用于建筑工地室內(nèi)攪拌的噴霧式除塵裝置及其除塵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于建筑工地室內(nèi)攪拌的噴霧式除塵裝置及其除塵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑主體工程在建設(shè)施工過程中需要用到大量的混凝土，混凝土需要經(jīng)過攪拌均勻后方能投入使用，目前，在建筑工地上，很多混凝土攪拌機(jī)均在露天進(jìn)行，這種露天攪拌混凝土的方式容易受到天氣的影響，遇到下雨的天氣就會(huì)影響施工進(jìn)度，所以在建筑工地專門設(shè)置室內(nèi)攪拌場所更為適合，但問題在于，在室內(nèi)進(jìn)行混凝土的進(jìn)料、倒料以及和料攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述在室內(nèi)進(jìn)行混凝土的倒料、以及和料攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵的問題，本專利申請人以閩南建工集團(tuán)總部大廈為具體技術(shù)措施實(shí)施地點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于建筑工地室內(nèi)攪拌的噴霧式除塵裝置及其除塵方法，它通過噴霧的方式迅速地將即將要擴(kuò)散開來的揚(yáng)塵進(jìn)行吸附并附著于具有光滑表面的吊式軟片上，這些被吸附的灰塵顆粒最終隨著水滴匯聚成流導(dǎo)入排水管中，它具有結(jié)構(gòu)新穎、灰塵顆粒吸附量大、吸附效率高、除塵效果明顯的特點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下具體技術(shù)措施:用于建筑工地室內(nèi)攪拌的噴霧式除塵裝置，它是由一對吊架、多張吊式軟片、多根引流托條、一對排水管、供水機(jī)構(gòu)、多個(gè)霧化噴頭組成，其特征在于，
左右兩條吊架平行緊固于攪拌室內(nèi)的頂部，每條吊架均水平設(shè)置有一根吊桿，每根吊桿上自前向后等距緊系有多根掛繩，左右兩根吊桿上的掛繩對應(yīng)排列形成前后多對懸繩，每對懸繩對應(yīng)懸置一張吊式軟片，每張吊式軟片的頂邊被金屬夾條緊夾，金屬夾條的左右兩側(cè)均設(shè)置有吊孔，懸繩串接吊孔后實(shí)現(xiàn)與金屬夾條的連接；
懸置中的吊式軟片之間前后平行排列，位于外側(cè)的吊式軟片的縱向長度大于位于內(nèi)側(cè)的吊式軟片的縱向長度；
每張吊式軟片的底邊均向上作弧形凹陷，每張吊式軟片的底邊均緊固有一根引流托條，每根引流托條的頂面均設(shè)置有下凹的流水槽，每張吊式軟片的前側(cè)面和背面的表面光滑并且均設(shè)置有多道縱向聚流槽；
同一側(cè)面的縱向聚流槽之間呈左右等距排列結(jié)構(gòu)，位于外側(cè)的縱向聚流槽長度大于位于內(nèi)側(cè)的縱向聚流槽長度；
攪拌室內(nèi)的左右兩墻壁各自緊固有一根排水管，左右兩根排水管的水平高度相同，每根排水管均呈中間高兩端低的折彎結(jié)構(gòu)，每根排水管的上表面均開設(shè)有多個(gè)插孔；
緊固于吊式軟片底邊的引流托條呈中間高兩邊低的弧形彎曲結(jié)構(gòu)，引流托條的左右兩端頭分別對應(yīng)置入左右兩根排水管的插孔內(nèi)； 供水機(jī)構(gòu)包括水箱、加壓栗和通水管，四根通水管組合形成口字形管架體，口字形管架體緊固于攪拌室內(nèi)的頂部，水箱與加壓栗連接，加壓栗通過管道連通至口字形管架體，口字形管架體的底面再設(shè)置有多根支管，每根支管的底部均緊固有一個(gè)霧化噴頭，電路控制箱通過線路控制加壓栗的運(yùn)行，一對行程開關(guān)分別通過線路連接至電路控制箱；
所述的行程開關(guān)的前端設(shè)置有連桿，行程開關(guān)包括第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)；
第一行程開關(guān)緊固于攪拌機(jī)料斗的落地面上，攪拌機(jī)的料斗落地進(jìn)料時(shí)，料斗的底部能與第一行程開關(guān)的連桿相觸碰，此時(shí)，第一行程開關(guān)指令電路控制箱操控加壓栗開始運(yùn)行，進(jìn)料時(shí)的噴霧除塵工序開始；當(dāng)進(jìn)料工序完成后，攪拌機(jī)的料斗會(huì)傾斜上提，此時(shí)料斗的底部與第一行程開關(guān)相脫離，第一行程開關(guān)指令電路控制箱操控加壓栗停止運(yùn)行，進(jìn)料時(shí)的噴霧除塵工序結(jié)束；
第二行程開關(guān)緊固于攪拌筒側(cè)部的立柱上，當(dāng)進(jìn)料工序完成后，攪拌機(jī)的料斗會(huì)傾斜上提，料斗的上邊沿能與第二行程開關(guān)的連桿相觸碰，此時(shí)，第二行程開關(guān)指令電路控制箱操控加壓栗開始運(yùn)行，倒料時(shí)的噴霧除塵工序開始；當(dāng)攪拌機(jī)的料斗與第二行程開關(guān)脫離時(shí)，第二行程開關(guān)指令電路控制箱操控加壓栗停止運(yùn)行，倒料時(shí)的噴霧除塵工序結(jié)束；
