一種氣液混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合器，特別涉及一種氣液混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前醋酸蒸汽與磷酸氫二銨催化劑溶液達(dá)到均值混合需要使用混合器，現(xiàn)有技術(shù)中的混合器催化劑投料管一端伸入第一進(jìn)料管內(nèi)投料，經(jīng)長期使用后發(fā)現(xiàn)催化劑投料管易產(chǎn)生斷裂。其斷裂的原因是催化劑投料管只是一端進(jìn)行固定，而伸入第一進(jìn)料管內(nèi)的一端沒有固定，催化劑投料管形成了長度較長的懸臂梁，在醋酸蒸汽較高的流速?zèng)_擊下振動(dòng)而斷裂。在其斷裂后，磷酸氫二銨催化劑溶液會(huì)對(duì)混合器的封頭法蘭進(jìn)行沖擊，造成封頭法蘭腐蝕，磷酸氫二銨催化劑溶液在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達(dá)不到均勻度形成磷酸，加劇了封頭法蘭的腐蝕。使用中發(fā)現(xiàn)平均每2到3個(gè)月需要更換一次被腐蝕的封頭法
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的在于解決上述問題，提供一種能夠避免催化劑投料管斷裂，提高混合器封頭法蘭使用周期和催化劑在醋酸蒸汽中的混合效果的氣液混合器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種氣液混合器，包括混合器筒體、第一進(jìn)料管和催化劑投料管，所述催化劑投料管的一端伸入所述第一進(jìn)料管內(nèi)，在所述混合器筒體上設(shè)置有出料管，在所述混合器筒體與出料管之間設(shè)置有變徑管，在所述催化劑投料管伸入第一進(jìn)料管的一端固定有支撐裝置，所述支撐裝置與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接。
[0006]進(jìn)一步，所述變徑管的管壁直徑從混合器筒體一側(cè)到出料管一側(cè)逐漸變小。
[0007]進(jìn)一步，還包括第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管固定在所述第一進(jìn)料管外壁，在所述第二進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有所述催化劑投料管，所述催化劑投料管一端的端頭與所述第二進(jìn)料管固定，另一端伸入所述第一進(jìn)料管內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述催化劑投料管的外壁直徑與第二進(jìn)料管的內(nèi)壁直徑相等。
[0009]進(jìn)一步，所述催化劑投料管伸入所述第一進(jìn)料管一端的端頭設(shè)置在所述第一進(jìn)料管的圓管軸線位置，所述催化劑投料管的出料方向與第一進(jìn)料管的出料方向平行。
[0010]進(jìn)一步，所述催化劑投料管與所述第一進(jìn)料管之間具有一定夾角，所述催化劑投料管伸入所述第一進(jìn)料管的一端在所述第一進(jìn)料管的圓管軸線位置彎折，所述催化劑投料管彎折后的部分沿第一進(jìn)料管的圓管軸線延伸。
[0011]進(jìn)一步，在所述催化劑投料管的端頭設(shè)置有噴霧頭。
[0012]進(jìn)一步，所述噴霧頭的噴淋方向與第一進(jìn)料管的出料方向相同。
[0013]進(jìn)一步，所述支撐裝置包括兩根支架，每根支架一端與所述催化劑投料管的端部固定，另一端與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接，兩根所述支架在水平方向上的夾角為180°。
[0014]進(jìn)一步，所述支撐裝置包括三根支架，每根支架一端與所述催化劑投料管的端部固定，另一端與所述第一進(jìn)料管的內(nèi)壁搭接，每兩根所述支架在水平方向上的夾角為120。。
