涂層鋁片以及制造該涂層鋁片的工藝流程的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于線路板鉆孔加工耗材方面的涂層鋁片。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著社會不斷向前進步和發(fā)展，伴隨對電子產(chǎn)品的高精度化的要求越來越高。電子產(chǎn)品的高精度化發(fā)展直接向線路板加工提出更加高精度要求，同時，也使得對線路板的孔位的定位精度和孔內(nèi)品質(zhì)要求越來越高。然而，現(xiàn)有傳統(tǒng)的普通鍍膜鋁片包括鋁片主體以及涂覆于鋁片主體表面上的板體層。由于所述的板體層是由膠水材料制成的膠水層，該膠水層表面在遇到水或遇到高于25度高溫環(huán)境下，則所述膠水層即會融化，從而給使用者或操作者在使用或搬運或保存過程帶來極其不方便。一旦用被融化的板體層的普通鍍膜鋁片加工線路板時容易導(dǎo)致降低線路板鉆孔的孔位精度和孔內(nèi)品質(zhì)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種提高被加工的線路板鉆孔的孔位定位精度和孔內(nèi)品質(zhì)的涂層鋁片。
[0004]本發(fā)明的另一技術(shù)目的是提供一種加工方便、使用操作方便的制造所述涂層鋁片的工藝流程。
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種涂層鋁片，用于線路板鉆孔時耗材方面，包括基材體以及涂覆于基材體表面的板體層;所述基材體是由金屬鋁片或鋁箔加工而成;所述板體層包括主料以及輔助料，所述的主料包括涂層顏料以及稀釋劑;所述的輔助料包括鈣粉，色粉，消泡劑，絡(luò)合物，以及流平劑等。
[0006]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述成分配方比例范圍為稀釋劑占76.1%_80.1%，涂層顏料占5.3%-6.1% ;所述鈣粉占3.5%-4.2%，色粉占2.8%-3.5%，消泡劑占2.8%-3.8%，絡(luò)合物占4.21%-5.0%以及流平劑占2.6%-2.8%。
[0007]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述成分配方比例為稀釋劑占76.8%，涂層顏料占6%;所述鈣粉占4 %，色粉占3 %，消泡劑占3 %，絡(luò)合物占4.5 %以及流平劑占2.7 %。
[0008]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述配方成分為稀釋劑為乳酸乙酯，涂層顏料為環(huán)氧樹脂;所述鈣粉為碳酸鈣，消泡劑為BYK消泡劑，絡(luò)合物為三氧化硼絡(luò)合物以及流平劑為BYK流平劑。
[0009]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述板體層是由熱固性的樹脂形成。
[0010]—種制造涂層鋁片的工藝流程為:第一步，對鋁卷的表面質(zhì)量進行檢測，檢測鋁卷的鋁片表面是否有毛邊或毛刺，然后，將所述鋁卷放入上料機上酸洗槽內(nèi)部清洗，待去除鋁片表面的灰塵、雜質(zhì)以及油漬，即可成為合格半成品的鋁片；第二步，將按照成分配方比例要求的環(huán)氧樹脂，碳酸粉，三氧化硼絡(luò)合物，乳酸乙酯，消泡劑，以及流平劑分別放入容器內(nèi)部，進行充分?jǐn)嚢?，使得物料充分混合在一起，待成為顆粒狀涂料;第三步，將該顆粒狀涂料倒入到三輥研磨機內(nèi)部進行研磨，待顆粒狀涂料的物料融合一起變成粉末狀涂料，即可;第四步，所述粉末狀涂料通過滾涂方式涂覆于鋁片表面上，該滾涂方式主要是通過涂層滾輪控制涂層厚度；第五步，將涂覆有粉末狀涂料的鋁片送入到隧道式烤箱內(nèi)部，在烘烤溫度200攝氏度和烘烤時間為120秒的條件下，對鋁片表面的粉末狀涂料進行固化，待鋁片表面形成一層具有厚度的板體層，即為成品涂層鋁片;第六步，將成品涂層鋁片收卷，檢驗，成品入庫。
