H管道接口，所述過氧化氫管道接口、NaOH管道接口分別通過各自的管道、閥門與過氧化氫儲罐9、NaOH儲罐1相連通，所述甲醛溶液氧化槽在側(cè)壁設(shè)有一排放口，所述排放口通過管道、排液栗11與甲醛循環(huán)槽相連通，所述甲醛溶液氧化槽在頂部設(shè)有一微量甲醛廢氣管道12，所述微量甲醛廢氣管道與收集塔的下部相連通。
[0019]低濃度甲醛廢氣氧化處理工藝，分為前一階段、后一階段;所述前一階段:低濃度甲醛廢氣的預(yù)處理、氣體經(jīng)過提壓、氣體膜處理系統(tǒng)提濃、吸收段、氧化段，其中，低濃度甲醛廢氣預(yù)處理工藝是將來自板材廠收集的濃度為50-100mg/m3的甲醛廢氣進(jìn)行顆粒物經(jīng)過旋風(fēng)分離和布袋除塵過濾，除去廢氣中粘度較大的膠體和板材加工過程中產(chǎn)生的顆粒塵渣，防止對膜堵塞和吸收塔堵塞，從而提高吸收塔吸收效率；
[0020]所述后一階段包括以下幾個步驟:
[0021](I)經(jīng)過除塵之后的低濃度甲醛廢氣進(jìn)入氣體膜處理系統(tǒng)進(jìn)行提濃，含主要甲醛的廢氣進(jìn)入吸收塔底部，和塔頂來自循環(huán)栗送到塔頂吸收液在填料層甲醛被充分吸收和然后經(jīng)過補(bǔ)充水噴淋層的洗滌，除去氣體中的95%以上的甲醛氣體，進(jìn)過絲網(wǎng)除霧器出去液滴后進(jìn)入活性炭罐，進(jìn)一步吸收，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過的煙囪，排放到大氣，經(jīng)過安裝在煙囪上的CEMS檢測后達(dá)標(biāo)排放;氣體膜處理系統(tǒng)滲透段的氣體，主要為空氣，進(jìn)入到活性炭罐處理系統(tǒng)，進(jìn)一步把關(guān)處理，通過煙囪排到大氣；吸收液自上而下落入塔底的甲醛溶液循環(huán)槽，循環(huán)液在經(jīng)過循環(huán)栗將液體送到塔頂部，進(jìn)行再次循環(huán)，從循環(huán)栗出口一部分液體被送到甲醛溶液氧化槽內(nèi)面；
[0022](2)甲醛溶液氧化槽內(nèi)面，過氧化氫經(jīng)過自動控制補(bǔ)充到氧化槽內(nèi)面，氧化內(nèi)面的甲醛，是甲醛被氧化成二氧化碳和水，通過氧化槽壓力平衡管排入到活性炭罐進(jìn)一步把關(guān)過濾，氧化槽極微量逃逸的甲醛氣體，也會被活性炭洗手槽再次吸收，過氧化氫補(bǔ)充通過加液管進(jìn)入攪拌器位置附近，攪拌器攪拌是過氧化氫更加均勻的在氧化槽內(nèi)面，是氧化反應(yīng)更加徹底；
[0023]過氧化氫的加入根據(jù)氧化槽底部的甲醛測量儀數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)閥門大?。?br>[0024](3)過氧化氫的儲罐可以放到(從儲罐最底部計算)高于氧化槽最高位置2-3米位置，可以省去一臺輸送過氧化氫的的小栗；
[0025](4)氧化的甲醛溶液，含甲醛極低，經(jīng)過甲醛溶液返回栗，補(bǔ)充到甲醛循環(huán)槽上部；
[0026](5)經(jīng)過反應(yīng)根據(jù)PH值調(diào)節(jié)NaOH加入量，NaOH的作用一方面要催化反應(yīng)的進(jìn)行理效果;另一方面它又要中和氧化反應(yīng)產(chǎn)生的小分子羧酸類物質(zhì)。
[0027]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種低濃度甲醛廢氣氧化處理工藝的專用設(shè)備，其特征在于:設(shè)有收集塔(I)、噴淋管組件(2)、甲醛液體循環(huán)槽(3)、甲醛溶液氧化槽(4)，所述收集塔上設(shè)有煙囪(5)，所述收集塔均在底部設(shè)有甲醛液體循環(huán)槽，所述收集塔均在塔內(nèi)上部設(shè)有噴淋管組件，所述收集塔在下部有機(jī)廢氣進(jìn)氣管，所述有機(jī)廢氣進(jìn)氣管通過管道、鼓風(fēng)機(jī)(6)與有機(jī)廢氣管道相連接，所述甲醛液體循環(huán)槽的側(cè)壁上設(shè)有出液口，所述出液口通過管道、甲醛吸收循環(huán)栗(7)與噴淋管組件供液循環(huán)連接，所述出液口通過管道、甲醛吸收循環(huán)栗與噴淋管組件組成噴淋循環(huán)管路，所述噴淋循環(huán)管路通過管道、閥門與甲醛溶液氧化槽相連通，所述甲醛溶液氧化槽在頂部設(shè)有一延伸進(jìn)槽內(nèi)的攪拌器(8)，所述甲醛溶液氧化槽在頂部還設(shè)有過氧化氫管道接口、NaOH管道接口，所述過氧化氫管道接口、NaOH管道接口分別通過各自的管道、閥門與過氧化氫儲罐(9)、Na0H儲罐(10)相連通，所述甲醛溶液氧化槽在側(cè)壁設(shè)有一排放口，所述排放口通過管道、排液栗(I I)與甲醛循環(huán)槽相連通，所述甲醛溶液氧化槽在頂部設(shè)有一微量甲醛廢氣管道(12)，所述微量甲醛廢氣管道與收集塔的下部相連通。