靜音除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，特別是一種靜音除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]與干式除塵相比，濕式除塵具有較大的優(yōu)勢(shì)，主要為除塵效果好;使用一段時(shí)間后，阻力降不會(huì)急劇增大;不用頻繁更換濾芯。濕式除塵代表了除塵的發(fā)展方向。
[0003]與工業(yè)除塵領(lǐng)域相比，因?yàn)榧彝ナ覂?nèi)的環(huán)境通常較為潔凈，在家用領(lǐng)域?qū)Τ龎m的強(qiáng)度要求不高，但是對(duì)于環(huán)境噪聲要求較高。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 103933818 A公開(kāi)了一種濕式負(fù)離子除塵裝置，包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管，殼體內(nèi)設(shè)有液相迷宮，液相迷宮的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連通，出氣口與排氣管連通;所述的液相迷宮至少部分地浸沒(méi)在液體內(nèi)。所述的液相迷宮由多個(gè)水平布置的隔板交錯(cuò)布置而成，至少在隔板的迎水面設(shè)有剛毛層，在液相迷宮進(jìn)氣口的上部設(shè)有負(fù)離子裝置，負(fù)離子裝置中的放電極與電源的正極連接，所述的液相迷宮為導(dǎo)電體，液相迷宮與電源的負(fù)極連接或接地。該發(fā)明通過(guò)采用濕式吸附的方式，配合液相迷宮的結(jié)構(gòu)，有效吸附了空氣中的灰塵，減少了室內(nèi)的可吸附顆粒物。尤其是采用液相迷宮的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了空氣與液體的接觸時(shí)間，配合負(fù)離子裝置的結(jié)構(gòu)可以更好的將顆粒物吸附到液體中，提高除塵效果。由于空氣需要經(jīng)過(guò)水洗的步驟，因此該發(fā)明要求空氣具有較高的動(dòng)力，即壓力降較大。而這增大了噪音，經(jīng)測(cè)試，即便經(jīng)過(guò)優(yōu)化，風(fēng)機(jī)與栗的噪音也超過(guò)50分貝。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103203284 A公開(kāi)了一種濕式靜電除塵器，殼體的內(nèi)部分為進(jìn)氣室、電極室和排氣室，在進(jìn)氣室中設(shè)有噴水管頭，其上裝有噴嘴，在電極室中設(shè)有集塵管，其內(nèi)穿設(shè)電極管，電極管的上端掛裝在支撐架上，支撐架的外端通過(guò)電絕緣子與電絕緣管室支撐，且支撐架的外端與變壓/整流器的高電壓端負(fù)極相連，變壓/整流器的低電壓端接外供電源殼體接地，通過(guò)電極室內(nèi)的電場(chǎng)變化控制清洗噴水。該發(fā)明去除PM2.5效率>99%。
[0005]給噴水管頭輸送液體需要栗?，F(xiàn)有技術(shù)中，有較多的用于輸送流體介質(zhì)的栗，例如活塞栗、離心栗和隔膜栗等。活塞栗是通過(guò)活塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合單向閥實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)輸送。離心栗是通過(guò)高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的栗葉產(chǎn)生的離心力實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)輸送。隔膜栗與活塞栗類似，是依靠機(jī)械力使振膜改變?nèi)莘e，配合單向閥實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)輸送。以上的栗因?yàn)榇嬖跈C(jī)械部件，均不能滿足低噪音工況下的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種靜音除塵裝置，在實(shí)現(xiàn)較好的除塵效果的同時(shí)，能夠在較低的噪音條件下運(yùn)行。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種靜音除塵裝置，吸附區(qū)與負(fù)壓腔連通，在負(fù)壓腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，吸附區(qū)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；
所述吸附區(qū)設(shè)有多個(gè)吸附豎向隔板組成的迷宮結(jié)構(gòu)，吸附豎向隔板至少在迎風(fēng)面設(shè)有吸附層；
吸附區(qū)位于吸附盤上，吸附盤內(nèi)填充有吸附液；
還設(shè)有栗體，栗體兩端分別與進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y和排液?jiǎn)蜗蜷y連接，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y通過(guò)管路與吸附盤連接，排液?jiǎn)蜗蜷y通過(guò)管路與吸附區(qū)的上部連接；
