由于兩所述撕切輥5、5’的轉(zhuǎn)向相反且都向兩所述撕切輥5、5’的對(duì)接處送料方向旋轉(zhuǎn)，使垃圾只能從兩所述撕切輥5、5 ’的對(duì)接處通過(guò)，送料的同時(shí)完成破碎。所述撕切刀52與相對(duì)撕切輥的撕切刀盤51間隙側(cè)壁之間設(shè)有避免產(chǎn)生剪切力的落料間隙53，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，小的石子等硬物通過(guò)落料間隙53排出，大的石頭等硬物被所述撕切刀52不斷啃切、敲打破碎后也通過(guò)落料間隙53排出。所述導(dǎo)料輥6和所述導(dǎo)料刀盤7的設(shè)置，將所述撕切輥5、5’和所述破碎箱體2上方夾角處的物料分切并輸送到所述撕切輥5、5’上，避免了物料在破碎前支撐在所述進(jìn)料斗3上方，從而使進(jìn)料流暢。
[0028]參見圖8，所述導(dǎo)料輥6上的所述導(dǎo)料刀盤7插入對(duì)應(yīng)所述撕切輥5、5’的撕切刀盤51間隙內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止物料繞過(guò)所述導(dǎo)料輥6和所述撕切輥5、5 ’之間的間隙并從所述撕切輥5、5，和所述破碎箱體2之間的間隙落下。所述導(dǎo)料輥6的轉(zhuǎn)速高于相鄰所述撕切輥
5、5’的轉(zhuǎn)速，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使所述導(dǎo)料輥6和所述撕切輥5、5’之間產(chǎn)生差速，起到對(duì)物料進(jìn)行初始破碎的功能。如圖7所示，所述導(dǎo)料刀盤7包括導(dǎo)料刀盤本體71，所述導(dǎo)料刀盤本體71的外周邊固定設(shè)有沿切向傾斜設(shè)置的導(dǎo)料刀齒72，所述導(dǎo)料刀齒72向所述撕切輥5、5’方向傾斜。本實(shí)施例的所述導(dǎo)料輥6起到切割、破碎、導(dǎo)料的作用，避免了物料的卡滯，使物料破碎更為流暢，破碎效率更高。
[0029]如圖4和圖5所示，所述撕切刀盤51包括撕切刀盤本體511，所述撕切刀盤本體511周向設(shè)有弧形容料腔512，所述弧形容料腔512的兩側(cè)邊緣可拆卸安裝有所述撕切刀52。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證所述撕切刀盤51無(wú)論是正轉(zhuǎn)還是翻轉(zhuǎn)，都具有破碎的功能;所述撕切刀盤51對(duì)稱設(shè)置，便于制造標(biāo)準(zhǔn)化，并使安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單化;弧形容料腔512的設(shè)置，使物料破碎的碎片大小可控，且大大提高破碎效率。
[0030]所述撕切輥5、5’包括正多邊形軸或花鍵軸，所述撕切刀盤51上設(shè)有與所述正多邊形軸或花鍵軸配合的正多邊形孔或花鍵孔，所述撕切刀盤51之間設(shè)有套裝在所述撕切輥5、5’上的刀盤隔套54。如圖6所示，所述刀盤隔套54設(shè)有與所述正多邊形軸或花鍵軸配合的正多邊形孔或花鍵孔。所述刀盤隔套54設(shè)有與所述正多邊形軸或花鍵軸配合的正多邊形孔或花鍵孔。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，裝配維修方便，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0031]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與轉(zhuǎn)速高的所述撕切輥5連接的液壓馬達(dá)8，與轉(zhuǎn)速低的所述撕切輥5 ’通過(guò)變速箱91連接的電動(dòng)機(jī)9;所述導(dǎo)料輥6通過(guò)齒輪傳動(dòng)或鏈條傳動(dòng)動(dòng)力連接對(duì)應(yīng)的所述撕切輥5、5’。這種動(dòng)力設(shè)置，即保證了速度較高撕切輥5具有足夠的撕切力，又保證了轉(zhuǎn)速較低撕切輥5’具有可靠的不受液壓系統(tǒng)影響的拉扯力，極大提高了本實(shí)施例的工作可靠性。當(dāng)遇到極難拉扯破碎的物料時(shí)，所述液壓馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)的所述撕切輥5拉扯物料，物料又拉扯電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)的所述撕切輥5’加速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料強(qiáng)制輸送出去，避免損壞設(shè)備。
