輸送機(jī)60的框架79，框架79被支撐到加工設(shè)備的框架I。優(yōu)選地，第一惰滾筒73通過樞轉(zhuǎn)臂(圖中未示出)被軸承安裝到樞軸73 ’，例如在主輸送帶66伸展后或當(dāng)折疊頭在不同操作狀態(tài)之間移動(dòng)時(shí)能夠使用第二惰滾筒來進(jìn)行主輸送帶66的張力調(diào)節(jié)。
[0090]圖11更具體地示出相對(duì)于一實(shí)施例的第一惰滾筒73的環(huán)境。第一惰滾筒可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73”，而繞樞軸73 ’被強(qiáng)制到所需位置。內(nèi)部惰輥68 ’優(yōu)選地呈錐形，其中，外邊緣的直徑大于內(nèi)邊緣的直徑?？商鎿Q地，惰輥68’呈柱形，且惰輥68’被安裝在傾斜位置，使得主輸送帶66呈斜槽狀。主輸送帶66可由惰輥68 ’支撐，以使得第二惰滾筒67與內(nèi)部支撐輥68之間的非支撐距離不會(huì)因此太長。致動(dòng)器60”被設(shè)置在離心輸送機(jī)的框架79與折疊頭60’的可移動(dòng)框架71之間，以繞樞軸70移動(dòng)折疊頭60 ’。
[0091]主輸送帶66在側(cè)面被支撐(由連續(xù)的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥72支撐)從而繞第一輸送機(jī)30的惰滾筒37轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥72形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥組78。
[0092]在圖3-圖6中，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥組78前部的上部第一輸送機(jī)30的惰滾筒37以及位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥組上方的下部離心輸送機(jī)60的第二惰滾筒67優(yōu)選地大體上在同一豎直線上，其中，沿設(shè)備的縱向方向的空間分配能夠減少而且進(jìn)料斗34可相對(duì)于第一輸送機(jī)30被定位成離輸送機(jī)的折疊點(diǎn)盡可能地近。然后，通過將刮除件77定位在離心輸送機(jī)60的第二惰滾筒67上方且將刮除件上方的蓋板35固定到例如進(jìn)料斗，可以防止或者至少減少由于刮除件77從主輸送帶66松脫而產(chǎn)生的材料的飛揚(yáng)。
[0093]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組78的尺寸以標(biāo)準(zhǔn)固定方式來設(shè)定，從而適合裝配離心輸送機(jī)60的框架79中。該組轉(zhuǎn)動(dòng)輥78使得例如與制造、安裝或拆卸有關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥的處理更容易。這樣就縮短了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。由若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥(例如三個(gè)或四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥)構(gòu)成的轉(zhuǎn)動(dòng)輥組78可以在維修時(shí)從離心輸送機(jī)60上被拆卸，并整體地被移送到維修點(diǎn)來更換輥。轉(zhuǎn)動(dòng)輥組可以包括帶66—側(cè)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)輥72(作為一個(gè)組件)，如圖6所示。轉(zhuǎn)動(dòng)輥組可由相應(yīng)的或不同的預(yù)先組裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輥組來更換，這些預(yù)先組裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輥組相對(duì)于離心輸送機(jī)的框架79具有相同固定的尺寸。轉(zhuǎn)動(dòng)輥組的轉(zhuǎn)動(dòng)輥72優(yōu)選地在端部被固定到兩個(gè)板78 ’，板的內(nèi)部與經(jīng)離心輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)牟牧辖佑|，并且防止材料進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)輥與帶之間。外部板被固定到離心輸送機(jī)的框架79并防止來自輸送機(jī)之外的塵埃/石子進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)輥與輸送帶66之間。
