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      一種造粒裝置的制造方法

      文檔序號:9799031閱讀:412來源:國知局
      一種造粒裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及物料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種造粒裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]造粒機是使粉末狀物料顆?;某S脵C械設(shè)備,現(xiàn)有的造粒機包括轉(zhuǎn)鼓造粒機、對棍造粒機、轉(zhuǎn)盤造粒機,其中,尤以轉(zhuǎn)鼓造粒機更為常用?,F(xiàn)有技術(shù)中,轉(zhuǎn)鼓造粒機的主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使粉末狀物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng),在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動,使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低,物料在內(nèi)筒內(nèi)造粒時間較長,影響其造粒效率;物料容易在滾筒內(nèi)堆積,造粒后的物料顆粒粒度不均勻。
      [0003]現(xiàn)有的造粒機,使用效果還不夠理想,有待進一步改進。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種造粒裝置,造粒效果好。
      [0005]—種造粒裝置,包括支撐架、滑動板、多個支撐板、加料箱、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動板、第一動力單元、支撐軸、壓輥、驅(qū)動機構(gòu);
      [0006]支撐架上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌水平設(shè)置;
      [0007]滑動板可移動安裝在導(dǎo)軌上;
      [0008]多個支撐板均安裝在滑動板上,多個支撐板沿導(dǎo)軌的長度方向分布,各支撐板的上表面均設(shè)有多個凹槽;
      [0009]加料箱置于支撐板的上方,加料箱上設(shè)有加料口、出料口;
      [0010]沿滑動板的移動方向,轉(zhuǎn)軸置于加料箱的下游側(cè),轉(zhuǎn)軸置于支撐板的上方,轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置;
      [0011]轉(zhuǎn)動板置于支撐板的上方,轉(zhuǎn)動板安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)動板與支撐板之間預(yù)設(shè)有間距;
      [0012]第一動力單元用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;
      [0013]沿滑動板的移動方向,支撐軸置于轉(zhuǎn)動板的下游側(cè),支撐軸水平設(shè)置;
      [0014]壓輥水平設(shè)置,壓輥安裝在支撐軸上,壓輥置于支撐板的上方,壓輥的周向表面設(shè)有多個與凹槽相配合的凸起;
      [0015]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動滑動板移動并驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動。
      [0016]優(yōu)選的,驅(qū)動機構(gòu)包括齒條、主動齒輪、安裝在支撐軸周向表面的輪齒、驅(qū)動單元;齒條安裝在滑動板上,齒條的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行;主動齒輪置于齒條、輪齒之間,且,主動齒輪與齒條、輪齒均嚙合;驅(qū)動單元用于驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動。
      [0017]優(yōu)選的,多個凸起成矩陣式排列;
      [0018]還包括清潔板,清潔板置于支撐板的上方并置于壓輥的一側(cè),清潔板的邊緣與壓輥的周向表面貼合,清潔板的邊緣設(shè)有用于讓凸起通過的缺口。
      [0019]優(yōu)選的,沿滑動板的移動方向,清潔板置于壓輥的軸線的上游側(cè)。
      [0020]優(yōu)選的,還包括第一擋板,第一擋板置于支撐板的上方且置于轉(zhuǎn)動板與壓輥之間,沿滑動板的移動方向,第一擋板與支撐板之間的間距逐漸減小。
      [0021]優(yōu)選的,還包括第二擋板,第二擋板置于支撐板的上方,且,第二擋板的下表面與支撐板的上表面貼合,沿滑動板的移動方向,第二擋板置于壓輥的下游側(cè)。
      [0022]優(yōu)選的,各支撐板上均設(shè)有多個通孔,通孔的軸線豎直設(shè)置,多個通孔分別與多個凹槽一一對應(yīng)設(shè)置,通孔的第一端與凹槽連通,通孔的第二端貫穿支撐板的下表面;
      [0023]各支撐板上均設(shè)有滑桿,滑桿沿豎直方向設(shè)置,滑桿的底端設(shè)有擋塊;
      [0024]還包括多個卸料板,多個卸料板與多個支撐板一一對應(yīng)設(shè)置,卸料板置于支撐板的下方,卸料板與滑桿可移動連接,卸料板的上表面設(shè)有多個推桿,推桿沿豎直方向設(shè)置,一個卸料板上的多個推桿與一個支撐板上的多個通孔一一對應(yīng)設(shè)置,推桿置于通孔的內(nèi)側(cè),推桿沿豎直方向的長度值大于通孔沿豎直方向的長度值。
      [0025]優(yōu)選的,各推桿遠離卸料板的一端均設(shè)有凸緣,凸緣在水平面內(nèi)截面的尺寸與通孔在水平面內(nèi)截面的尺寸相等。
