一種花崗巖液態(tài)涂料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種花崗巖液態(tài)涂料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]液態(tài)花崗巖涂料是使用水性乳膠涂料軟顆粒構(gòu)成的分散相，保護(hù)膠水溶液構(gòu)成連續(xù)相即分散介質(zhì)的多相懸浮體，即該液態(tài)花崗巖涂料為流體狀的分散相及分散介質(zhì)與顆粒狀的懸浮體組成的多相混合態(tài)。在加工液態(tài)花崗巖涂料過程中需要先將原料配制成流體狀的分散相涂料，再將該涂料制成顆粒狀，最后再在該顆粒狀涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介質(zhì)制成流體狀與顆粒狀并存的液態(tài)花崗巖涂料。目前使用的制備液態(tài)花崗巖涂料的設(shè)備操作復(fù)雜，且需要在一次反應(yīng)制成的流體狀液態(tài)涂料轉(zhuǎn)移到成型設(shè)備中進(jìn)行顆粒成型加工，然后在將成型后的涂料轉(zhuǎn)移至二次反應(yīng)裝置中進(jìn)行生產(chǎn)，其加工工序復(fù)雜，需要投入較大的人力物力，不利于提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前使用的制備液態(tài)花崗巖涂料的設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要轉(zhuǎn)移涂料的中間產(chǎn)品，其加工工序復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)效率的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉的一種花崗巖液態(tài)涂料的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種花崗巖液態(tài)涂料的生產(chǎn)工藝，主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。
[0005]進(jìn)一步的，所述一次反應(yīng)釜裝置包括具有抽氣管的一次反應(yīng)釜主體、分別設(shè)置在該一次反應(yīng)釜主體上的一次加料管與排料裝置；所述成型裝置則連接在排料裝置上。
[0006]更進(jìn)一步的，所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體上并具有排料閥一與出料閥一的出料管一、通過三通連接在該出料管一上并位于排料閥與出料閥一之間的排料管；所述成型裝置則連接在排料管上。
[0007]為了便于將加入一次反應(yīng)釜主體中的原料物質(zhì)混合均勻，在所述一次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有攪拌裝置。
[0008]在所述攪拌裝置包括通過安裝座設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體上的電機(jī)、連接在該電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主軸、以及設(shè)置在該主軸上的攪拌棒組成。
[0009]同時，所述二次反應(yīng)釜裝置包括也具有抽氣管的二次反應(yīng)釜主體、分別設(shè)置在該二次反應(yīng)釜主體上的二次加料管以及出料管二，在該二次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有與成型裝置相連接的進(jìn)料管。
[0010]在所述二次反應(yīng)釜主體上也設(shè)有攪拌裝置。
[0011]為了滿足需要，所述成型裝置包括一端連接在排料管上、另一端連接在進(jìn)料管上的成型管、設(shè)置在該成型管兩端并具有成型部件的法蘭盤，所述成型管分別通過法蘭盤連接在排料管與進(jìn)料管上。
[0012]為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述成型部件為篩網(wǎng)。
