一種藜麥米干法加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及糧食初加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藜麥米干法加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)藜麥米的加工基本上都是由個(gè)體進(jìn)行小規(guī)模加工經(jīng)營，仍處于小作坊式的層面上，設(shè)備簡陋，加工技術(shù)水平不高；導(dǎo)致碾皮率低，出米率低，碎米多，能耗大;采用水洗工藝，造成藜麥胚芽大量脫落，產(chǎn)品品質(zhì)差，浪費(fèi)水資源和污染環(huán)境等問題。傳統(tǒng)加工模式給企業(yè)帶來生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品品質(zhì)差等不良后果，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、現(xiàn)代化、穩(wěn)定化生產(chǎn)。
[0003]目前國內(nèi)、外的薬麥米加工工藝主要有濕法去皮和干法兩種。濕法:原糧—清理—水洗去皮—用干—烘干—色選—篩選—計(jì)量打包;干法:原糧—清理—機(jī)械碾皮—色選—篩選—計(jì)量打包。這兩種加工方法沒有針對藜麥的籽實(shí)結(jié)構(gòu)和物理特性來進(jìn)行研究，無法解決藜麥去皮的同時(shí)造成胚芽大量脫落的問題。這兩種工藝存在的問題及后果有:
[0004]A.濕法:國內(nèi)、外大多企業(yè)采用濕法加工工藝，目的是去除含有皂苷的藜麥果皮和種皮。但水洗需耗用大量的凈水，且水洗時(shí)間和去皮效果無法有效合理的控制，水洗后必須進(jìn)行甩干和烘干，最終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品留胚率低，水分不穩(wěn)定，品質(zhì)差。此外，濕法加工最大的弊端還在于會(huì)產(chǎn)生大量污水，生產(chǎn)管理要求極為嚴(yán)格。當(dāng)生產(chǎn)管理出現(xiàn)漏洞時(shí)，污水不能有效處理，會(huì)污染整個(gè)加工線，存在衛(wèi)生安全隱患。
[0005]B.干法:由于皂苷主要存在于藜麥果皮的乳突細(xì)胞中，味苦，影響食用，現(xiàn)有的干法加工主要采用小米加工技術(shù)和工藝，水平不高，碾皮率低，皂苷去除不干凈，需進(jìn)行反復(fù)碾皮加工，導(dǎo)致出米率低，碎米多，能耗大，使企業(yè)的生產(chǎn)成本加大，經(jīng)濟(jì)效益降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:一是解決含有皂苷的藜麥皮難以去除干凈的問題，二是解決藜麥米濕法加工工藝所帶有的衛(wèi)生安全問題，提高碾皮效率和成品出率。為此本發(fā)明提供了一種藜麥米干法加工工藝。
[0007]所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種藜麥米干法加工工藝，所述工藝具體包括以下步驟:
[0009 ]步驟一，將藜麥原料進(jìn)行清理，獲取干凈、合格的原糧；
[0010]步驟二，將水分不合格原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其水分含量達(dá)到10%?14%;
[0011]步驟三，對合格原糧進(jìn)行分層、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麥果皮和種皮即得藜麥米在制品；
[0012]步驟四，對藜麥米在制品進(jìn)行表面加濕和噴風(fēng)拋光，進(jìn)一步去除皂苷殘留，使藜麥米表面光潔，制得藜麥米。
[0013]所述工藝還包括:
[0014]步驟五，對步驟四中拋光后的藜麥米進(jìn)行顆粒大小的篩選；
[0015]步驟六，對篩選后的藜麥米進(jìn)行二次表面加濕拋光，獲得精制藜麥米。
[0016]所述工藝還包括步驟七:對二次表面加濕拋光后所獲得的精制藜麥米進(jìn)行二次分選，獲得各種等級的藜麥米。
[0017]所述的二次分選包括對精制藜麥米按顏色進(jìn)行色選和按顆粒大小進(jìn)行篩選。
[0018]所述步驟一中的對藜麥原料進(jìn)行清理，具體包括如下方法:
[0019]首先對藜麥進(jìn)行篩選清理，按尺寸大小清理出各種雜質(zhì)；再通過比重去石法清理掉比重較大的并肩石;最后通過磁選法清除藜麥中的金屬物質(zhì)，獲得干凈的、合格的原糧。
[0020]所述步驟二中對水分不合格原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，具體包括對干凈的含水量低于10%的原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和對干凈的含水量大于14%的原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