[0094]該組轉(zhuǎn)動(dòng)輥78的固定系統(tǒng)借助下部輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)不同的上升。附圖中示出的是恒定半徑?？商娲?，半徑沿著向上行進(jìn)的方向減小，其中，離心力沿著行徑方向增加，而且材料還可按照較低的輸送機(jī)速度上升。
[0095]第二惰滾筒67被軸承安裝成繞樞軸70樞轉(zhuǎn)，樞軸70被形成到離心輸送機(jī)60的框架。折疊頭60’在兩種操作狀態(tài)之間樞轉(zhuǎn)，使得樞軸的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在兩種操作狀態(tài)下均位于主輸送帶66的周緣內(nèi)的區(qū)域中。在圖12所示的已知解決方案中，樞軸215大部分處于輸送機(jī)210、211下方。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，樞轉(zhuǎn)在較小的體積中進(jìn)行。
[0096]優(yōu)選地，折疊頭60’的樞軸70被設(shè)置在第二惰滾筒67與第一惰滾筒73之間的區(qū)域中。第二惰滾筒67和惰輥74被軸承安裝到折疊頭60’的可移動(dòng)框架71，可移動(dòng)框架71被軸承安裝成繞樞軸70樞轉(zhuǎn)。
[0097]樞軸70是中心式地定位在折疊頭60’的區(qū)域中，其帶來的優(yōu)點(diǎn)例如是折疊頭60’的可移動(dòng)部件受到防護(hù)，而且可以結(jié)構(gòu)緊密地形成防塵罩，從而使設(shè)備縮短。另外，因?yàn)闆]有必要在結(jié)構(gòu)中形成穿過這種防護(hù)的可移動(dòng)部件(比如支撐臂)，所以工作時(shí)的安全性可得到增強(qiáng)。防護(hù)可以緊密。操作者在樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的開放式喉部結(jié)束操作而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)被減少或者避免。防護(hù)防止塵埃、石子、手、腳等非期望的顆粒進(jìn)入輸送帶與輥之間。
[0098]折疊頭的框架71形成側(cè)蓋，這些側(cè)蓋從側(cè)面環(huán)繞可移動(dòng)部件(比如轉(zhuǎn)動(dòng)輥72)以及輸送帶66。端蓋還附接到框架71并且包括第一蓋75以及第二蓋76。優(yōu)選地，第一蓋75和第二蓋76例如通過樞軸75 ’(圖5)彼此連接，其中，端蓋75、76在折疊頭的不同樞轉(zhuǎn)位置形成折疊頭60’的側(cè)蓋71之間的單元式蓋部。折疊頭的框架71、端蓋75、76、75 ’形成保護(hù)殼。保護(hù)殼防止塵埃和石子等異物進(jìn)入保護(hù)殼內(nèi)。
[0099]圖3示出在開放式樞轉(zhuǎn)位置、加工設(shè)備100的離心輸送機(jī)60中形成的折疊頭60’，其中材料被排放到材料堆42。轉(zhuǎn)動(dòng)輥72被顯示，而惰輥74使帶66保持張緊。在樞轉(zhuǎn)折疊頭60’期間，下部蓋76繼續(xù)防護(hù)第一惰滾筒73。材料80可以經(jīng)由可選的進(jìn)料斗34被送到設(shè)備。
[0100]在圖4的離心運(yùn)輸位置中，折疊頭60’移動(dòng)到閉合位置;在閉合位置，主輸送機(jī)60和第一輸送機(jī)30處于運(yùn)輸連接。在閉合位置中，折疊頭60’的蓋75、76形成連接的保護(hù)殼(不具有由移動(dòng)構(gòu)件形成的喉部)。材料80可以被送到可選的進(jìn)料斗34。