[0013]為了確保效果，在所述一次反應(yīng)釜主體與二次反應(yīng)釜主體上分別設(shè)有壓力表。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明包括一次反應(yīng)釜裝置與成型裝置以及二次反應(yīng)釜裝置，使液態(tài)花崗巖涂料的生產(chǎn)過程在本發(fā)明中能一次完成，從而不需要在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移物料，因此簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率；一次反應(yīng)釜主體上設(shè)有抽氣管，方便在加料時將該抽氣管連接在抽氣機(jī)上，使物料在隔絕空氣的環(huán)境中加入一次反應(yīng)釜主體中，并使物料在真空環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)；一次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有壓力表，方便通過該壓力表觀察一次反應(yīng)釜主體內(nèi)部的壓力；一次反應(yīng)釜主體上設(shè)有攪拌裝置，方便將加入反應(yīng)釜主體中的物料攪拌均勻，從而能加快物料的化學(xué)反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率；出料管一上通過三通設(shè)有排料管，方便將成型裝置通過排料管連接一次反應(yīng)釜裝置上；出料管一上分別設(shè)有排料閥一與出料閥一，方便將一次反應(yīng)釜主體中的物料在關(guān)閉出料閥一時通過排料閥一加入排料管中，并進(jìn)入成型裝置中進(jìn)行成型處理，同時還能將一次反應(yīng)釜主體中不需要成型處理的物料通過出料閥一直接排出；法蘭盤上設(shè)有篩網(wǎng)，方便通過該篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔將通過的液體涂料分割成顆粒狀，從而使流體狀的涂料成型為顆粒狀。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為成型裝置與排料管以及進(jìn)料管相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
I一一次反應(yīng)釜主體，2—抽氣管，3—一次加料管，4一出料管一，5—排料閥一，6—出料閥一，7—三通，8—排料管，9一電機(jī)，10—安裝座，11 一主軸，12—攪拌棒，13—二次反應(yīng)釜主體，14 一二次加料管，15—出料管二，16—進(jìn)料管，17—成型管，18—成型部件，19—法蘭盤，20—開口，21—頂蓋，22—一次加料閥，23—排氣閥，24—壓力表，25—排料閥二，26—二次加料閥，27—出料閥二，28—固定件，29—螺栓，30—螺帽。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例
[0020]如圖1所示，本發(fā)明主要由一次反應(yīng)釜裝置組成，該一次反應(yīng)釜裝置包括一次反應(yīng)釜主體1，所述一次反應(yīng)釜主體I為內(nèi)部具有空腔的封閉整體。在該反應(yīng)釜主體I的頂部設(shè)有開口 20，同時，在該開口 20上設(shè)有封閉該開口的頂蓋21。打開頂蓋21，可將原料、自來水等通過開口 20加入該一次反應(yīng)釜主體I中。
[0021]為了便于將不宜暴露在空氣中的原料物質(zhì)加入一次反應(yīng)爸主體I中，在所述一次反應(yīng)釜主體I上設(shè)有一次加料管3，且在該一次加料管3上還設(shè)有一次加料閥22，所述一次加料管4還與一次反應(yīng)釜主體I的空腔相連通。為了便于在隔絕空氣的密封環(huán)境中加入物料，在所述一次反應(yīng)釜主體I上還設(shè)有抽氣管2，在該抽氣管2上還設(shè)有排氣閥23，且該抽氣管2也與空腔相連通。加料時，將抽氣管2連接在抽氣機(jī)上，同時打開排氣閥23與一次加料閥22，并啟動抽氣機(jī)。抽氣機(jī)將一次反應(yīng)釜主體I空腔中的空氣抽出后空腔中的壓力減小，制作液態(tài)花崗巖涂料的原料物質(zhì)則在大氣壓強(qiáng)的作用下通過一次加料管3加入一次反應(yīng)釜主體I中。加完原料物質(zhì)后關(guān)閉一次加料閥22與排氣閥23。
[0022]為了便于觀察一次反應(yīng)釜主體I內(nèi)部的壓力，在該一次反應(yīng)釜主體I上還設(shè)有壓力表24。為了將加入一次反應(yīng)釜主體I中的各種原料物質(zhì)混合均勻，以加快各原料物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成需要的產(chǎn)品，在所述一次反應(yīng)釜主體I上還設(shè)有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括電機(jī)9,該電機(jī)9為立式電機(jī)。為了便于將電機(jī)9固定在一次反應(yīng)爸主體I上,在該一次反應(yīng)釜主體I的頂部還設(shè)有安裝座10，所述電機(jī)9則通過該安裝座10連接在一次反應(yīng)釜主體I上。在該電機(jī)9上還設(shè)有一端連接在該電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上、另一端則穿過一次反應(yīng)釜主體I的上底面