一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干法水泥窯煙氣脫硫一般都采用石灰石-石膏法脫硫工藝，其工藝方法是將石灰石在濕法球磨中粉磨成細(xì)粉，在漿液罐中進(jìn)行攪拌，用水栗送進(jìn)吸收塔;含有302的窯內(nèi)煙氣用增壓風(fēng)機(jī)送到反應(yīng)塔，由于SO2易溶于水，在反應(yīng)塔內(nèi)被噴淋水霧和水膜吸附，形成亞硫酸溶液，與反應(yīng)塔內(nèi)的石灰石即CaCO3反應(yīng)生成CaSO3沉淀物，再在送氧風(fēng)機(jī)送入部分空氣進(jìn)入反應(yīng)溶液中，使CaS03氧化生成CaS(k產(chǎn)物，最后被真空皮帶過(guò)濾機(jī)處理后形成工業(yè)副廣品。
[0003]石灰石-石霄法的脫硫方法為:SO2+H2O4H2SO3
H2S03+CaC03+02^CaS04+H20+C02T如圖1所示，石灰石-石膏法脫硫工藝流程如下:石灰石-石膏法脫硫工藝是將窯尾煙氣中的S02在吸收塔內(nèi)被水吸收并與水液體中懸浮的石灰石粉(主要成分:CaCO3)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成CaSO4和無(wú)害的CO2。具體實(shí)施技術(shù)方案如下:含SO2的窯尾煙氣通過(guò)干法除塵器除塵后，進(jìn)入吸收塔19;或因吸收塔19檢修時(shí)通過(guò)旁路管道直接進(jìn)入煙囪20排出。脫硫劑石灰石經(jīng)提升機(jī)27，通過(guò)濕法球磨21研磨成細(xì)粉，在石灰石漿液罐22中與水?dāng)嚢杈鶆蚝?，通過(guò)高壓栗23噴入到吸收塔19。窯尾廢氣在增壓風(fēng)機(jī)24的作用下注入吸收塔，水箱28內(nèi)工藝水在水栗25和霧化噴頭的作用下形成霧化水，吸收窯尾廢氣中的SO2生成CaSO3,再在氧化風(fēng)機(jī)26的增氧處理后，CaSO3被氧氣氧化生成可利用的工業(yè)副產(chǎn)品CaSO4,工業(yè)副產(chǎn)品CaSO4經(jīng)石膏排出栗29、旋流器30和過(guò)濾器排出31，少部分廢液經(jīng)外排口 32外排。
[0004]目前，石灰石-石膏法脫硫工藝主要存在以下缺點(diǎn):1、工藝較復(fù)雜;2、設(shè)備投資大；
3、運(yùn)行成本高;4、產(chǎn)生二次水污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明干法水泥窯煙氣脫硫工藝針對(duì)現(xiàn)普遍采用的脫硫工藝中存在的缺點(diǎn)，進(jìn)行工藝改進(jìn)，利用干法窯預(yù)熱器C5中已產(chǎn)生的主要成分CaO與水蒸氣反應(yīng)生成的Ca(OH)2作為脫硫劑，比原脫硫劑石灰石，脫硫效率更高，另外，本發(fā)明充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設(shè)備和材料，便可滿(mǎn)足脫硫工藝要求。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備，其特征在于，包括分解單元和旋流反應(yīng)器，所述旋流反應(yīng)器分別連接分解單元和蒸汽單元，所述旋流反應(yīng)器通過(guò)管道連接窯尾廢氣管道，所述窯尾廢氣管道與增濕塔連接，所述增濕塔分別連接脫硫石膏干燥單元和收塵單元。
[0007]優(yōu)選的是，所述分解單元包括干法窯預(yù)熱器和分解爐，所述干法窯預(yù)熱器設(shè)置為五級(jí)預(yù)熱器，各級(jí)預(yù)熱器通過(guò)換熱管連接，第五級(jí)預(yù)熱器通過(guò)調(diào)節(jié)閥連接旋流反應(yīng)器，所述分解爐和各級(jí)預(yù)熱器產(chǎn)生的氣體進(jìn)入廢氣管道。[0008 ]優(yōu)選的是，所述蒸汽單元包括余熱發(fā)電鍋爐、水蒸氣調(diào)節(jié)閥和噴頭，余熱發(fā)電鍋爐通過(guò)連接噴頭進(jìn)入旋流反應(yīng)器，所述噴頭連接水蒸氣調(diào)節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選的是，所述窯尾廢氣管道通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)與增濕塔連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述增濕塔設(shè)置有增氧設(shè)備，所述增氧設(shè)備包括氧化池和氧化風(fēng)機(jī)，所述氧化池連接氧化風(fēng)機(jī)。
