一種巖棉保溫復(fù)合板的面板滴膠抹膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑保溫復(fù)合板領(lǐng)域，特別涉及一種巖棉保溫復(fù)合板的面板滴膠抹膠
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]巖棉保溫復(fù)合板是在巖棉板的基礎(chǔ)上以彩色鋼板或鋁板為面層，使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%，有效的提高了工程進(jìn)度。巖棉復(fù)合板的主體材質(zhì)是玄武巖棉板，玄武巖、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經(jīng)過高溫融熔加工加入適量粘結(jié)劑成的人工無機纖維，具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點。巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。在巖棉保溫復(fù)合板加工過程中，首先需要將面板進(jìn)行尺寸檢測，然后由涂膠輸送機構(gòu)送入涂膠機構(gòu)中，涂膠后的面板進(jìn)行抹膠，使膠水涂抹均勻，最后將巖棉板復(fù)合在面板上，這樣就實現(xiàn)了巖棉復(fù)合板的加工。目前，巖棉保溫復(fù)合板的生產(chǎn)都是人工完成，這樣生產(chǎn)效率非常低，勞動強度大。特別是在滴膠和抹膠過程中，人工將膠水滴在面板上，然后人工通過抹膠刮刀將膠水涂抹均勻，這樣加工效率非常低，人工勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種巖棉保溫復(fù)合板的面板滴膠抹膠裝置，實現(xiàn)對面板的自動滴膠和抹膠，實現(xiàn)面板上膠水的均勻涂抹，大大降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種巖棉保溫復(fù)合板的面板滴膠抹膠裝置，它包括第一機架、第二機架、滴膠機構(gòu)、抹膠機構(gòu)，所述滴膠機構(gòu)包括第一支座、滴膠組件、滴膠限位調(diào)整組件、第一面板輸送組件、第二面板輸送組件，所述第一支座安裝在第一機架的上側(cè)，所述滴膠組件包括第一電機、第一帶輪、第二帶輪、第一皮帶、滾珠絲桿、螺母座、第一導(dǎo)軌、注膠器安裝座、第一注膠器、第二注膠器，所述滾珠絲桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支座上，所述滾珠絲桿的一端同軸心設(shè)置有第二帶輪，所述第一帶輪和第一電機同軸連接，所述第一帶輪和第二帶輪通過第一皮帶連接，所述螺母座和滾珠絲桿螺紋連接，所述螺母座的上端可滑動設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，所述第一導(dǎo)軌水平固定在第一支座上，并且和滾珠絲桿相互平行，所述注膠器安裝座設(shè)置在螺母座的下方，所述第一注膠器和第二注膠器都安裝在注膠器安裝座上，所述滴膠限位調(diào)整組件包括限位板、導(dǎo)向桿、第二電機、第三帶輪、第四帶輪、第二皮帶，所述導(dǎo)向桿固定在第一支座上，和滾珠絲桿相互平行且位于滾珠絲桿下方的兩側(cè)，所述限位板可滑動設(shè)置在導(dǎo)向桿上，所述第三帶輪和第四帶輪分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支座的兩側(cè)，所述第二皮帶環(huán)繞設(shè)置在第三帶輪和第四帶輪上，所述第三帶輪和第二電機同軸連接，所述限位板的上端連接在第二皮帶上，所述第二面板輸送組件包括第五帶輪、第六帶輪、第三皮帶、第三電機、帶動托架，所述第五帶輪和第六帶輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支座的兩端，所述第三皮帶環(huán)繞設(shè)置在第五帶輪和第六帶輪上，所述第五帶輪和第三電機同軸連接，所述第二皮帶和第三皮帶相互垂直，所述帶動托架設(shè)置在第三皮帶上，所述第一面板輸送組件包括輸送簾、第一輸送輥、第二輸送輥，所述第一輸送輥和第二輸送輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一機架上，所述輸送簾環(huán)繞設(shè)置在第一輸送輥和第二輸送輥上，所述抹膠機構(gòu)包括抹膠平臺、第二支座、抹膠組件、面板傳送組件、面板側(cè)導(dǎo)向組件、擋板組件，所述抹膠平臺水平設(shè)置在第二機架上，所述第二支座安裝在第二機架的上側(cè)，所述抹膠組件包括X方向調(diào)整組件、Y方向調(diào)整組件、抹膠刮刀、抹膠氣缸、刮刀安裝座，所述X方向調(diào)整組件包括第四電機、第七帶輪、第八帶輪、第四皮帶、X方向滾珠絲桿、X方向調(diào)整支座、x方向?qū)к?，所述X方向滾珠絲桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支座上，所述第八帶輪同軸心設(shè)置在X方向滾珠絲桿的一端，所述第七帶輪和第四電機同軸連接，所述第七帶輪和第八帶輪通過第四皮帶連接，所述X方向調(diào)整支座可滑動設(shè)置在X方向?qū)к壣?