涂裝裝置及涂裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備多個(gè)噴嘴的多噴嘴式的涂裝裝置及涂裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，吹附涂裝的涂敷效率比毛刷涂敷或輥涂裝的效率低很多，為50?60%左右。為了提高涂敷效率，需要盡可能縮小涂裝圖案，并提高涂料粒子向被涂裝物方向的慣性力。作為提高涂料粒子的慣性力的方法之一，以近距離吹附涂料是有效的。即，通過(guò)使噴嘴一邊以距涂裝面數(shù)厘米的距離移動(dòng)，一邊進(jìn)行吹附涂裝，能夠使霧化的涂料粒子以較高的涂敷速度向涂裝面碰撞，其結(jié)果，能夠確保90%以上的涂敷效率。
[0003]但是，當(dāng)靠近從噴嘴到涂裝面的距離時(shí)，涂裝圖案變得極小。此時(shí)，為了適當(dāng)減薄涂膜，需要縮小涂料的噴出量。為了不降低生產(chǎn)速度而擴(kuò)大涂裝面積，使用具備等間隔配置的多個(gè)噴嘴的多噴嘴式噴霧器(例如，參照專利文獻(xiàn)I。)。
[0004]專利文獻(xiàn)I:(日本)特開(kāi)2000 —167446號(hào)公報(bào)
[0005]近年來(lái)，由于資深工匠的減少及作業(yè)時(shí)間的縮短化等，使用盡可能排除人工的涂裝裝置的傾向增強(qiáng)，一部分還導(dǎo)入將涂裝裝置的移動(dòng)及涂料的吹附等工序設(shè)為全自動(dòng)的涂裝機(jī)器人。但是，由于被涂裝物的形狀復(fù)雜，或涂裝機(jī)器人向屋外構(gòu)造物移動(dòng)的軌道的安裝困難等原因，作業(yè)者手動(dòng)涂裝涂裝裝置的情況也不少。
[0006]在采用涂裝機(jī)器人的情況下，也容易以盡可能窄的寬度重疊涂裝圖案而均勻地涂裝較大面積，但在手動(dòng)移動(dòng)涂裝裝置的情況下，在防止涂裝圖案的二道涂層的不均且使涂膜的厚度均勻(處于允許范圍內(nèi))中具有需要較高的技量的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是鑒于上述情況而設(shè)立的，其課題在于提供一種即使是手工作業(yè)也容易形成均勻的二道涂層的涂裝裝置及涂裝方法。
[0008]本發(fā)明第一方面的涂裝裝置，具備噴嘴頭，其具有分別安裝多個(gè)噴嘴的多個(gè)噴出口、比所述多個(gè)噴出口的數(shù)量少的涂料導(dǎo)入部、以從所述涂料導(dǎo)入部向所述多個(gè)噴出口延伸的方式分支的涂料流路，所述多個(gè)噴嘴在所述噴嘴頭上成列地配置，所述多個(gè)噴嘴相對(duì)于所述列的中央位置對(duì)稱地配置，沿著所述列的方向鄰接的噴嘴的中心間距離滿足靠近所述中央位置的所述噴嘴的中心間距離為遠(yuǎn)離所述中央位置的所述噴嘴的中心間距離以上的關(guān)系，關(guān)于從所述多個(gè)噴嘴噴出的涂料的噴出量，設(shè)定為:越是靠近所述中央位置的所述噴嘴，所述噴出量越多。
[0009]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，沿著所述列的方向鄰接的所述噴嘴的中心間距離滿足靠近所述中央位置的所述噴嘴的中心間距離比遠(yuǎn)離所述中央位置的所述噴嘴的中心間距離大的關(guān)系。
[0010]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，沿著所述列的方向鄰接的所述噴嘴的中心間距離相互相等。
[0011]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，所述多個(gè)噴出口的數(shù)量相對(duì)于所述涂料導(dǎo)入部的數(shù)量為二的乘方倍，在以從所述涂料導(dǎo)入部向所述多個(gè)噴出口延伸的方式分支的所述涂料流路中的任一路徑，分支部位的數(shù)量相互相同，除了在所述涂料導(dǎo)入部后最初分支的第一分支點(diǎn)和在所述多個(gè)噴出口前最后分支的最終分支點(diǎn)之外，位于從所述第一分支點(diǎn)到所述最終分支點(diǎn)的中途的各分支點(diǎn)中，分支后的流路的截面面積的合計(jì)與分支前的流路的截面面積相等。
[0012]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，通過(guò)使從所述最終分支點(diǎn)到所述多個(gè)噴出口的涂料流路的截面面積相互不同，以及通過(guò)使從所述最終分支點(diǎn)到所述多個(gè)噴出口的涂料流路的長(zhǎng)度相互不同，從而控制所述噴出量。
[0013]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，所述噴嘴內(nèi)的涂料流路的口徑相互相等。
[0014]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，通過(guò)使所述噴嘴內(nèi)的涂料流路的口徑相互不同來(lái)控制所述噴出量。
[0015]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，使從所述最終分支點(diǎn)到所述多個(gè)噴出口的涂料流路的截面面積相互相等，以及使從所述最終分支點(diǎn)到所述多個(gè)噴出口的涂料流路的長(zhǎng)度相互相等。
[0016]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，所述噴嘴為具有涂料流路和霧化空氣流路的雙流體噴嘴，具備利用空氣或稀釋劑沖洗所述涂料流路及所述霧化空氣流路的洗凈單元。
