漆霧凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝行業(yè)漆霧凈化處理技術領域，具體涉及一種漆霧凈化裝置。
【背景技術】
[0002]涂裝行業(yè)噴涂工藝產(chǎn)生的漆霧，其主要成分為有機顆粒(有機溶劑噴出后因為表面張力而形成球體)、無機顆粒(著色成分，如白色T12納米顆粒)、揮發(fā)性有機污染物(VOCs)，以及有機/無機顆粒的復合成分。漆霧的擴散一方面會造成環(huán)境污染，另一方面會影響工人的身體健康。如果不及時清理，還有可能釀成火災或爆炸等安全隱患，因此漆霧必須得到有效控制。
[0003]目前漆霧凈化技術可分為干法、濕法兩類。干法是利用物理攔截的方式凈化漆霧，而濕法則是利用水或有機溶劑對漆霧進行捕獲。雖然現(xiàn)有方法能在一定程度上起到凈化漆霧的效果，但依舊存在諸多不足之處。
[0004]典型的干法工藝包括離心攔截、粉末加強捕獲、多孔擋板攔截、微孔過濾及活性炭吸附等方式。中國發(fā)明專利申請CN104815497A公開了 “一種漆霧收集凈化裝置”，采用離心攔截的方式處理漆霧，漆霧中的無機顆粒易造成高速離心片的損壞甚至引發(fā)安全事故；中國發(fā)明專利申請CN1919414A公開了 “一種捕集式漆霧凈化裝置”，采用粉末加強捕獲的方式處理漆霧，是將粉末富集在漆霧顆粒表面從而降低漆霧對過濾網(wǎng)的粘附，但需要對引入的粉末進行治理，增加了二次污染風險；中國發(fā)明專利申請CN103551271A公開了 “一種高大空間漆霧凈化系統(tǒng)及其凈化方法”，采用多孔擋板攔截的方式處理漆霧，多孔擋板攔截通過迫使漆霧顆粒與多孔擋板撞擊而實現(xiàn)攔截凈化功能，漆霧流速越大撞擊效果越明顯，但流速越大因擋板造成的系統(tǒng)壓力損失也越大;而漆霧顆粒具有粘稠、可伸展的特性，若采用微孔過濾及活性炭吸附方式進行處理，易造成微孔及活性炭粘附性彈性堵塞，加大了濾材替換成本。
[0005]典型的濕法工藝包括噴淋過濾、水簾過濾、水浴過濾、溶劑吸收等方式。其中噴淋過濾、水簾過濾及水浴過濾三種方法對漆霧表面水溶性有機物及無機顆粒具有凈化能力，但不能凈化處理非水溶性有機溶劑形成的漆霧;而溶劑吸收法通過噴淋有機溶劑實現(xiàn)溶解漆霧的目的，增加了漆霧中VOCs含量，帶來了二次污染的風險。
[0006]因此，有必要提供一種新的漆霧凈化裝置解決上述技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服上述技術問題，提供一種漆霧凈化效果好，且不產(chǎn)生二次污染的漆霧凈化裝置。
[0008]本發(fā)明的技術方案如下:
[0009]—種漆霧凈化裝置，包括捕捉池、濾袋、收集池、循環(huán)管道、動力裝置及漆霧導入管，所述捕捉池用于盛裝表面活性劑溶液，所述濾袋與所述捕捉池的底部連接，所述收集池設于所述濾袋下方，所述收集池與所述捕捉池通過所述循環(huán)管道連通，所述動力裝置設于所述循環(huán)管道，所述漆霧導入管插入所述捕捉池的液面以下。
[0010]優(yōu)選的，所述循環(huán)管道連通所述捕捉池的一端設于所述捕捉池的液面以下。
[0011 ]優(yōu)選的，所述表面活性劑為高級脂肪酸鹽。
[0012]優(yōu)選的，所述表面活性劑溶液的濃度為1-10%。
[0013]優(yōu)選的，所述漆霧導入管包括依次相連通的主管道、多根分支管及多根導通管，所述主管道連通外界漆霧源，多根所述分支管分別與所述主管道的出口連通，多根所述導通管均勻分布于每根所述分支管，所述導通管插入所述捕捉池的液面以下。
[0014]優(yōu)選的，所述導通管的直徑為20-32mm。
[0015]優(yōu)選的，所述導通管的直徑不超過所述分支管直徑的一半，所述分支管的直徑不超過所述主管道直徑的一半。
[0016]優(yōu)選的，所述濾袋的孔徑為50_80μπι。
[0017]優(yōu)選的，所述漆霧凈化裝置還包括表面活性劑添加裝置和補水裝置，所述表面活性劑添加裝置與所述補水裝置分別與所述捕捉池連接。
