針對醋酸尾氣回收co的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于尾氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對醋酸尾氣回收CO的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在醋酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣，由于分離回收技術(shù)的限制，目前多數(shù)都作放空處理。醋酸尾氣中含有大量的CO，根據(jù)各家生產(chǎn)情況的不同而略有變化，比較常見的組成如對一套年產(chǎn)醋酸10萬t的醋酸裝置，尾氣CO氣量約為1500?2000Nm3/h<X0是醋酸生產(chǎn)的基本原料，大量的CO放空，既浪費(fèi)了能源，增加了醋酸生產(chǎn)成本，又污染了環(huán)境。各醋酸生產(chǎn)廠家迫切需要尋找一種簡單高效的回收醋酸尾氣的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種針對醋酸尾氣回收CO的裝置和方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的大量的CO放空既浪費(fèi)了能源、增加了醋酸生產(chǎn)成本、又污染了環(huán)境的缺陷。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種針對醋酸尾氣回收CO的裝置和方法的解決方案，具體如下:
[0005]—種針對醋酸尾氣回收CO的裝置，包括相互連接的用于甲醇洗的裝置、用于PSA-1工段的裝置、用于PSA-2工段的裝置和用于PSA-3工段的裝置，其中用于PSA-2工段的裝置通過帶有第五調(diào)節(jié)閥的管道同PSA-3工段相連接，用于PSA-2工段的裝置通過帶有第五調(diào)節(jié)閥的管道同PSA-3工段相連接的結(jié)合處通過管道同再生氣冷卻器相連接，而再生氣冷卻器通過管道同用于PSA-1工段的裝置相連接；
[0006]其中用于甲醇洗的裝置包括第一混合罐和甲醇洗滌塔，所述第一混合罐和甲醇洗滌塔之間通過管道相連接，所述甲醇洗滌塔和分離器之間通過管道相連接；
[0007]所述用于PSA-1工段的裝置包括分離器，第一調(diào)節(jié)閥、PSA-1工段的吸附塔、凈化氣緩沖罐、第四調(diào)節(jié)閥和凈化氣加熱器，所述分離器通過帶有第一調(diào)節(jié)閥的管道同PSA-1工段的吸附塔相連接，所述PSA-1工段的吸附塔通過管道同凈化氣緩沖罐相連接，所述凈化氣緩沖罐通過帶有第四調(diào)節(jié)閥的管道同凈化氣加熱器相連接，所述凈化氣加熱器通過管道同PSA-2工段的吸附塔相連接；
[0008]所述用于PSA-2工段的裝置包括PSA-2工段的吸附塔，所述PSA-2工段的吸附塔通過管道同用于PSA-1工段的裝置相連接，所述PSA-2工段的吸附塔通過帶有第一程控閥的管道同順放罐相連接，所述順放罐通過帶有第二程控閥的管道同置廢罐相連接，所述置廢罐通過帶有第二調(diào)節(jié)閥的管道同順放罐相連接，所述置廢罐通過帶有第二調(diào)節(jié)閥的管道同順放罐相連接的結(jié)合部通過管道同用于PSA-3工段的裝置相連接，所述置廢罐通過帶有第三程控閥的管道同CO緩沖罐相連接，所述CO緩沖罐通過帶有第二調(diào)節(jié)閥的管道和帶有第三調(diào)節(jié)閥的管道同管線相連接；另外帶有第二程控閥的管道同第一栗前冷卻器相連接，且第一栗前冷卻器同第一真空栗相連接，所述第一真空栗同管線相連接;所述混合CO的第二混合罐還同用于PSA-2工段的裝置和用于PSA-3工段的裝置相連接，所述第二混合罐還通過管道同壓縮前冷器相連接，所述壓縮前冷器通過管道同鼓風(fēng)機(jī)、第一冷卻器、流量計(jì)和除油器形成一條通路，壓縮前冷器還通過帶有第四調(diào)節(jié)閥的管道同壓縮機(jī)相連接;所述除油器還同用于PSA-2工段的裝置和用于PSA-3工段的裝置相連接；
[0009]所述置廢罐通過帶有第二調(diào)節(jié)閥的管道同順放罐相連接的結(jié)合部通過管道同PSA-3工段的吸附塔相連接，所述PSA-3工段的吸附塔通過帶有第五調(diào)節(jié)閥的管道同管線相連接;另外帶有第二程控閥的管道同第二栗前冷卻器相連接，所述第二栗前冷卻器通過管道同第二真空栗相連接，所述第二真空栗通過管道同管線相連接。