[Ο?Ο? ]材料可以通過離心輸送機(jī)60被提升到第一輸送機(jī)30，由此材料大體上沿輸送帶的方向離開離心輸送機(jī)而到達(dá)第一輸送機(jī)。因此，沒有石子會(huì)被投向第一輸送機(jī)的輸送帶36，其次也不會(huì)被投向進(jìn)料斗34的后壁34’。優(yōu)選地，在離心輸送機(jī)的上升位置，主輸送帶66的出料區(qū)域與第一輸送帶36的收料區(qū)域平行。
[0102]在圖5中，可在折疊頭60’的移動(dòng)范圍的下段從設(shè)備的外側(cè)送料。當(dāng)主輸送帶向后樞轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組78就被暴露出來以進(jìn)行維修。張緊輥74使主輸送帶66保持張緊。
[0103]刮除件可被設(shè)置成與惰輥74(比如惰滾筒67的刮除件77)連接，使得惰輥的表面保持干凈，且防止任何從輸送機(jī)落下的顆粒并防止顆粒進(jìn)入惰輥與輸送帶之間。刮除件可以附接在例如樞軸70或樞軸73 ’之間。
[0104]圖6示出維修位置的折疊頭60’。離心輸送機(jī)被形成得易于維修。沒有必要在處理轉(zhuǎn)動(dòng)輥78時(shí)卸除第一輸送機(jī)，而單一轉(zhuǎn)動(dòng)輥72能夠在需要時(shí)被拆卸和附接。離心輸送機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)輥的條件易于通過使折疊頭60’樞轉(zhuǎn)、從而向維修位置打開，來進(jìn)行檢查。
[0105]在圖7-圖10的加工設(shè)備100中，篩20被示出為多層或多板(mult1-deck)篩，該篩包括第一篩板21和所需數(shù)量的下方(underneath)篩板(比如第二篩板22和第三篩板23)。篩由樞轉(zhuǎn)的支撐臂25、26支撐到框架，支撐臂25、26與篩和框架一起形成四桿聯(lián)動(dòng)裝置。離心輸送機(jī)60被樞轉(zhuǎn)至閉合位置。
[0106]在圖7中，第一輸送機(jī)30和第二輸送機(jī)40在篩選和破碎期間處于與圖1所示相同的操作位置。最上端篩板21的篩除物從篩被引導(dǎo)到破碎機(jī)。篩20包括支撐臂25、26，這些支撐臂用以將篩和第二輸送機(jī)40移動(dòng)到操作位置以及遠(yuǎn)離操作位置。
[0107]在圖8中，加工設(shè)備100的第一輸送機(jī)30在操作位置直接給破碎機(jī)10送料。篩20在圖8所示位置的破碎期間沒有進(jìn)行操作。篩20和第二輸送機(jī)40通過支撐臂25、26而移動(dòng)脫離操作位置，且由沿設(shè)備100的縱向方向樞轉(zhuǎn)的支撐臂支撐，并下降從而靠近設(shè)備的框架I。第二輸送機(jī)40通過支撐篩的連桿機(jī)構(gòu)25、26的移動(dòng)而移動(dòng)脫離第一輸送機(jī)30的送料連接。優(yōu)選地，第二輸送機(jī)40的開始端移動(dòng)到破碎機(jī)(而不是第一輸送機(jī))的另一側(cè)(從設(shè)備的縱向方向觀察)，其中，在輸送機(jī)40仍然處于與篩20有關(guān)的操作位置或者即使移動(dòng)到比由支撐臂41、42支撐的操作位置更高處時(shí)，篩也能夠被維修。
[0108]在圖9中，加工設(shè)備100的第一輸送機(jī)30在運(yùn)輸位置樞轉(zhuǎn)到第二位置(優(yōu)選地為水平位置)。第二輸送機(jī)40也處于運(yùn)輸位置(優(yōu)選地為水平位置)。第二材料運(yùn)輸部32的出料端下降，經(jīng)過由破碎機(jī)10的進(jìn)料斗的開放式樞轉(zhuǎn)側(cè)11形成的開口、在進(jìn)料斗的各側(cè)之間、以及優(yōu)選地在破碎機(jī)上。因此，第一輸送機(jī)30和第二輸送機(jī)40的最高點(diǎn)處于大體上不超過由加工裝置的最高點(diǎn)限定的高度。
[0109]在圖10中，第二材料運(yùn)輸部32的出料端從圖8的位置，相對(duì)于第一位置向相對(duì)的樞轉(zhuǎn)方向樞轉(zhuǎn)(優(yōu)選地豎直向上)，以便進(jìn)行維修等。在此第三位置中，第二材料運(yùn)輸部的出料端的突出部被設(shè)置成與破碎機(jī)10和發(fā)動(dòng)機(jī)模塊50的提升中心留有余隙(從上方觀察時(shí))。提升裝置90(比如提升繩)以及抓取構(gòu)件在發(fā)動(dòng)機(jī)模塊50的提升期間不會(huì)碰撞第二材料運(yùn)輸部32。第三位置能