[0011]本發(fā)明的有益效果:因所述板體層包括主料以及輔助料，所述的主料包括涂層顏料以及稀釋劑;所述的輔助料包括鈣粉，色粉，消泡劑，絡(luò)合物，以及流平劑。該板體層主要環(huán)氧樹脂材料構(gòu)成。由于環(huán)氧樹脂材料具有固化方便，粘附力強，收縮性低，力學(xué)性能穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性高，尺寸穩(wěn)定性。使得板體層表面粘附力強和表面硬度低于基材體表面硬度。鉆孔時，所述的板體層能夠粘住和固定鉆針頭的位置，起到鉆針下鉆時的定位效果，達(dá)到提高被加工的線路板鉆孔的孔位定位精度。因板層體表面硬度比基材體表面軟，使鉆針更加輕易鉆透板層體表面，不需要像現(xiàn)有普通鋁片一樣硬碰硬，減少鉆針的刀面磨損，能夠更好保證鉆針刀面的鋒利度，降低了鉆孔過程中因表面太硬而導(dǎo)致斷針，同時還可以使鉆孔時產(chǎn)生的碎肩及時排出于外部，使得被鉆針鉆后的鉆孔內(nèi)部的孔壁表面更加平整，所以達(dá)到提高被加工的線路板鉆孔內(nèi)品質(zhì)。與現(xiàn)有普通的鍍膜鋁片加工工藝流程相互比較，本發(fā)明涂層鋁片具有操作簡單方便，加工方便的功效。
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發(fā)明中涂層鋁片的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0014]請參考圖1所示，下面結(jié)合實施例說明一種涂層鋁片，用于線路板鉆孔時耗材方面，包括基材體I以及涂覆于基材體I表面的板體層2。
[0015]所述基材體I是由金屬鋁片或鋁箔加工而成。所述板體層2包括主料以及輔助料，所述的主料包括涂層顏料以及稀釋劑。所述的輔助料包括鈣粉，色粉，消泡劑，絡(luò)合物，以及流平劑。
[0016]所述成分配方比例范圍為稀釋劑占76.1 % -80.1 %，涂層顏料占5.3 % _6.1 % ;所述鈣粉占3.5%-4.2%，色粉占2.8%-3.5%，消泡劑占2.8%-3.8%，絡(luò)合物占4.21%-5.0%以及流平劑占2.6%-2.8%。所述成分配方比例為稀釋劑占76.8%，涂層顏料占6% ;所述鈣粉占4 %，色粉占3 %，消泡劑占3 %，絡(luò)合物占4.5 %以及流平劑占2.7 %。
[0017]環(huán)氧樹脂是涂層顏料的主要基礎(chǔ)成分。所述稀釋劑主要成分為乳酸乙酯，稀釋劑的功能是可以根據(jù)設(shè)備的需要調(diào)整涂層顏料的粘稠度。所述鈣粉主要成分為碳酸鈣，該鈣粉的作用是讓涂層顏料有更好的遮蓋性能。消泡劑主要成分為BYK消泡劑，該消泡劑的作用是消除涂層顏料在攪拌中產(chǎn)生的氣泡。絡(luò)合物主要成分為三氧化硼絡(luò)合物，該絡(luò)合物作用是提供涂層顏料的附著力，提高耐磨性。所述流平劑主要成分為BYK流平劑，流平劑的作用是可讓板層體表面更加平整光亮。所述板體層2是由熱固性的樹脂形成。所述色粉的作用是給涂層增加需要的顏色。
[0018]所述的基材體I是由金屬鋁片加工而成?；蛩龅幕捏wI是由金屬鋁箔加工而成。所述的板體層2是由高度精細(xì)的細(xì)小顆粒的環(huán)氧樹脂材料固化后成型的板體，該板體層2是由固化后具有高硬度，高耐磨性能以及高耐刮的樹脂材