[0011]優(yōu)選的是，所述脫硫石膏干燥單元包括旋流器和真空皮帶過(guò)濾機(jī)，所述增濕塔通過(guò)石膏排出栗連接旋流器，所述旋流器連接真空皮帶過(guò)濾機(jī)。
[0012]優(yōu)選的是，所述收塵單元包括收塵器和收塵風(fēng)機(jī)。
[0013]優(yōu)選的是，所述收塵器為袋式收塵器。
[0014]—種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫工藝，其特征在于，生料在分解單元中分解形成Ca0，Ca0與蒸汽單元引入的水蒸氣在旋流反應(yīng)器中反應(yīng)生成Ca(OH)2氣溶膠作為脫硫劑，脫硫劑在窯尾廢氣管道和增濕塔中吸收SO2，生成CaSO3 ,CaSO3在增濕塔通過(guò)增氧設(shè)備進(jìn)行增氧處理，形成CaSO4，CaSO4經(jīng)脫硫石膏干燥單元干燥，收塵單元進(jìn)行塵氣分離。
[0015]本發(fā)明所提供的一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明所述一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝充分利用了現(xiàn)有新型干法水泥窯系統(tǒng)的現(xiàn)有設(shè)備和材料，本發(fā)明工藝更加簡(jiǎn)單、高效。
[0016]2、本發(fā)明所述一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝通過(guò)干法窯預(yù)熱器C5(第五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱筒)中主要成分CaO作為脫硫劑，對(duì)比原脫硫工藝需用濕法球磨制備脫硫劑石灰石粉;新工藝采用原工藝中的預(yù)熱旋風(fēng)器的廢氣排放系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)Ca(OH)2對(duì)SO2的吸收，原工藝需另設(shè)吸收塔，兩者對(duì)比，本發(fā)明投資費(fèi)用大大降低。
[0017]3、本發(fā)明所述一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝通過(guò)脫硫劑Ca(OH)2的主要反應(yīng)物CaO可直接從原系統(tǒng)中獲取，而石灰石-石膏法脫硫工藝脫硫劑石灰石粉需用濕法球磨進(jìn)行研磨獲取，運(yùn)行成本大大降低。
[0018]4、本發(fā)明所述一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝通過(guò)CaO與水反應(yīng)生成的Ca(0HM乍為脫硫劑，反應(yīng)速度較快，且Ca(OH)2與SO2的反應(yīng)也較快，反應(yīng)速度更快。而原工藝中的脫硫劑石灰石需在SO2被水吸收，形成H2SO3后才能與石灰石進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)速度與反應(yīng)物的濃度有很大關(guān)系，反應(yīng)速度較慢。因此本發(fā)明其脫硫效率較原工藝效率更高。
[0019]5、本發(fā)明所述一種新型干法水泥窯煙氣在線(xiàn)脫硫設(shè)備及工藝通過(guò)脫硫劑Ca(OH)2的反應(yīng)物采用汽化狀態(tài)，這不僅提高了反應(yīng)速度，同時(shí)也大大節(jié)約了水用量，且Ca(OH)2吸附SO2形成的CaSO4在線(xiàn)，產(chǎn)生工業(yè)副產(chǎn)品可直接用作水泥生產(chǎn)用緩凝劑。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】的石灰石-石膏法脫硫工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。