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      噴涂設備的制造方法

      文檔序號:9853585閱讀:943來源:國知局
      噴涂設備的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加工設備領域,具體而言,涉及一種噴涂設備。
      【背景技術】
      [0002]噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法??煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。
      [0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的噴涂設備至少存在以下缺點:現(xiàn)有的噴涂設備在將工件送入噴涂裝置前需要人工將工件擺正,耗時耗力。

      【發(fā)明內容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種噴涂設備,以改善現(xiàn)有噴涂設備需人工將工件擺正導致費時費力的問題。
      [0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
      [0006]基于上述目的,本發(fā)明提供了一種噴涂設備,包括機架、傳送裝置、噴涂裝置和定位裝置,所述傳送裝置安裝在所述機架上,所述噴涂裝置安裝在所述機架上,且所述噴涂裝置位于所述傳送裝置上方,所述定位裝置安裝在所述機架上,所述定位裝置用于矯正位于所述傳送裝置上的工件的位置。
      [0007]本發(fā)明提供的噴涂設備在噴涂裝置前設置一個定位裝置,在工件進入噴涂裝置前會對工件進行定位和擺正,避免人工操作,從而節(jié)約勞動力和生產時間,同時還能避免操作人員與機器靠的太近而受漆霧的毒素侵染。
      [0008]進一步地,所述定位裝置內設置有檢測器,所述檢測器檢測到所述工件后令所述傳送裝置停止運行。
      [0009]設置檢測器后,可以實現(xiàn)噴涂設備的自動化,避免出現(xiàn)人工操作的失誤,從而提高生產效率。
      [0010]進一步地,所述定位裝置包括氣缸、氣缸基座和通管,所述氣缸安裝在所述氣缸基座內,所述氣缸基座安裝在所述機架的底部;所述通管呈“U”形,所述通管的一端與所述氣缸基座活動連接,所述通管沿垂直于所述傳送裝置的運行方向相對于所述氣缸基座滑動,所述通管的另一端位于所述傳送裝置的上方,所述檢測器位于所述通管遠離所述氣缸基座的一端,所述通管設置為兩個,兩個所述通管分別位于所述傳送裝置的兩側,且兩個所述通管分別與所述氣缸連接。
      [0011 ]當檢測器檢測到工件時,檢測器將信號傳給傳送裝置令傳送裝置停止運行,同時令通管相向滑動,直至將工件推至傳送裝置的正中位置,完成定位和擺正。
      [0012]進一步地,所述定位裝置還包括校正板,所述校正板安裝在所述通管遠離所述氣缸基座的一端。
      [0013]校正板可以幫助通管將工件的位置擺正。
      [0014]進一步地,所述校正板包括固定連接第一板和第二板,所述第一板與所述通管遠離所述氣缸基座的一端固定連接,所述第一板與所述第二板的相交線沿豎直方向延伸,所述第一板的板面與所述傳送裝置的運行方向平行,所述第二板的板面沿所述傳送裝置的運行方向向外傾斜。
      [0015]傾斜的第二板可以讓位于傳送裝置邊側的工件沿第二板向中間靠攏,一次提升工件擺正和定位的效率。
      [0016]進一步地,所述定位裝置還包括兩個感應器,所述兩個感應器分別安裝在兩個所述通管遠離所述氣缸基座的一端,當兩個感應器同時與所述工件接觸時所述通管停止滑動。
      [0017]當工件位于邊側時,只能有一個通管內的感應器與工件接觸,此時這個通管推著工件向中間靠攏,當工件與另一個通管接觸時,工件恰好位于傳送裝置的正中間,此時兩個感應器均與工件接觸,兩個通管均向后退去。
