裝在筒體10上、支架15上或者掛具14上，亦可將第二驅(qū)動(dòng)件安裝筒體10的外部，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二驅(qū)動(dòng)件與掛具14連接起來(lái)。通過(guò)掛具14的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，使得掛具14上的工件在“沸騰”的涂料中全方位的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步確保工件上的各個(gè)區(qū)域與涂料充分接觸，使得工件外表面上的涂膜厚度盡可能一致，大大提升工件的涂裝質(zhì)量。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件均采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)然，根據(jù)具體需要，亦可將第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為液壓馬達(dá)等其它動(dòng)力源。
[0024]所述流化浸粉池還包括與筒體10配合的罩蓋16，罩蓋16遮蓋住筒體10的容置腔12，避免“沸騰”的涂料從容置腔12內(nèi)逸出，一方面避免因涂料的逸出產(chǎn)生的浪費(fèi)現(xiàn)象，另一方面也避免因涂料的逸出造成的污染。優(yōu)選地，罩蓋16采用透明材料制成，例如，透明塑料或者透明玻璃，當(dāng)然，為了避免玻璃因碰撞而輕易被打碎，優(yōu)選地，透明玻璃為透明鋼化玻璃。通過(guò)將罩蓋16設(shè)置成透明狀，使用者不但可以看到工件的涂裝效果，便于管控涂裝時(shí)間的長(zhǎng)短，而且還可以隨時(shí)觀看到流化浸粉池內(nèi)涂料的多少，便于隨時(shí)向筒體10的粉腔13內(nèi)添加涂料。
[0025]根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以將所述罩蓋16制成特定的形狀，例如，可以將罩蓋16制成半球形，如此還可以輔助增加容置腔12的體積，避免容置腔12過(guò)小而致使轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件碰觸容置腔12的側(cè)壁或罩蓋16。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以額外配置自動(dòng)供料裝置，將自動(dòng)供料裝置與筒體10內(nèi)的粉腔13連通，并在粉腔13內(nèi)安裝感應(yīng)器，當(dāng)粉腔13內(nèi)的涂料少于預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)供料裝置啟動(dòng)并向粉腔13內(nèi)添加定量的涂料，使用者無(wú)需停止流化浸粉池即可添加涂料，進(jìn)一步提升工件的涂裝效率。
[0026]請(qǐng)參閱圖1所示，所述水平流化池浸粉涂裝流水線還包括前處理裝置，加熱裝置裝設(shè)在前處理裝置與流化浸粉池之間，前處理裝置包括噴淋組件及脫脂組件，噴淋組件用于對(duì)工件進(jìn)行噴水，將工件表面附著的雜物清洗干凈;脫脂組件利用脫脂藥水將工件上附著的油污去除。
[0027]所述前處理裝置還包括第一水洗組件、硅