，所述X方向?qū)к壈惭b在第二支座上，所述X方向調(diào)整支座還和X方向滾珠絲桿螺紋連接，所述Y方向調(diào)整組件包括調(diào)整電機、Y方向滾珠絲桿、Y方向調(diào)整支座、Y方向?qū)к墸鯵方向滾珠絲桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在X方向調(diào)整支座的下端，所述Y方向調(diào)整支座可滑動設(shè)置在Y方向?qū)к壣?，所述Y方向?qū)к壈惭b在X方向調(diào)整支座下端，所述Y方向調(diào)整支座還和Y方向滾珠絲桿螺紋連接，所述調(diào)整電機和Y方向滾珠絲桿同軸連接，所述抹膠氣缸設(shè)置在Y方向調(diào)整支座的下側(cè)，所述抹膠刮刀安裝通過刮刀安裝座安裝在抹膠氣缸的下方，所述面板傳送組件包括推板、推板安裝板、推板氣缸、氣缸固定塊、導(dǎo)向同步軸、第九帶輪、第十帶輪、第五皮帶、第五電機，所述導(dǎo)向同步軸水平固定在第二機架上，并且和Y方向滾珠絲桿相互平行，所述氣缸固定塊可滑動設(shè)置在導(dǎo)向同步軸上，所述第九帶輪和第十帶輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二機架的兩偵U，所述第五皮帶環(huán)繞設(shè)置在第九帶輪和第十帶輪上，所述第五皮帶的上端連接氣缸固定塊，所述第九帶輪和第五電機同軸連接，所述推板氣缸安裝在氣缸固定塊的上方，所述推板安裝板設(shè)置在推板氣缸的上端，所述推板安裝在推板安裝板上，所述面板側(cè)導(dǎo)向組件包括固定抹膠流利條、活動抹膠流利條、側(cè)導(dǎo)向座、側(cè)導(dǎo)向桿、第十一帶輪、第十二帶輪、第六皮帶、第六電機，所述固定抹膠流利條固定設(shè)置在抹膠平臺的一側(cè)，活動抹膠流利條可滑動設(shè)置在抹膠平臺上，所述活動抹膠流利條和固定抹膠流利條相互平行，側(cè)導(dǎo)向桿固定在第二機架上，并位于抹膠平臺的下方，所述側(cè)導(dǎo)向座可滑動設(shè)置在側(cè)導(dǎo)向桿上，所述活動抹膠流利條安裝在側(cè)導(dǎo)向座上，所述第十一帶輪和第十二帶輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二機架上，所述第六皮帶環(huán)繞設(shè)置在第十一帶輪和第十二帶輪上，所述第六電機和第十一帶輪同軸連接，所述側(cè)導(dǎo)向座的下端和第六皮帶連接，所述擋板組件包括擋板、擋板氣缸、擋板導(dǎo)向桿，所述擋板氣缸的下端安裝在第二機架上，所述擋板導(dǎo)向桿豎直設(shè)置在擋板氣缸的兩側(cè)，所述擋板可上下滑動設(shè)置在擋板導(dǎo)向桿上，擋板氣缸的上端連接擋板。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一注膠器和第二注膠器的安裝角度可調(diào)。
[0006]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:面板在輸送簾的作用下穩(wěn)步向前輸送，第一電機通過第一帶輪、第一皮帶和第二帶輪帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，螺母座沿著第一導(dǎo)軌來回往復(fù)運動，第一注膠器和第二注膠器將膠水均勻滴噴在面板上，面板上的膠水呈Z字型。限位板實現(xiàn)對螺母座的限位。當(dāng)?shù)文z范圍改變時，第二電機通過第三帶輪帶動第二皮帶運動，實現(xiàn)限位板位置調(diào)整。滴膠完成后，第三電機帶動第五帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第三皮帶和上面的帶動托架運動，帶動托架帶動滴膠完成后的面板向前繼續(xù)輸送到抹膠機構(gòu)。第五電機通過第九帶輪和第五皮帶帶動氣缸固定塊沿著導(dǎo)向同步軸向前運動，推板氣缸帶動推板微微向上抬起，面板在推板的作用下穩(wěn)步向前輸送，固定抹膠流利條和活動抹膠流利條起到了良好的導(dǎo)向作用。擋板氣缸帶動擋板向上頂起，擋住面板。接著，第四電機通過第七帶輪、第四皮帶和第八帶輪帶動X方向滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，帶動X方向調(diào)整支座沿著X方向?qū)к壴赬方向上來回運動，調(diào)整電機通過Y方向滾珠絲桿帶動Y方向調(diào)整支座沿著Y方向?qū)к壴赮方向上來回運動，抹膠氣缸動作，可帶動抹膠刮刀上下運動，這樣就是實現(xiàn)了抹膠刮刀靈活涂抹面板上的膠水。當(dāng)面板的X方向的尺寸改變時，只需啟動第六電機，通過第十一帶輪、第六皮帶和側(cè)導(dǎo)向座帶動活動抹膠流利條在X方向位置調(diào)整，從而適應(yīng)不同尺寸的面板。第一注膠器和第二注膠器的安裝角度可調(diào)，有利于膠水的滴膠。第一注膠器和第二注膠器都為回吸式注膠器，這樣在滴膠結(jié)束后，膠水不會滴在輸送帶上。第一注膠器和第二注膠器上都設(shè)置有膠量調(diào)節(jié)裝置，有利于膠量的控制。抹膠動作是Χ、γ方向的，兩軸聯(lián)動，通過控制兩軸，可實現(xiàn)不同的抹膠軌跡，如“回”字形、“Ζ字形”、正弦曲線形等。本發(fā)明實現(xiàn)對面板的自動滴膠和抹膠，實現(xiàn)面板上膠水的均勻涂抹，大大降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的立體圖。