一種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及干燥劑材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種具有高吸附性和環(huán)保性的中空玻璃干 燥劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 干燥劑是一種與水分具有高度親合性的材料，能夠通過(guò)吸附現(xiàn)象吸附周圍其他材 料中的水分，達(dá)到干燥的目的。吸附現(xiàn)象為水相分子或氣相分子聚集在固體的表面上，通過(guò) 分子間的相互作用結(jié)合在一起的一種現(xiàn)象，因?yàn)槲绞欠肿颖砻娆F(xiàn)象，為達(dá)到吸附的目的， 固體吸附劑必須具備較大的內(nèi)表面積。中空玻璃使用的固體干燥劑為一種固體吸附劑，其 通過(guò)吸附作用的物理方法除去空氣層內(nèi)的水分。
[0003] 中空玻璃空氣層中使用干燥劑的目的主要為:吸附掉生產(chǎn)時(shí)密封于中空玻璃空氣 層內(nèi)的空氣水分;在中空玻璃壽命期內(nèi)連續(xù)吸附由于玻璃框角處理不當(dāng)、密封膠泄漏或者 氣溫變化導(dǎo)致中空玻璃曉曲增加而進(jìn)入玻璃空氣層內(nèi)的水分，W保持中空玻璃夾層內(nèi)的低 露點(diǎn)（-4(TC);吸附掉生產(chǎn)時(shí)密封于空氣層內(nèi)或者壽命期內(nèi)進(jìn)入到空氣層內(nèi)的揮發(fā)性有機(jī) 溶質(zhì)，保持玻璃的透明度?，F(xiàn)有的中空玻璃干燥劑往往僅具備吸附水分的功能，不吸附有機(jī) 質(zhì)，而且吸附性較差，容易產(chǎn)生吸附飽和而減弱干燥功能；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃干燥劑 環(huán)保性較差，制備成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種具有高吸附性和環(huán)保性的中空玻璃干燥 劑，吸附性能高效長(zhǎng)久而且環(huán)保性優(yōu)良。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥 劑，其原料包括:凹凸棒石粉、高氯酸儀、四元燒錠基表面活性劑、侶酸鋼、聚丙締酷胺，所述 原料的重量百分比為：凹凸棒石粉80~90%、高氯酸儀2~6%、四元燒錠基表面活性劑0.2 ~0.3%、侶酸鋼2~6%、陽(yáng)離子聚丙締酷胺4~8%。
[0006] -種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑的制備方法，包括W下步驟：
[0007] 1)按照所述重量百分比備取所述原料；
[000引2)將凹凸棒石粉、侶酸鋼和高氯酸儀置于水中，充分?jǐn)埌璺稚?0~50min;
[0009] 3)將步驟2所得的混合液過(guò)250~400目篩，將所得均勻混合液漿干燥并將干燥后 的固體粉碎至250~300目；
[0010] 4)將步驟3所得的粉體置于硫酸/巧樣酸混合溶液中，進(jìn)行無(wú)機(jī)改性，充分?jǐn)埌韪?性60~90min后再次進(jìn)行干燥處理；
[0011] 5)將步驟4所得固體物置于陽(yáng)離子聚丙締酷胺的水溶液中進(jìn)行制孔造粒；
[0012] 6)邊干燥邊噴灑四元燒錠基表面活性劑溶液，并將干燥后的固體物高溫賠燒制得 成品干燥劑。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟2中水的量為凹凸棒石粉量的4倍。
[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟4中硫酸/巧樣酸混合溶液的量為步驟2所得粉體量的3倍，所 述硫酸/巧樣酸混合溶液中硫酸的濃度為30~40%、巧樣酸的濃度為25%。
[0015] 進(jìn)一步地，所述步驟6中高溫賠燒的溫度為150~180 r。
