能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于勻漿機(jī)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置及其工作方法，有效地提高勻漿機(jī)的適用范圍和物料勻漿的效率，同時(shí)管控組件的觸摸顯示屏實(shí)時(shí)顯示攪拌狀態(tài)并與上位機(jī)遠(yuǎn)程連接。
【背景技術(shù)】
[0002]勻漿機(jī)，其是把動(dòng)植物組織打散并研磨成均勻的糊狀物的機(jī)器，勻漿機(jī)廣泛用于動(dòng)物組織、生物樣品、食品、藥品、化妝品、農(nóng)產(chǎn)品、固體、半固體、非水溶性樣品的勻漿處理，可勻漿20ml?250ml，特別適合于微生物檢測(cè)樣本的制備，使從上述樣品中提取細(xì)菌的過(guò)程變得非常簡(jiǎn)單、快速，只需將樣品和稀釋液(或乳化劑)加入到滅過(guò)菌的杯子中，然后將杯子按到勻漿儀上，開機(jī)定時(shí)即可。勻漿機(jī)大致可分為:組織搗碎勻漿機(jī)，可調(diào)高速分散器(勻漿機(jī))，固體樣品粉碎機(jī)，組織搗碎勻漿機(jī)廣泛應(yīng)用于科研，醫(yī)療，化工制藥，食品工業(yè)等領(lǐng)域，物料在勻漿杯中通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋刀同時(shí)進(jìn)行劈裂，碾碎，摻和等過(guò)程，是物料攪拌搗碎的過(guò)程;可調(diào)高速勻漿機(jī)是科研單位，大專院校，醫(yī)藥工業(yè)，農(nóng)業(yè)，環(huán)境衛(wèi)生，森林保護(hù)等部門實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行細(xì)碎，勻化，分散，強(qiáng)烈攪拌，潤(rùn)溫，溶解有機(jī)物或無(wú)機(jī)物等的理想設(shè)備，采用高速串激電機(jī)，穩(wěn)定的硅控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作較簡(jiǎn)單；固體樣品粉碎機(jī)適用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，廠礦，醫(yī)藥衛(wèi)生，煤炭地質(zhì)等科研單位，可以對(duì)各種植物，土壤，礦石，礦物質(zhì)以及各種糧食進(jìn)行粉碎處理。
[0003]但是，現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室使用的組織搗碎勻漿機(jī)，其勻漿及研磨效率低、效果差，對(duì)于研磨的物料通常需要進(jìn)行二次的勻漿、研磨，同時(shí)儲(chǔ)料杯采用密封結(jié)構(gòu)，不便于實(shí)時(shí)觀察勻漿狀態(tài)，同時(shí)也無(wú)法實(shí)行遠(yuǎn)程上位機(jī)控制，管控效率低，這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置及其工作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置及其工作方法，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定，便于操控、勻漿研磨效率高且能實(shí)時(shí)觀察勻漿研磨狀態(tài)，以便做出判斷，同時(shí)管控組件的觸摸顯示屏實(shí)時(shí)顯示攪拌狀態(tài)并與上位機(jī)遠(yuǎn)程連接，實(shí)行遠(yuǎn)程控制的目的。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的一方面提供能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置，由底座，及設(shè)置在底座底部的支腿，及設(shè)置在底座上的粉碎研磨組件和管控組件組成;所述粉碎研磨組件，包括設(shè)置在底座上一側(cè)的定位架，及設(shè)置在定位架上的保護(hù)罩，及設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的傳動(dòng)箱，及貫分別穿定位架且一端與傳動(dòng)箱連接的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸，及分別均勻錯(cuò)位設(shè)置在第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸上的攪拌齒，及設(shè)置在定位架上的儲(chǔ)料杯，其中，傳動(dòng)軸的另一端位于儲(chǔ)料杯內(nèi)，其中，儲(chǔ)料杯為鋼化玻璃;所述管控組件，包括設(shè)置在底座一側(cè)的觸摸顯示屏，及設(shè)置在底座內(nèi)的信息收/發(fā)模塊、信息處理模塊和預(yù)警模塊，其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、觸摸顯示屏、信息收/發(fā)模塊和預(yù)警模塊分別與信息處理模塊連接。
[0007]本技術(shù)方案的，所述定位架設(shè)置為“L”形結(jié)構(gòu);所述保護(hù)罩上均勻設(shè)置有散熱孔且散熱孔內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0008]本技術(shù)方案的，所述勻漿裝置，還包括設(shè)置在底座上且用于固定儲(chǔ)料杯的限位塊，及設(shè)置在限位塊上且用于定位儲(chǔ)料杯的彈性模塊、固定塊。
[0009]本技術(shù)方案的，所述彈性模塊為彈簧;所述固定塊為橡膠且設(shè)置為與儲(chǔ)料杯相配合使用的結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的另一方面提供一種能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置的工作方
法，包括以下步驟，步驟(I)操作時(shí)，首先將儲(chǔ)料杯安裝到底座上的限位塊內(nèi)，安裝時(shí)，將彈性模塊壓縮，儲(chǔ)料杯放置在限位塊內(nèi)后松開彈性模塊，彈性模塊恢復(fù)原始狀態(tài)，支撐固定塊對(duì)儲(chǔ)料杯進(jìn)行固定。步驟(2)再將待勻漿物料加入至儲(chǔ)料杯內(nèi)，利用管控組件開啟/關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸上的攪拌齒對(duì)物料進(jìn)行高速的打散作業(yè)并研磨成均勻的糊狀物。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定，便于操控且異向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸勻漿研磨效率高；2、勻漿研磨攪拌時(shí)，限位塊、彈性模塊和固定塊，能有效的保證對(duì)儲(chǔ)料杯的定位，防止因快速轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸引起儲(chǔ)料杯共振，出現(xiàn)倒杯的現(xiàn)象;3、玻璃鋼設(shè)計(jì)的儲(chǔ)料杯，能實(shí)時(shí)觀察勻漿研磨狀態(tài)，以便做出判斷，節(jié)省時(shí)間、提高工作效率;4、管控組件的觸摸顯示屏實(shí)時(shí)顯示第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速狀態(tài)并可通過(guò)預(yù)警模塊進(jìn)行提示，同時(shí)與遠(yuǎn)程上位機(jī)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程管控。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，工作狀態(tài)穩(wěn)定，易推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置的固定塊結(jié)構(gòu)俯視圖；
其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1_底座、2-支腿、3-定位架、4-保護(hù)罩、5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6-傳動(dòng)箱、7-第一傳動(dòng)軸、8-攪拌齒、9-儲(chǔ)料杯、10-限位塊、11-彈性模塊、12-固定塊、13-第二傳動(dòng)軸、14-觸摸顯示屏、15-信息收/發(fā)模塊、16-信息處理模塊、17-預(yù)警模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0014]如圖1和圖2所示的能實(shí)時(shí)記錄攪拌狀態(tài)實(shí)驗(yàn)室勻漿裝置，由底座I，及設(shè)置在底座I底部的支腿2，及設(shè)置在底座I上的粉碎研磨組件和管控組件組成;粉碎研磨組件，包括設(shè)置在底座I上一側(cè)的定位架3，及設(shè)置在定位架3上的保護(hù)罩4，及設(shè)置在保護(hù)罩4內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接的傳動(dòng)箱6，及貫分別穿定位架3且一端與傳動(dòng)箱6連接的第一傳動(dòng)軸7、第二傳動(dòng)軸13，及分別均勻錯(cuò)位設(shè)置在第一傳動(dòng)軸7、第二傳動(dòng)軸13上的攪拌齒8，及設(shè)置在定位