所述的霧化噴頭的數(shù)量優(yōu)選10~30個(gè)，每個(gè)霧化噴頭的噴射直徑為0.5?4m，支管的數(shù)量與霧化噴頭的數(shù)量相對應(yīng)，每個(gè)霧化噴頭的噴霧量大小均能任意調(diào)節(jié)；
所述的吊式軟片的數(shù)量優(yōu)選5?20張；
所述的縱向聚流槽的數(shù)量優(yōu)選20~50道。
[0005]所述的加壓栗數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)加壓栗處于備用狀態(tài)。
[0006]水箱采用玻璃鋼拼裝水箱，該水箱設(shè)置于攪拌室內(nèi)的角落，水箱容積5m3為最佳，水箱的進(jìn)水端與市政自來水連接，水箱的出水端則連通至加壓栗。
[0007]用于建筑工地室內(nèi)攪拌的噴霧式除塵方法，其特征在于，該方法具體為，加壓栗通過線路連接至電路控制箱，行程開關(guān)被觸動(dòng)后，行程開關(guān)指令電路控制箱操控加壓栗的運(yùn)行，加壓栗運(yùn)行后能將水箱中的水通過管道輸送給口字形管架體和各個(gè)支管，最終從緊固于各個(gè)支管底部的霧化噴頭噴出，最終形成水霧，水霧能將攪拌機(jī)在進(jìn)料以及倒料時(shí)所產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行快速地捕塵吸附并且吸附于吊式軟片的光滑表面上，吊式軟片表面上的小水滴最終匯聚成流并順著縱向聚流槽向下流入引流托條頂面的流水槽中，由于引流托條呈中間高兩邊低的弧形彎曲結(jié)構(gòu)，所以水流再順著引流托條頂面的流水槽最終流入引流托條兩端的排水管中。
[0008]本發(fā)明設(shè)置于攪拌機(jī)的上方，攪拌機(jī)立置于攪拌室內(nèi)的地面上，攪拌機(jī)的料斗能放下進(jìn)料。
[0009]本發(fā)明中的水箱與加壓栗連接，與加壓栗連接的管道沿著墻角鋪設(shè)并向上延伸直至與緊固于攪拌室內(nèi)頂部的口字形管架體相連通。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、灰塵顆粒吸附量大、吸附效率高、除塵效果明顯的特點(diǎn)。
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明處于安裝狀態(tài)時(shí)的局部組合連接結(jié)構(gòu)主剖面圖； 圖2為本發(fā)明處于安裝狀態(tài)時(shí)的局部組合連接結(jié)構(gòu)側(cè)剖面圖；
圖3為本發(fā)明中攪拌機(jī)料斗的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中行程開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明中供水機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖6為本發(fā)明中供水機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0013]圖中:A-攪拌室、B-料斗、C-行程開關(guān)、C1-連桿、D-水箱、D1-通水管、D2-加壓栗、1-吊式軟片、11-金屬夾條、12-吊架、13-縱向聚流槽、14-引流托條、2-口字形管架體、21-霧化噴頭、22-支管、3-排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本專利申請人以閩南建工集團(tuán)總部大廈為具體實(shí)施地點(diǎn)，提供如下具體實(shí)施例:如圖1、圖2所示，用于建筑工地室內(nèi)攪拌的噴霧式除塵裝置，它是由一對吊架12、多張吊式軟片1、多根引流托條14、一對排水管3、供水機(jī)構(gòu)、多個(gè)霧化噴頭21組成，其特征在于，左右兩條吊架12平行緊固于攪拌室A內(nèi)的頂部，每條吊架12均水平設(shè)置有一根吊桿，每根吊桿上自前向后等距緊系有多根掛繩，左右兩根吊桿上的掛繩對應(yīng)排列形成前后多對懸繩，每對懸繩對應(yīng)懸置一張吊式軟片I，每張吊式軟片I的頂邊被金屬夾條11緊夾，金屬夾條11的左右兩側(cè)均設(shè)置有吊孔，懸繩串接吊孔后實(shí)現(xiàn)與金屬夾條11的連接；
懸置中的吊式軟片I之間前后平行排列，位于外側(cè)的吊式軟片I的縱向長度大于位于內(nèi)側(cè)的吊式軟片I的縱向長度；
每張吊式軟片I的底邊均向上作弧形凹陷，每張吊式軟片I的底邊均緊固有一根引流托條14，每根引流托條14的頂面均設(shè)置有下凹的流水槽，每張吊式軟片I的前側(cè)面和背面的表面光滑并且均設(shè)置有多道縱向聚流槽13;
同一側(cè)面的縱向聚流槽13之間呈左右等距排列結(jié)構(gòu)，位于外側(cè)的縱向聚流槽13長度大于位于內(nèi)側(cè)的縱向聚流槽13長度；
攪拌室A內(nèi)的左右兩墻壁各自緊固有一根排水管3，左右兩根排水管3的水平高度相同，每根排水管3均呈中間高兩端低的折彎結(jié)構(gòu)，每根排水管3的上表面均開設(shè)有多個(gè)插孔；
緊固于吊式軟片I底邊的引流托條14呈中間高兩邊低的弧形彎曲結(jié)構(gòu)，引流托條14的左右兩端頭分別對應(yīng)置入左右兩根排水管3的插孔內(nèi)；
如圖5、圖6所示，供水機(jī)構(gòu)包括水箱D、加壓栗D