[0016] 進(jìn)一步地，所述成品干燥劑的粒徑為1~4mm，含水量<1.5%。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種高吸附性環(huán)保中空玻璃 干燥劑W干燥性能優(yōu)異的凹凸棒石粉為基料，表層包覆一層干燥性能優(yōu)良的侶酸鋼和高氯 酸儀，經(jīng)無(wú)機(jī)改性后制孔造粒及高溫賠燒，得到吸附性能優(yōu)異、選擇性吸附能力強(qiáng)、吸附性 能長(zhǎng)久、綠色環(huán)保的中空玻璃用干燥劑。經(jīng)處理后的凹凸棒石粉比重輕(2.0~2.3g/cm 3)， 比表面大，可達(dá)SOOmVgW上，內(nèi)部多孔道，大部份的陽(yáng)離子、水分子和一定大小的有機(jī)分子 均可直接被吸附進(jìn)孔道中，對(duì)極性分子的H20分子極易吸附，對(duì)中空玻璃生產(chǎn)中常見的溶質(zhì) 苯類和酬類化合物吸附性較強(qiáng)，有效避免在中空玻璃的玻璃之間出現(xiàn)化學(xué)霧，而對(duì)非極性 分子的化、化不吸附，而且電化學(xué)性能穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性好。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1: 一種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑，其包括W下重量百分比的原料：凹 凸棒石粉85%、高氯酸儀5%、四元燒錠基表面活性劑0.2%、侶酸鋼3.8%、陽(yáng)離子聚丙締酷 胺6 %。
[0020] 所述一種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑的制備方法，包括W下步驟：
[0021] 1)按照所述重量百分比備取所述原料；
[0022] 2)將凹凸棒石粉、侶酸鋼和高氯酸儀置于水中，充分?jǐn)埌璺稚?0min;
[0023] 3)將步驟2所得的混合液過(guò)300目篩，將所得均勻混合液漿干燥并將干燥后的固體 粉碎至275目；
[0024] 4)將步驟3所得的粉體置于硫酸/巧樣酸混合溶液中，進(jìn)行無(wú)機(jī)改性，充分?jǐn)埌韪?性7〇min后再次進(jìn)行干燥處理；
[0025] 5)將步驟4所得固體物置于陽(yáng)離子聚丙締酷胺的水溶液中進(jìn)行制孔造粒；
[0026] 6)邊干燥邊噴灑四元燒錠基表面活性劑溶液，并將干燥后的固體物于170°C下高 溫賠燒制得成品干燥劑。
[0027] 進(jìn)一步地，所述步驟2中水的量為凹凸棒石粉量的4倍;所述步驟4中硫酸/巧樣酸 混合溶液的量為步驟2所得粉體量的3倍，所述硫酸/巧樣酸混合溶液中硫酸的濃度為35%、 巧樣酸的濃度為25%;所述成品干燥劑的粒徑為1~4mm，含水量<1.5%。
[0028] 實(shí)施例2:-種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑，其包括W下重量百分比的原料：凹 凸棒石粉90%、高氯酸儀2%、四元燒錠基表面活性劑0.2%、侶酸鋼2%、陽(yáng)離子聚丙締酷胺 5.8%。
[0029] 所述一種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑的制備方法，包括W下步驟：
[0030] 1)按照所述重量百分比備取所述原料；
[0031] 2)將凹凸棒石粉、侶酸鋼和高氯酸儀置于水中，充分?jǐn)埌璺稚?0min;
[0032] 3)將步驟2所得的混合液過(guò)250目篩，將所得均勻混合液漿干燥并將干燥后的固體 粉碎至300目；
[0033] 4)將步驟3所得的粉體置于硫酸/巧樣酸混合溶液中，進(jìn)行無(wú)機(jī)改性，充分?jǐn)埌韪?性90min后再次進(jìn)行干燥處理；
[0034] 5)將步驟4所得固體物置于陽(yáng)離子聚丙締酷胺的水溶液中進(jìn)行制孔造粒；
[0035] 6)邊干燥邊噴灑四元燒錠基表面活性劑溶液，并將干燥后的固體物于150°C下高 溫賠燒制得成品干燥劑。
[0036] 進(jìn)一步地，所述步驟2中水的量為凹凸棒石粉量的4倍;所述步驟4中硫酸/巧樣酸 混合溶液的量為步驟2所得粉體量的3倍，所述硫酸/巧樣酸混合溶液中硫酸的濃度為30%、 巧樣酸的濃度為25%;所述成品干燥劑的粒徑為1~4mm，含水量<1.5%。
[0037] 實(shí)施例3:-種高吸附性環(huán)保中空玻璃干燥劑，其包括W下重量百分比的原料：凹 凸棒石粉80%、高氯酸儀5.7%、四元燒錠基表面活性劑0.3%、侶酸鋼6%、陽(yáng)離子聚丙締酷 胺