一種具有翼型葉輪導(dǎo)流裝置的中速磨煤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨煤機(jī)行業(yè)，特別與一種具有翼型葉輪導(dǎo)流裝置的中速磨煤機(jī)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在公知的技術(shù)領(lǐng)域里，磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成粉的機(jī)器;煤在磨煤機(jī)中被磨制成粉后，再通過(guò)由下向上的熱風(fēng)吹入分離器體裝置上部，而吹風(fēng)過(guò)程中，熱風(fēng)圍繞磨碗轂并向上穿過(guò)磨碗邊緣的葉輪導(dǎo)流裝置，通過(guò)葉輪噴口使氣流均勻分布在磨碗邊緣;但現(xiàn)有原葉輪裝置存在設(shè)計(jì)不合理缺陷，吹風(fēng)過(guò)程中容易產(chǎn)生渦流效應(yīng)，造成吹風(fēng)噴口處風(fēng)流速過(guò)低、風(fēng)壓不均勻，從而導(dǎo)致石子煤及原煤不能快速被一次風(fēng)吹走，容易造成煤粉堆積自燃，而且也加快了節(jié)流環(huán)及葉輪結(jié)構(gòu)的磨損;此外，當(dāng)節(jié)流環(huán)被磨損后會(huì)使葉輪噴口處的通流面積增大，進(jìn)一步降低了葉輪噴口的風(fēng)速，導(dǎo)致石子煤排放率遠(yuǎn)高于GB50660—2011中規(guī)定的1%。;另外，原結(jié)構(gòu)葉輪與磨碗部分的連接處(連接螺栓)未采取保護(hù)措施，葉輪在運(yùn)行一段時(shí)間后容易受沖刷吹損而脫落到磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體內(nèi)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行，而葉輪結(jié)構(gòu)與分離氣體之間的間隙也容易產(chǎn)生積煤，細(xì)微煤粉置入堆積后容易產(chǎn)生自燃，容易引發(fā)嚴(yán)重的安全事故;綜上所述，現(xiàn)有的中速磨煤機(jī)的葉輪導(dǎo)流裝置難以滿足安全生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有中的問(wèn)題，提供一種具有翼型葉輪導(dǎo)流裝置的中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)翼式葉輪導(dǎo)流裝置穩(wěn)定地增加風(fēng)壓與風(fēng)速，進(jìn)一步降低石子煤排放率，更有利地提升制粉能力;此外，通過(guò)防護(hù)擋板與可調(diào)罩體，提升磨煤機(jī)吹風(fēng)過(guò)程中的安全性能，工作穩(wěn)定、可靠;易滿足安全生產(chǎn)的需求。
[0004]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有翼型葉輪導(dǎo)流裝置的中速磨煤機(jī)，其包括外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板及用于內(nèi)、外側(cè)板相接的連接板，所述連接板傾斜設(shè)置在內(nèi)、外側(cè)板之間并形成一翼形葉輪導(dǎo)流裝置;所述翼形葉輪導(dǎo)流裝置設(shè)置在磨碗與分離器體裝置之間，且所述內(nèi)側(cè)板通過(guò)螺釘裝接于磨碗外周并形成一體聯(lián)動(dòng);還包括一防護(hù)擋板、穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板及一可調(diào)罩體;所述防護(hù)擋板對(duì)應(yīng)所述螺釘位置裝設(shè)，且該防護(hù)擋板覆蓋螺釘;所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板對(duì)應(yīng)連接板端部延伸而成，且其與連接板形成一定角度;所述可調(diào)罩體通過(guò)連接件活動(dòng)環(huán)設(shè)于外側(cè)板;其中，所述可調(diào)罩體沿外側(cè)板上下位移，驅(qū)使可調(diào)罩體縮小或增大所述外側(cè)板與分離器體裝置之間形成間隙。
[0006]進(jìn)一步地，所述防護(hù)擋板上具有第一傾斜面，該第一傾斜面朝連接板方向傾斜設(shè)置，且與穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板配合形成增壓縮口。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一傾斜面上覆設(shè)有一層高耐磨層。
[0008]進(jìn)一步地，所述可調(diào)罩體包括隔擋部及與隔擋部相接于一體的活動(dòng)調(diào)節(jié)部，所述隔擋部對(duì)應(yīng)分離器體裝置底部延伸，且該隔擋部的上表面形成供煤粉向連接板方向滑落的第二傾斜面;所述活動(dòng)調(diào)節(jié)部上形成供連接件置入的槽位。