[0017]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，具備設(shè)有所述噴嘴頭的手噴槍，且具有聯(lián)接器，該聯(lián)接器以單鍵式將所述洗凈單元從所述手噴槍拆裝。
[0018]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，能夠自由地變更所述噴嘴頭的方向。
[0019]在本發(fā)明第一方面的涂裝裝置中，優(yōu)選的是，在所述噴嘴頭的兩側(cè)具備用于使涂裝距離一定的旋轉(zhuǎn)墊片。
[0020]本發(fā)明第二方面的涂裝方法，使用上述第一方面的涂裝裝置。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的上述方面，多個(gè)噴嘴中越是靠近中央位置的噴嘴，越多地設(shè)定從噴嘴噴出的涂料的噴出量。因此，即使以涂裝圖案的周緣部彼此重合的方式進(jìn)行二道涂層，涂膜的厚度也不過(guò)度增大。由此，即使是手工作業(yè)，也可容易地形成均勻的二道涂層。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1A是表示本發(fā)明的涂裝裝置所使用的第一實(shí)施方式的噴嘴頭之一例的、與涂裝面平行的剖視圖；
[0023]圖1B是表示本發(fā)明的涂裝裝置所使用的第一實(shí)施方式的噴嘴頭之一例的、與涂裝面垂直的剖視圖；
[0024]圖2A是表示本發(fā)明的涂裝裝置所使用的第二實(shí)施方式的噴嘴頭之一例的、與涂裝面平行的剖視圖；
[0025]圖2B是表示本發(fā)明的涂裝裝置所使用的第二實(shí)施方式的噴嘴頭之一例的、與涂裝面垂直的剖視圖。
[0026]標(biāo)記說(shuō)明
[0027]C:列的中央位置
[0028]Dl、D2、D3、D4:噴嘴的涂料流路的口徑[0029 ]L1、L2、L3、L4:噴嘴的中心間距離
[0030]Q1、Q2、Q3、Q4:噴嘴的涂料的噴出量
[0031]10、100:噴嘴頭
[0032]11、12、13、14:噴嘴
[0033]15:噴頭主體
[0034]16:涂料流路
[0035]17:噴嘴形成面
[0036]18:噴頭主體的端部(一端)
[0037]19:噴頭主體的端部(另一端)
[0038]20:涂料導(dǎo)入部
[0039]21:—次分支流路
[0040]22: 二次分支流路
[0041 ]23、231、232、233、234:三次分支流路
[0042]24:第一分支點(diǎn)
[0043]25:第二分支點(diǎn)
[0044]26:第三分支點(diǎn)
[0045]27:噴出口
[0046]31、32、33、34:涂裝圖案
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式，參照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明。
[0048]圖1A及圖1B中表示本發(fā)明的涂裝裝置所使用的噴嘴頭的一例(第一實(shí)施方式)。圖1A是與涂裝面平行的剖視圖，圖1B是與涂裝面垂直的剖視圖。此外，圖1B中表示從三次分支流路到噴嘴的構(gòu)造，與圖1B相同的截面中應(yīng)交叉的涂料導(dǎo)入部及一次分支流路的構(gòu)造省略圖示。
[0049]圖1A及圖1B所示的噴嘴頭10具有:分別安裝噴嘴11、12、13、14的多個(gè)噴出口27、27、...；比多個(gè)噴出口 27、27、...的數(shù)量少的涂料導(dǎo)入部20;以從涂料導(dǎo)入部20向多個(gè)噴出口27、27、...延伸的的方式分支的涂料流路16。
[0050]涂料導(dǎo)入部20是與涂料供給系統(tǒng)的涂料流路連接的單一的涂料導(dǎo)入部。在圖1A中，在噴嘴頭10的大致中央配置有涂料導(dǎo)入部20。涂料供給系統(tǒng)中，從未圖示的涂料罐向各噴嘴的涂料流路輸送涂料。在噴頭主體15內(nèi)形成從涂料導(dǎo)入部20延伸并且分支成與各噴嘴對(duì)應(yīng)的多個(gè)噴出口 27、27、...的涂料流路16。
[0051]噴嘴11、12、13、14在噴嘴頭10上成列地配置。在圖1A中，以與涂裝面平行的平面看，在從噴頭主體15的一端18(第一端)到另一端19(第二端)之間，從涂料導(dǎo)入部20向左右方向的各方向配置有噴嘴。從涂料導(dǎo)入部20配置于右方向的噴嘴的個(gè)數(shù)與從涂料導(dǎo)入部20配置于左方向的噴嘴的個(gè)數(shù)相同。這些噴嘴11、12、13、14如圖1B所示，從噴嘴頭10的一面(大致平行地配置于被涂裝物的涂裝面的面、噴嘴形成面17)向涂料的噴出方向突出地形成。在噴嘴形成面17上設(shè)置噴出口 27。這些噴嘴11、12、13、14如圖1B所示，相對(duì)于列的中央位置C對(duì)稱地配置。在本實(shí)施方式中，一列地設(shè)有8個(gè)噴嘴，在中央位置C的兩側(cè)分別配置有4個(gè)噴嘴11、12、13、14。在圖1A及圖1B中，從靠近中央位置C的位置向遠(yuǎn)離中央位置C的位置，對(duì)多個(gè)噴嘴依次標(biāo)注標(biāo)記11、12、13、14，而將相互鄰接的噴嘴區(qū)別。最靠近中央位置C的噴嘴以標(biāo)記11表示，最遠(yuǎn)離中央位置C的噴嘴以標(biāo)記14表示，位于噴嘴11與噴嘴14之間的噴嘴在從噴嘴11朝向噴嘴14的方向(左右方向)上依次以標(biāo)記12、13表示。如圖1B所示，