[0018]優(yōu)選的，所述漆霧凈化裝置還包括氣體導出管，所述氣體導出管位于所述捕捉池的液面之上。
[0019]與相關技術相比，本發(fā)明提供的漆霧凈化裝置，具有如下有益效果:
[0020]一、本發(fā)明提供的漆霧凈化裝置，采用表面活性對漆霧顆粒進行改性，使漆霧由疏水性轉為親水性，且具有聚凝性，從而通過富集、沉降、過濾的方式去除。將表面活性劑添加到水浴中，增加了水浴對漆霧顆粒的捕捉程度，改性形成的小顆粒在聚凝成大顆粒之前浮在液面形成一層膜結構，膜結構對漆霧顆粒形成二次過濾系統(tǒng)，加大了漆霧顆粒去除力度；同時，膜結構也有效抑制了水分的揮發(fā)，為后續(xù)VOCs治理提供了便利。
[0021]二、本發(fā)明提供的漆霧凈化裝置，濾袋的孔徑為50_80μπι，使所述濾袋以過濾大顆粒為主，小顆粒物進入收集池中，通過所述動力裝置重新回到捕捉池進行凝聚形成大顆粒。因此，本發(fā)明提供的漆霧裝置既滿足了較低阻力下較高的流通量，又有效實現(xiàn)了小顆粒物的凝聚，進一步提高了漆霧顆粒的凈化效果。
[0022]三、本發(fā)明提供的漆霧凈化裝置，通過所述濾袋過濾的漆霧大顆粒主要成分為有機物，具有很高的熱值，可作為燃料使用，從而可實現(xiàn)漆霧的資源再利用。
[0023]四、本發(fā)明提供的漆霧凈化裝置，通過合理設計所述漆霧導入管的結構，使漆霧均勻地導入表面活性劑溶劑中，一方面可提高表面活性劑的利用效率，另一方面可增強漆霧的凈化效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的漆霧凈化裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1所示漆霧凈化裝置的漆霧導入管的結構示意圖；
[0026]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面通過實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0028]請參照圖1，為本發(fā)明的漆霧凈化裝置的結構示意圖。所述漆霧凈化裝置I包括捕捉池11、濾袋12、收集池13、循環(huán)管道14、動力裝置15、漆霧導入管16、表面活性劑添加裝置17、補水裝置18、氣體導出管19。
[0029]所述捕捉池11的底部連接所述濾袋12，所述收集池13設于所述濾袋12下方，所述收集池13所述捕捉池11通過所述循環(huán)管道14連通，所述動力裝置15設于所述循環(huán)管道14，所述漆霧導入管16插入所述捕捉池11，并位于所述捕捉池11的液面以下，所述表面活性劑添加裝置17和所述補水裝置18分別設于所述捕捉池，所述氣體導出管19插設于所述捕捉池11液面上方。
[0030]所述捕捉池11內(nèi)盛裝表面活性劑溶液，所述表面活性劑溶液由表面活性劑與水配制而成，使漆霧顆粒在水浴中凈化。其中，表面活性劑為高級脂肪酸鹽，優(yōu)選為硬脂酸鈉。所述表面活性劑溶液的溶度為1-10%，在該范圍內(nèi)，所述表面活性劑溶液具有較好的聚凝效果O
[0031]所述捕捉池11的底部為倒錐形結構，有利于在凈化過程中凝聚產(chǎn)生的大顆粒物富集、沉降，從而使大顆粒物的分離較為容易。
[0032]所述濾袋12與所述捕捉池11的底部連接，所述捕捉池11底部沉淀的物料排至所述濾袋12后，所述濾袋12將大顆粒物截留，使小顆粒及液體進入所述收集池13中，再回收進入所述捕捉池11。所述濾袋12的孔徑為50-80μπι，使所述漆霧凈化裝置既滿足了較低阻力下較高的流通量，又有效實現(xiàn)了小顆粒物的凝聚，進一步提高了漆霧顆粒的凈化效果。
[0033]所述收集池13為倒錐形結構，且位于所述濾袋12的正下方，便于所述濾袋12的拆裝，且可防止進入所述收集池13的液體飛濺。由所述濾袋12過濾后的小顆粒物沉積在所述收集池13的底部，便于小顆粒物的回收。
[0034]所述循環(huán)管道14用于連通所述收集池13與所述捕捉池11，在實際使用中，所述循環(huán)管道14的一端與所述收集池13的底部連接，另一端與