[0009]本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是:
[0010](I)本發(fā)明提供一種具有翼型葉輪導(dǎo)流裝置的中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)翼型葉輪導(dǎo)流裝置穩(wěn)定地增加風(fēng)壓與風(fēng)速，進(jìn)一步降低石子煤排放率，更有利地提升制粉能力，以使石子煤中含煤量可有效降低至0.5%。范圍內(nèi)；此外，通過(guò)防護(hù)擋板與可調(diào)罩體，提升磨煤機(jī)吹風(fēng)過(guò)程中的安全性能，工作穩(wěn)定、可靠;另外，還省去了空氣節(jié)流環(huán)的成本，易滿足安全生產(chǎn)的需求；
[0011](2)本發(fā)明通過(guò)在防護(hù)擋板上設(shè)置第一傾斜面，并與穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板配合，使得翼型葉輪導(dǎo)流裝置的通流面積縮小，進(jìn)而提高風(fēng)速與風(fēng)壓，不易造成煤粉堆積自燃和葉輪結(jié)構(gòu)磨損等問(wèn)題，同時(shí)還避免了渦流效應(yīng)，有效減小葉輪導(dǎo)流裝置的通風(fēng)阻力；
[0012](3)本發(fā)明通過(guò)在第一傾斜面上設(shè)置高耐磨層，使得防護(hù)擋板不易被磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少停機(jī)維護(hù)次數(shù)，節(jié)省成本；
[0013](4)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置可調(diào)罩體對(duì)翼型葉輪導(dǎo)流裝置與分離器體裝置之間產(chǎn)生的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅有效防止了風(fēng)在吹附過(guò)程中因該間隙而損耗，進(jìn)而無(wú)法達(dá)到有效的吹附效果，還能進(jìn)一步防止煤粉從該間隙進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)生自燃等安全隱患；此外，該可調(diào)罩體上設(shè)置的第二傾斜面能夠?qū)⒎e壓在可調(diào)罩體上的煤粉滑，再?gòu)某鲲L(fēng)口吹送，提升制粉效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明所述磨煤機(jī)的剖視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述翼型葉輪導(dǎo)流裝置的剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述翼型葉輪導(dǎo)流裝置的俯視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明圖3的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述一種具有翼型葉輪導(dǎo)流裝置的中速磨煤機(jī)，其包括外側(cè)板1、內(nèi)側(cè)板2及用于內(nèi)、外側(cè)板1、2相接的連接板3，所述連接板3傾斜設(shè)置在內(nèi)、外側(cè)板
1、2之間并形成一翼形葉輪導(dǎo)流裝置;所述翼形葉輪導(dǎo)流裝置設(shè)置在磨碗4與分離器體裝置5之間，且所述內(nèi)側(cè)板2通過(guò)螺釘6裝接于磨碗4外周并形成一體聯(lián)動(dòng)；
[0021]還包括一防護(hù)擋板7、穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板8及一可調(diào)罩體9;所述防護(hù)擋板7對(duì)應(yīng)所述螺釘6位置裝設(shè)，且該防護(hù)擋板7覆蓋螺釘6;所述防護(hù)擋板7上具有第一傾斜面70，該第一傾斜面70朝連接板3方向傾斜設(shè)置，且與穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板8對(duì)應(yīng)形成增壓縮口 80，所述第一傾斜面70上還覆設(shè)有一層高耐磨層70A;所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)板8對(duì)應(yīng)連接板3端部延伸而成，且其與連接板3形成一定角度；
[0022]所述可調(diào)罩體9通過(guò)連接件活動(dòng)環(huán)設(shè)于外側(cè)板I;所述可調(diào)罩體9包括隔擋部91與活動(dòng)調(diào)節(jié)部92，所述隔擋部91對(duì)應(yīng)分離器體裝置5底部延伸，且該隔擋部91的上表面形成供煤粉向連接板3方向滑落的第二傾斜面910;所述活動(dòng)調(diào)節(jié)部92上形成供連接件置入的槽位920；
[0023]其中，所述可調(diào)罩體9沿外側(cè)板I上下位移，驅(qū)使可調(diào)罩體9縮小或增大所述外側(cè)板I與分離器體裝置5之間形成間隙。
[0024]【具體