2.一種低濃度甲醛廢氣氧化處理工藝，其特征在于:分為前一階段、后一階段;所述前一階段:低濃度甲醛廢氣的預(yù)處理、氣體經(jīng)過提壓、氣體膜處理系統(tǒng)提濃、吸收段、氧化段，其中，低濃度甲醛廢氣預(yù)處理工藝是將來自板材廠收集的濃度為50-100mg/m3的甲醛廢氣進(jìn)行顆粒物經(jīng)過旋風(fēng)分離和布袋除塵過濾，除去廢氣中粘度較大的膠體和板材加工過程中產(chǎn)生的顆粒塵渣，防止對膜堵塞和吸收塔堵塞，從而提高吸收塔吸收效率； 所述后一階段包括以下幾個步驟: (1)經(jīng)過除塵之后的低濃度甲醛廢氣進(jìn)入氣體膜處理系統(tǒng)進(jìn)行提濃，含主要甲醛的廢氣進(jìn)入吸收塔底部，和塔頂來自循環(huán)栗送到塔頂吸收液在填料層甲醛被充分吸收和然后經(jīng)過補(bǔ)充水噴淋層的洗滌，除去氣體中的95%以上的甲醛氣體，進(jìn)過絲網(wǎng)除霧器出去液滴后進(jìn)入活性炭罐，進(jìn)一步吸收，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過的煙囪，排放到大氣，經(jīng)過安裝在煙囪上的CEMS檢測后達(dá)標(biāo)排放;氣體膜處理系統(tǒng)滲透段的氣體，主要為空氣，進(jìn)入到活性炭罐處理系統(tǒng)，進(jìn)一步把關(guān)處理，通過煙囪排到大氣；吸收液自上而下落入塔底的甲醛溶液循環(huán)槽，循環(huán)液在經(jīng)過循環(huán)栗將液體送到塔頂部，進(jìn)行再次循環(huán)，從循環(huán)栗出口 一部分液體被送到甲醛溶液氧化槽內(nèi)面； (2)甲醛溶液氧化槽內(nèi)面，過氧化氫經(jīng)過自動控制補(bǔ)充到氧化槽內(nèi)面，氧化內(nèi)面的甲醛，是甲醛被氧化成二氧化碳和水，通過氧化槽壓力平衡管排入到活性炭罐進(jìn)一步把關(guān)過濾，氧化槽極微量逃逸的甲醛氣體，也會被活性炭洗手槽再次吸收，過氧化氫補(bǔ)充通過加液管進(jìn)入攪拌器位置附近，攪拌器攪拌是過氧化氫更加均勻的在氧化槽內(nèi)面，是氧化反應(yīng)更加徹底； 過氧化氫的加入根據(jù)氧化槽底部的甲醛測量儀數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)閥門大?。? (3)過氧化氫的儲罐可以放到(從儲罐最底部計算)高于氧化槽最高位置2-3米位置，可以省去一臺輸送過氧化氫的的小栗； (4)氧化的甲醛溶液，含甲醛極低，經(jīng)過甲醛溶液返回栗，補(bǔ)充到甲醛循環(huán)槽上部； (5)經(jīng)過反應(yīng)根據(jù)PH值調(diào)節(jié)NaOH加入量，NaOH的作用一方面要催化反應(yīng)的進(jìn)行理效果；另一方面它又要中和氧化反應(yīng)產(chǎn)生的小分子羧酸類物質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低濃度甲醛廢氣氧化處理工藝及專用設(shè)備，設(shè)有收集塔、噴淋管組件、甲醛液體循環(huán)槽、甲醛溶液氧化槽，所述收集塔上設(shè)有煙囪，所述收集塔均在底部設(shè)有甲醛液體循環(huán)槽，所述收集塔均在塔內(nèi)上部設(shè)有噴淋管組件，所述收集塔在下部有機(jī)廢氣進(jìn)氣管，所述有機(jī)廢氣進(jìn)氣管通過管道、鼓風(fēng)機(jī)與有機(jī)廢氣管道相連接，所述甲醛液體循環(huán)槽的側(cè)壁上設(shè)有出液口。本發(fā)明利用甲醛極容易水的特性，通過水吸收，降低甲醛廢氣濃度，可實現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，同時吸收后可獲得甲醛濃縮溶液，經(jīng)過過氧化氫的氧化，甲醛被分解成無害的二氧化碳和水，工業(yè)廢氣中甲醛的吸收率可高達(dá)95％以上。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/78, B01D53/72
【公開號】CN105617846
【申請?zhí)枴緾N201610152727
【發(fā)明人】孫永霞
【申請人】北京漢清節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月17日