[0010]針對醋酸尾氣回收CO的裝置的方法為，通過甲醇洗除掉原料氣中微量的醋酸和碘甲烷，洗滌甲醇回醋酸合成車間；甲醇洗后采用水洗，水洗利用現(xiàn)有的水洗系統(tǒng)完成;水洗后的洗滌氣返回界區(qū)，經(jīng)減壓至1.6MPa，通過PSA-1工段將⑶2脫除，同時將氣體中水分等雜質(zhì)組分去除;脫除⑶2的脫碳?xì)馊SA-2工段，采用變壓吸附工藝提純CO，得到滿足CO質(zhì)量要求的產(chǎn)品；因PSA-2工段排放的置換廢氣含有較多的CO，采用PSA-3工段進(jìn)一步提純回收置換廢氣中的CO，提高CO的收率；產(chǎn)品CO經(jīng)壓縮機(jī)升壓至3.3MPa，送醋酸合成車間做原料；PSA-2工段提純CO后的吸附廢氣和PSA-3工段提純⑶后的吸附廢氣及置換廢氣，用于PSA-1工段的再生，再生后的氣體，即解吸氣，送出界區(qū)供用戶使用。
[0011]本發(fā)明通過洗滌甲醇回醋酸合成車間；甲醇洗后采用水洗;水洗后的洗滌氣返回界區(qū)，經(jīng)減壓至1.6MPa，通過PSA-1將CO2脫除，同時將氣體中水分等雜質(zhì)組分去除;脫除CO2的脫碳?xì)馊SA-2工段，采用變壓吸附工藝提純CO;因PSA-2排放的置換廢氣含有較多的CO，采用PSA-3進(jìn)一步提純回收置換廢氣中的CO。產(chǎn)品CO經(jīng)壓縮機(jī)升壓至3.3MPa，送醋酸合成車間做原料。PSA-2提純CO后的吸附廢氣和PSA-3提純CO后的吸附廢氣及置換廢氣。避免了現(xiàn)有技術(shù)中的大量的CO放空既浪費(fèi)了能源、增加了醋酸生產(chǎn)成本、又污染了環(huán)境的缺陷。實(shí)現(xiàn)了簡單高效的回收醋酸尾氣的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為用于甲醇洗的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的用于PSA-1工段的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的用于PSA-2工段的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的用于PSA-2工段的裝置的另一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的用于PSA-3工段的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的針對醋酸尾氣回收CO的裝置的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明:
[0019]參照圖1-圖6所示，針對醋酸尾氣回收CO的裝置，包括相互連接的用于甲醇洗的裝置、用于PSA-1工段的裝置、用于PSA-2工段的裝置和用于PSA-3工段的裝置，其中用于PSA-2工段的裝置通過帶有第五調(diào)節(jié)閥的管道同PSA-3工段相連接，用于PSA-2工段的裝置通過帶有第五調(diào)節(jié)閥的管道同PSA-3工段相連接的結(jié)合處通過管道同再生氣冷卻器相連接，而再生氣冷卻器通過管道同用于PSA-1工段的裝置相連接；
[0020]其中用于甲醇洗的裝置包括第一混合罐和甲醇洗滌塔，所述第一混合罐和甲醇洗滌塔之間通過管道相連接，所述甲醇洗滌塔和分離器之間通過管道相連接；
[0021]所述用于PSA-1工段的裝置包括分離器，第一調(diào)節(jié)閥、PSA-1工段的吸附塔、凈化氣緩沖罐、第四調(diào)節(jié)閥和凈化氣加熱器，所述分離器通過帶有第一調(diào)節(jié)閥的管道同PSA-1工段的吸附塔相連接，所述PSA-1工段的吸附塔通過管道同凈化氣緩沖罐相連接，所述凈化氣緩沖罐通過帶有第四調(diào)節(jié)閥的管道同凈化氣加熱器相連接，所述凈化氣加熱器通過管道同PSA-2工段的吸附塔相連接；
[0022]所述用于PSA-2工段的裝置包括PSA-2工段的吸附塔，所述PSA-2工段的吸附塔通過管道同用于PSA-1工段的裝置相連接，所述PSA-2工段的吸附塔通過帶有第一程控閥的管道同順放罐相連接，所述順放罐通過帶有第二程控閥的管道同置廢罐相連接，所述置廢罐通過帶有第二調(diào)節(jié)閥的管道同順放罐相連接，所述置廢罐