至少兩個(gè)栗體相對(duì)布置，在栗體之間設(shè)有半導(dǎo)體制冷片；
在栗體內(nèi)設(shè)有可變體積的驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔位于靠近半導(dǎo)體制冷片的位置。
[0008]在吸附區(qū)與負(fù)壓腔之間設(shè)有吸潮區(qū)，吸潮區(qū)設(shè)有多個(gè)隔板組成的迷宮結(jié)構(gòu)，隔板上設(shè)有吸潮層；
吸潮區(qū)位于吸附區(qū)的上方，吸附區(qū)與吸潮區(qū)之間通過(guò)連接通道連接。
[0009]在吸附區(qū)的迷宮結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有多個(gè)電極，吸附盤的內(nèi)壁接地。
[0010]所述的驅(qū)動(dòng)腔設(shè)有至少一個(gè)彈性膜片和導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與半導(dǎo)體制冷片的工作面固定連接，彈性膜片與導(dǎo)熱片互相連接成一個(gè)封閉的腔體，腔體內(nèi)填充有工作介質(zhì)。
[0011]腔體內(nèi)還填充有石墨蠕蟲；
石墨蠕蟲按重量計(jì)與工作介質(zhì)的比值為0.01-0.5:1；
石墨蠕蟲的膨脹倍率大于199倍。
[0012]所述的工作介質(zhì)為常壓下沸點(diǎn)在30?100°C的液體。
[0013]所述的工作介質(zhì)優(yōu)選為丙酮或乙醚。
[0014]所述的驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有連接塊，連接塊間隔的將彈性膜片與導(dǎo)熱片連接，以將驅(qū)動(dòng)腔隔離成多個(gè)互相連通的腔室。
[0015]所述的栗體位于負(fù)壓腔內(nèi)。
[0016]所述的半導(dǎo)體制冷片與提供可換向電流的驅(qū)動(dòng)電源電連接。
[0017]本發(fā)明提供的一種靜音除塵裝置，通過(guò)采用吸附區(qū)和吸附盤的結(jié)構(gòu)，配合熱動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的靜音栗，能夠在確保除塵效果的同時(shí)，大幅降低噪音。在最低噪音的模式下，本發(fā)明的噪音僅22分貝，主要是風(fēng)機(jī)的噪音。優(yōu)選的方案中，配合電極以靜電方式除塵，PMlO以下顆粒物的去除率達(dá)到95%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中栗體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中栗體優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖2的A_A#lj視不意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中栗體的優(yōu)選的橫截面示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明中栗體的另一優(yōu)選的橫截面示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明中電源的結(jié)構(gòu)框圖。
[0025]圖8為本發(fā)明中單片機(jī)的電路圖。
[0026]圖9為本發(fā)明中繼電器模塊的電路圖。
[0027]圖中:栗體I，限位塊11，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y2，排液?jiǎn)蜗蜷y3，驅(qū)動(dòng)腔4，連接塊41，彈性膜片42，導(dǎo)熱片43，半導(dǎo)體制冷片5，風(fēng)機(jī)6，負(fù)壓腔7，吸潮區(qū)8，吸潮層9，進(jìn)風(fēng)口 10，吸附區(qū)11，吸附層12，電極13，吸附液14，吸附盤15，連接通道16。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1?6中，一種靜音除塵裝置，吸附區(qū)11與負(fù)壓腔7連通，在負(fù)壓腔7內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)6，本例中優(yōu)選采用靜音風(fēng)機(jī)，吸附區(qū)11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1;
所述吸附區(qū)11設(shè)有多個(gè)吸附豎向隔板組成的迷宮結(jié)構(gòu)，吸附豎向隔板至少在迎風(fēng)面設(shè)有吸附層12;優(yōu)選的吸附層12采用帶有絨毛的結(jié)構(gòu)，并利于吸水。吸附區(qū)11利用空氣轉(zhuǎn)折的離心力，使顆粒物被吸附在吸附層12的絨毛上。因此絨毛保持濕潤(rùn)，能夠獲得更好的吸附效果O
[0029]如圖1中，吸附區(qū)11位于吸附盤15上，吸附盤15內(nèi)填充有吸附液；，優(yōu)選的方案中，吸附區(qū)11與吸附盤15活動(dòng)的套接，當(dāng)使用一段時(shí)間后，取下吸附區(qū)11和上方的其他組件，SP可方便的清洗吸附盤15，并更換吸附液。吸附液采用泡沫較少的表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑、水和用于滅菌的添加劑。