      [0026]優(yōu)選的,還包括支架、偏心輪、第二動力單元;滑動板的移動方向,偏心輪置于第二擋板的下游側(cè),偏心輪置于卸料板的下方,偏心輪的軸線水平設(shè)置,偏心輪轉(zhuǎn)動安裝在支架上;第二動力單元用于驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動;
      [0027]偏心輪具有兩種位置狀態(tài),當偏心輪處于第一位置狀態(tài)時,偏心輪與卸料板不接觸,當偏心輪處于第二位置狀態(tài)時,偏心輪與其中一個卸料板接觸并將該卸料板頂起。
      [0028]優(yōu)選的,支撐板的上表面還設(shè)有多個溝槽,溝槽的長度方向與滑動板的移動方向垂直;多個凹槽成矩陣式排列形成多個凹槽排,任意兩個凹槽排之間均設(shè)有上述溝槽。
      [0029]本發(fā)明中,利用加料箱向支撐板上加入物料,利用驅(qū)動單元帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動,主動齒輪與齒條嚙合,進而通過齒條帶動支撐板移動。
      [0030]利用第一動力單元帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,利用轉(zhuǎn)動板對支撐板上的物料進行平整,讓支撐板上的物料均勻分布,進而便于后續(xù)造粒作業(yè)。
      [0031]利用第一擋板對支撐板上的物料進一步進行平整,分布更加均勻,第一擋板與支撐板之間的間距逐漸減小,進而讓物料的厚度逐漸變小,便于后續(xù)造粒作業(yè)。具體第一擋板與支撐板之間的間距可以根據(jù)需要設(shè)計。
      [0032]由于主動齒輪與輪齒嚙合,因此會帶動壓輥轉(zhuǎn)動,利用壓輥配合凸起、凹槽將支撐板上物料壓人凹槽內(nèi),將物料成型,進行造粒作業(yè)。
      [0033]結(jié)合圖1,主動齒輪順時針轉(zhuǎn)動,齒條向左移動,壓輥逆時針轉(zhuǎn)動,壓輥的最低處與齒條的運動方向相反,形成相對運動,速度差較大,對物料施力更大,物料擠壓效果更好,物料成型效果更好。
      [0034]造粒作業(yè)時,壓輥、凸起上會殘留有物料,利用清潔板將壓輥、凸起上的物料掛下,避免粘接,也保證造粒效果。
      [0035]造粒后,還會有部分的殘留物料堆積在支撐板上,利用第二擋板將該部分物料攔截下來,便于收集、再次使用。
      [0036]利用第二動力單元帶動偏心輪轉(zhuǎn)動,利用偏心輪將推板頂起,利用推桿穿過通孔將凹槽內(nèi)成型的物料頂出,物料會滑落至溝槽內(nèi),讓溝槽成傾斜狀設(shè)置,便于物料滑落,便于收集。
      [0037]本發(fā)明能夠連續(xù)進行造粒作業(yè),物料不會粘接,物料分離效果好,物料成型效果好,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
      【附圖說明】
      [0038]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0039]圖2為圖1中AA向的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0040]圖3為支撐板的俯視圖。
      【具體實施方式】
      [0041]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
      [0042]參照圖1、2、3:
      [0043 ]本發(fā)明提出的一種造粒裝置,包括支撐架1、滑動板2、多個支撐板3、加料箱4、轉(zhuǎn)軸
      5、轉(zhuǎn)動板6、第一動力單元7、支撐軸8、壓輥9、驅(qū)動機構(gòu)、清潔板14、第一擋板15、第二擋板
      16、多個卸料板18、支架20、偏心輪21、第二動力單元22。
      [0044]支撐架I上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌水平設(shè)置。
      [0045]滑動板2可移動安裝在導(dǎo)軌上。
      [0046]多個支撐板3均安裝在滑動板2上,多個支撐板3沿導(dǎo)軌的長度方向分布,各支撐板3的上表面均設(shè)有多個凹槽10。
      [0047]加料箱4置于支撐板3的上方,加料箱4上設(shè)有加料口、出料口。
      [0048]沿滑動板2的移動方向,轉(zhuǎn)軸5置于加料箱4的下游側(cè),轉(zhuǎn)軸5置于支撐板3的上方,轉(zhuǎn)軸5豎直設(shè)置。
      [0049]轉(zhuǎn)動板6置于支撐板3的上方,轉(zhuǎn)動板6安裝在轉(zhuǎn)軸5上,轉(zhuǎn)動板6與支撐板3之間預(yù)設(shè)有間距。
      [0050]第一動力單元7用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。
      [0051]沿滑動板2的移動方向,支撐軸8置于轉(zhuǎn)動板6的下游側(cè),支撐軸8水平設(shè)置。
      [0052]壓輥9水平設(shè)置,壓輥9安裝在支撐軸8上,壓輥9置于支撐板3的上方,壓輥9的周向表面設(shè)有多個與凹槽10相配合的凸起11。
      [0053]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動滑動板2移動并驅(qū)動支撐軸8轉(zhuǎn)動。
      [0054]本實施例中,驅(qū)動機構(gòu)包括齒條12、主動齒輪13、安裝在支撐軸8周向表面的輪齒、驅(qū)動單元;齒條12安裝在滑動板2上,齒條12的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行;主動齒輪13置于齒條12、輪齒之間,且,主動齒輪13與齒條12、輪齒均嚙合;驅(qū)動單元用于驅(qū)動主動齒輪13轉(zhuǎn)動。
      [0055]本實施例中,多個凸起11成矩陣式排列;清潔板14置于支撐板3的上方并置于壓輥9的一側(cè),清潔板14的邊緣與壓輥9的周向表面貼合,清潔板14的邊緣設(shè)有用于讓凸起11通過的缺口。
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