[0021]所述的對干凈的低水分原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其具體方法是:對原糧進(jìn)行霧化加濕，并靜置0.5?I小時(shí)，使處理后的原糧含水量達(dá)到10?14 %，其中加水量為原糧重量的I %?2%，水溫度為18?25°C。
[0022]所述的對干凈的高水分原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其具體方法是:采用脈沖熱氣流對原糧進(jìn)行熱風(fēng)干燥，使原糧含水量降至10?14%，其中的熱風(fēng)溫度小于等于38°C。
[0023]所述步驟三中對合格的原糧進(jìn)行分層、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麥果皮和種皮，其具體方法是:首先采用研削方式碾去藜麥的果皮;再用摩擦和研削相結(jié)合的方式碾去種皮，獲得藜麥米在制品。
[0024]所述步驟四中對藜麥米在制品進(jìn)行表面加濕和噴風(fēng)拋光，其具體方法是:將去除果皮和種皮后的藜麥米在制品送入拋光室，通過水霧將藜麥米表面加濕，然后通過高壓氣流將藜麥米表面的糠粉分離出來，進(jìn)一步去除皂苷殘留，獲得表面光潔的藜麥米。
[0025]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0026]A.本發(fā)明在對藜麥原料進(jìn)行清理后，根據(jù)原料的水分需要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)工藝處理，通過對藜麥進(jìn)行霧化加濕或熱風(fēng)干燥處理，使原糧水分調(diào)整到10%?14%，從而改善其物理、生化和加工性能，獲得更好的加工工藝效果，對后期的碾皮和拋光處理起到重要作用。
[0027]B.本發(fā)明對清理干凈、水分合格的原糧進(jìn)行分層、留胚碾皮，去除含有苦味皂苷、影響食用的藜麥果皮和種皮，并可將含皂苷的果皮單獨(dú)進(jìn)行收集提取皂苷，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域；
[0028]C.本發(fā)明對碾皮后所得到的藜麥米在制品進(jìn)行表面加濕拋光處理，藜麥米在拋光的同時(shí)其表面在水霧作用下變得濕潤，藜麥米表面在拋光輥的作用下表面變得光潔，通過高壓氣流的作用將拋光時(shí)所產(chǎn)生的糠粉分離出來，進(jìn)一步去除皂苷殘留，使藜麥米表面光潔，避免了水洗對環(huán)境的污染；同時(shí)，采用水霧加濕藜麥米的表面，大大減少了水的使用量，從而避免了使藜麥米水分偏高及水分高易發(fā)生變質(zhì)發(fā)霉的情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029]D.本發(fā)明采用霧化加濕或熱風(fēng)干燥對藜麥原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其達(dá)到合適的水分更易于進(jìn)行碾皮處理;采用分層、留胚碾皮和拋光工藝，能有效去除含有皂苷的藜麥果皮和種皮，更好的保留胚芽、保全營養(yǎng)。還可以降低能耗，提高碾皮效率，減少碎米，保證良好的加工精度。與濕法和傳統(tǒng)的干法加工工藝相比，采用本發(fā)明干法加工新工藝可提高藜麥米成品出率8?15個(gè)百分點(diǎn)，碎米率降低10?20個(gè)百分點(diǎn)。
[0030]說明書附圖[0031 ]圖1是本發(fā)明所提供的藜麥米加工工藝框圖ο
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0033]本發(fā)明提供了一種藜麥米干法加工新工藝，具體包括以下步驟:
[0034]步驟一，將藜麥原料進(jìn)行清理，獲取干凈、合格的原糧
[0035]首先對藜麥原料進(jìn)行篩選清理，按尺寸大小清理出各種雜質(zhì);再通過比重去石法清理掉比重較大的并肩石;最后通過磁選法清除藜麥中的金屬物質(zhì)(比如鐵肩)，獲得干凈的、合格的原糧。
[0036]本發(fā)明中對藜麥原料的清理主要清理原糧中的各種大小雜質(zhì)、并肩石、磁鐵等，從而獲得干凈、合格的原糧;如果雜質(zhì)得不到及時(shí)清除，容易造成輸料管和設(shè)備喂料機(jī)構(gòu)的堵塞，進(jìn)料不均，降低設(shè)備的工藝效果和加工能力;若雜質(zhì)混入到產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品純度，影響成品質(zhì)量。
[0037]步驟二，將水分不合格的原糧進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
[0038]利用霧化加濕