[0030]本發(fā)明的吸附區(qū)采用了兩種除塵方案。一種除塵方案是吸附豎向隔板組成的迷宮結(jié)構(gòu)部分浸沒(méi)在吸附液內(nèi)，以使位于下方的吸附豎向隔板能夠通過(guò)毛細(xì)效應(yīng)使吸附層12保持濕潤(rùn)，迷宮結(jié)構(gòu)的氣路不被吸附液封堵，在工作過(guò)程中始終保持通暢。位于下方的吸附豎向隔板浸沒(méi)在吸附液內(nèi)的部分，設(shè)有通孔，以使吸附液在吸附豎向隔板之間連通。該方案的除塵效果相對(duì)較弱，但是壓力降小，利于通過(guò)變頻器模塊降低風(fēng)機(jī)6的轉(zhuǎn)速。適用于家庭的臥室內(nèi)持續(xù)除塵。
[0031]另一種除塵方案是位于上方的吸附豎向隔板的下端浸沒(méi)在吸附液內(nèi)，通過(guò)毛細(xì)效應(yīng)所有的吸附豎向隔板均能保持濕潤(rùn)，并且迷宮結(jié)構(gòu)的氣路部分的被吸附液封堵，從而實(shí)現(xiàn)水洗除塵的效果，其余結(jié)構(gòu)與第一種方案的相同。這提高了吸附除塵的效果，但是壓力降相對(duì)較大，需要提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，噪音也相對(duì)增大。適用于客廳等位置的持續(xù)除塵。
[0032]為確保吸附豎向隔板足夠濕潤(rùn)，并能夠清洗吸附層12上累積的灰塵，本發(fā)明中采用了一種幾乎沒(méi)有機(jī)械部件的靜音栗。如圖1?6中，還設(shè)有栗體I，栗體I兩端分別與進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y2和排液?jiǎn)蜗蜷y3連接，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y2通過(guò)管路與吸附盤15連接，排液?jiǎn)蜗蜷y3通過(guò)管路與吸附區(qū)11的上部連接;也可以是僅與上方的吸附豎向隔板連接；
至少兩個(gè)栗體I相對(duì)布置，在栗體I之間設(shè)有半導(dǎo)體制冷片5;半導(dǎo)體制冷片5設(shè)置在兩個(gè)栗體I的平面之間；
在栗體I內(nèi)設(shè)有可變體積的驅(qū)動(dòng)腔4，驅(qū)動(dòng)腔4位于靠近半導(dǎo)體制冷片5的位置。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)半導(dǎo)體制冷片5的兩個(gè)工作面分別發(fā)熱與制冷，使驅(qū)動(dòng)腔4的體積間歇性發(fā)生變化，SP可驅(qū)動(dòng)栗體I進(jìn)行輸送，由于沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，本發(fā)明的靜音栗能夠?qū)崿F(xiàn)幾乎無(wú)噪音地工作。
[0033]在吸附區(qū)11與負(fù)壓腔7之間設(shè)有吸潮區(qū)8，吸潮區(qū)8設(shè)有多個(gè)隔板組成的迷宮結(jié)構(gòu)，隔板上設(shè)有吸潮層9;設(shè)置的吸潮區(qū)8能夠吸附空氣中的濕分。從而避免空氣中的濕度過(guò)大。通過(guò)更換并干燥吸潮層9，吸潮區(qū)8能持續(xù)的工作，且使用成本較低。
[0034]如圖1中，吸潮區(qū)8位于吸附區(qū)11的上方，吸附區(qū)11與吸潮區(qū)8之間通過(guò)連接通道16連接。連接通道16為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中最長(zhǎng)的直通道。在該通道即可吸附部分的濕分。本例中吸潮區(qū)8的頂部采用斜面，以增大位于上方的負(fù)壓腔7的空間，提高風(fēng)機(jī)6的效率。風(fēng)機(jī)6優(yōu)選采用渦輪靜音風(fēng)機(jī)。通過(guò)增大渦輪的直徑、降低渦輪的轉(zhuǎn)速，從而在不降低抽風(fēng)效果的前提下，降低噪音。
[0035]在吸附區(qū)11的迷宮結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有多個(gè)電極13，吸附盤15的內(nèi)壁接地。利用設(shè)置的電極13實(shí)現(xiàn)靜電除塵，本例中電極13上加載的電壓達(dá)到50-80千伏。
[0036]優(yōu)選的方案如圖4中，所述的驅(qū)動(dòng)腔4設(shè)有至少一個(gè)彈性膜片42和導(dǎo)熱片43，彈性膜片42采用橡膠材質(zhì)，優(yōu)選采用氟橡膠，導(dǎo)熱片43采用銅、鋁或銀，導(dǎo)熱片43與半導(dǎo)體制冷片5的工作面固定連接，彈性膜片42與導(dǎo)熱片43互相連接成一個(gè)封閉的腔體，腔體內(nèi)填充有工作介質(zhì)。栗體I的殼體、彈性膜片42和導(dǎo)熱片43通過(guò)螺栓、折邊壓緊或焊接連接的方式固定連接在一起。由此結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)熱片43將熱量傳遞給工作介質(zhì)，或者從工作介質(zhì)傳遞給導(dǎo)熱片43，以使工作介質(zhì)加熱