[0032]本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有破碎箱體，所述破碎箱體上方安裝有進(jìn)料斗，所述破碎箱體下方設(shè)有出料口，其特征在于:所述破碎箱體內(nèi)設(shè)有兩相互配對(duì)的撕切輥，所述撕切輥上間隔固定布置有撕切刀盤，相互配對(duì)撕切輥的撕切刀盤設(shè)有插于相對(duì)撕切輥的撕切刀盤間隙內(nèi)的撕切刀，相互配對(duì)撕切輥的轉(zhuǎn)向相反且都向相互配對(duì)撕切輥的對(duì)接處送料方向旋轉(zhuǎn)，相互配對(duì)撕切輥的轉(zhuǎn)速不同；所述撕切輥的外端部連接有驅(qū)動(dòng)裝置;兩所述撕切輥與所述破碎箱體之間的上方夾角處分別安裝有導(dǎo)料輥，所述導(dǎo)料棍上固定安裝有導(dǎo)料刀盤。2.如權(quán)利要求1所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料輥上的所述導(dǎo)料刀盤插入對(duì)應(yīng)所述撕切輥的撕切刀盤間隙內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料輥的轉(zhuǎn)速高于相鄰所述撕切輥的轉(zhuǎn)速。4.如權(quán)利要求1所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述撕切刀與相對(duì)撕切輥的撕切刀盤間隙側(cè)壁之間設(shè)有避免產(chǎn)生剪切力的落料間隙。5.如權(quán)利要求1所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料刀盤包括導(dǎo)料刀盤本體，所述導(dǎo)料刀盤本體的外周邊固定設(shè)有沿切向傾斜設(shè)置的導(dǎo)料刀齒，所述導(dǎo)料刀齒向所述撕切輥方向傾斜。6.如權(quán)利要求1所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述撕切刀盤包括撕切刀盤本體，所述撕切刀盤本體周向設(shè)有弧形容料腔，所述弧形容料腔的兩側(cè)邊緣可拆卸安裝有所述撕切刀。7.如權(quán)利要求1所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述撕切輥包括正多邊形軸或花鍵軸，所述撕切刀盤上設(shè)有與所述正多邊形軸或花鍵軸配合的正多邊形孔或花鍵孔，所述撕切刀盤之間設(shè)有套裝在所述撕切輥上的刀盤隔套。8.如權(quán)利要求7所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述刀盤隔套設(shè)有與所述正多邊形軸或花鍵軸配合的正多邊形孔或花鍵孔。9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與轉(zhuǎn)速高的所述撕切輥連接的液壓馬達(dá)，與轉(zhuǎn)速低的所述撕切輥通過(guò)變速箱連接的電動(dòng)機(jī);所述導(dǎo)料棍通過(guò)齒輪傳動(dòng)或鏈條傳動(dòng)動(dòng)力連接對(duì)應(yīng)的所述撕切棍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙軸差動(dòng)垃圾破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有破碎箱體，所述破碎箱體上方安裝有進(jìn)料斗，所述破碎箱體下方設(shè)有出料口，所述破碎箱體內(nèi)設(shè)有兩相互配對(duì)的撕切輥；兩所述撕切輥與所述破碎箱體之間的上方夾角處分別安裝有導(dǎo)料輥，所述導(dǎo)料輥上固定安裝有導(dǎo)料刀盤；所述導(dǎo)料輥和所述導(dǎo)料刀盤的設(shè)置，將所述撕切輥和所述破碎箱體上方夾角處的物料分切并輸送到所述撕切輥上，避免了物料在破碎前支撐在所述進(jìn)料斗上方，從而使進(jìn)料流暢，大大解決了垃圾連續(xù)處理系統(tǒng)的停頓故障，技術(shù)效果極為突出。
【IPC分類】B02C18/24, B02C18/14, B02C18/22
【公開號(hào)】CN105562175
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610107889
【發(fā)明人】劉國(guó)田, 代吉發(fā), 張大鵬
【申請(qǐng)人】濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日