[0015]綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種氣液混合器，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、通過在催化劑投料管伸入第一進(jìn)料管的一端固定支撐裝置，從而使催化劑投料管由原來的懸臂梁形式改為簡支梁形式，有效的避免了催化劑投料管的斷裂。
[0017]2、通過催化劑投料管與第二進(jìn)料管之間的過盈配合連接，使催化劑投料管的懸臂梁變短(其懸臂梁長度僅為伸入第一進(jìn)料管的部分)，如果支撐裝置無法支撐催化劑投料管，那么由于懸臂梁較短也可有效的避免催化劑投料管斷裂。
[0018]3、通過避免催化劑投料管斷裂，有效防止了因催化劑投料管斷裂使催化劑對(duì)混合器封頭法蘭的沖擊，并且防止了催化劑在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達(dá)不到均勻度形成磷酸對(duì)封頭法蘭的腐蝕，提高了封頭法蘭的使用壽命。
[0019]4、通過催化劑投料管在第一進(jìn)料管的圓管軸線位置彎折，并沿圓管軸線延伸，使催化劑溶液從催化劑投料管流出后位于第一進(jìn)料管的軸心位置，并且與第一進(jìn)料管的醋酸蒸汽汽流方向平行，有利于催化劑溶液與醋酸蒸汽的混合，提高了混合效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示，第一進(jìn)料管1，第二進(jìn)料管2，催化劑投料管3，支架4，噴霧頭5，混合器筒體6，筒體法蘭7，封頭法蘭8，固定法蘭9，出料管10，變徑管11。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]如圖1所示，一種氣液混合器，包括混合器筒體6、第一進(jìn)料管1、第二進(jìn)料管2和催化劑投料管3，其中第一進(jìn)料管I用于輸送醋酸蒸汽，第二進(jìn)料管2用于輸送磷酸氫二銨催化劑溶液，混合器筒體6用于兩者混合。
[0024]混合器筒體6通過設(shè)置在筒體外壁上的筒體法蘭7與封頭法蘭8固定，在封頭法蘭8圓心位置固定第一進(jìn)料管1，醋酸蒸汽通過第一進(jìn)料管I進(jìn)入混合器筒體6。在第一進(jìn)料管I的外壁上固定第二進(jìn)料管2，第二進(jìn)料管2按一定傾斜角度設(shè)置，在第二進(jìn)料管2內(nèi)設(shè)置有催化劑投料管3，催化劑投料管3的頂端端頭與第二進(jìn)料管2的頂端通過固定法蘭9固定，催化劑投料管3的底端伸入第一進(jìn)料管I內(nèi)，將磷酸氫二銨催化劑溶液輸送入混合器筒體6。
[0025]在混合器筒體6上設(shè)置有出料管10，出料管10用于混合后的物料流出，出料管10通過法蘭與下一個(gè)設(shè)備連接，在混合器筒體6和出料管10直徑設(shè)置有變徑管11，變徑管11的管壁直徑從混合器筒體6 —側(cè)到出料管10 —側(cè)逐漸變小。
[0026]在催化劑投料管3的底端的端頭位置固定有支撐裝置，支撐裝置包括兩根支架4，支架4 一端與催化劑投料管3的底端焊接固定，另一端與第一進(jìn)料管I的內(nèi)壁搭接，兩根支架4在水平方向上的夾角為180°。通過兩根支架4使催化劑投料管3的底端能夠搭接在第一進(jìn)料管I的內(nèi)壁上，從而使催化劑投料管3由原來的懸臂梁形式改為簡支梁形式，在第一進(jìn)料管I醋酸蒸汽流速較大的情況下不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，有效的避免了催化劑投料管3的斷ΗΚ.ο
[0027]支撐裝置還可以是三根支架4，每根支架4 一端與催化劑投料管3的底端焊接固定，另一端與第一進(jìn)料管I的內(nèi)壁搭接，每兩根支架4在水平方向上的夾角為120°。采用三根支架4能夠使搭接更牢固。支架4不宜設(shè)置過多，過多的支架4會(huì)影響第一進(jìn)料管I的進(jìn)料效果。
[0028]支架4與第一進(jìn)料管I搭接而非焊接固定，是因?yàn)榈谝贿M(jìn)料管I的醋酸蒸汽溫度達(dá)到300-400°C，由于醋酸蒸汽