      [0018]進一步地,所述噴涂設備還設置有兩個輔助定位塊,所述兩個輔助定位塊分別安裝在所述機架的兩側,每個所述輔助定位塊均設置有滑槽,所述滑槽沿垂直于所述傳送裝置的運行方向延伸,所述通管穿過所述滑槽,且所述通管沿所述滑槽的延伸方向相對于所述輔助定位塊滑動。
      [0019]輔助定位塊能使通管在滑動的過程中或者與工件接觸時不會偏移,從而使工件能保證準確的位置,從而使噴涂裝置噴涂的更精確,提高生產精度。
      [0020]進一步地,所述噴涂設備還包括檢測控制裝置,所述檢測控制裝置安裝在所述機架上,所述檢測控制裝置檢測到所述工件后,所述檢測控制裝置令所述傳送裝置運行預設的距離后停止運行。
      [0021 ]檢測控制裝置監(jiān)測到工件后,傳個傳送裝置一個命令,傳送裝置在收到命令后,運動一段距離后停止運行,此時工件恰好位于噴涂裝置內,檢測控制裝置使工件到達的位置更加的精準,從而提高噴涂的精度。
      [0022]進一步地,所述機架的前方設置有前門,所述前門沿垂直于所述傳送裝置運行的方向相對于所述機架滑動,所述檢測控制裝置安裝在所述前門內,所述檢測控制裝置檢測到所述工件后,所述前門打開;所述傳送裝置停止運行時,所述前門閉合。
      [0023]設置前門后,前門能起一定的阻擋作用,避免漆霧飄出,對環(huán)境造成影響,同時,前門自動化的開合能實現(xiàn)噴涂設備的自動化,節(jié)約勞動力。
      [0024]進一步地,所述機架的后方設置有后門,所述后門垂直于所述傳送裝置運行的方向相對于所述機架滑動,所述后門內設置有微波雷達監(jiān)測器,所述工件進入所述微波雷達監(jiān)測器的檢測范圍時所述后門打開;所述工件離開所述微波雷達監(jiān)測器的檢測范圍后所述后門關閉。
      [0025]后門與前門配合,使噴涂裝置在對工件進行噴涂時,工件處于一個相對密閉的空間,避免對環(huán)境造成影響,同時,后門自動化的開合能實現(xiàn)噴涂設備的自動化,節(jié)約勞動力。
      [0026]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果是:
      [0027]本發(fā)明提供的噴涂設備在噴涂裝置前設置一個定位裝置,在工件進入噴涂裝置前會對工件進行定位和擺正,避免人工操作,從而節(jié)約勞動力和生產時間,同時還能避免操作人員與機器靠的太近而受漆霧的毒素侵染。
      【附圖說明】
      [0028]圖1示出了本發(fā)明實施例1提供的噴涂設備的示意圖;
      [0029]圖2示出了本發(fā)明實施例1提供的噴涂設備的機架示意圖;
      [0030]圖3示出了本發(fā)明實施例1提供的噴涂設備的定位裝置的示意圖;
      [0031 ]圖4示出了本發(fā)明實施例2提供的噴涂設備的機架的示意圖;
      [0032]圖5示出了本發(fā)明實施例2提供的噴涂設備的機架的俯視圖。
      [0033]圖中:
      [0034]機架101;傳送裝置102;噴涂裝置103;定位裝置104;前門105;后門106;控制臺107;氣缸基座108;氣缸109;通管110;檢測器111 ;第一板112;第二板113;校正板114;輔助定位塊115。
      【具體實施方式】
      [0035]噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法??煞譃榭諝鈬娡俊o空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的噴涂設備至少存在以下缺點:現(xiàn)有的噴涂設備在將工件送入噴涂裝置前需要人工將工件擺正,耗時耗力。
      [0036]為了使上述問題得到改善,本發(fā)明提供了一種噴涂設備,包括機架、傳送裝置、噴涂裝置和定位裝置,所述傳送裝置安裝在所述機架上,所述噴涂裝置安裝在所述機架上,且所述噴涂裝置位于所述傳送裝置上方,所述定位裝置安裝在所述機架上,所述定位裝置用于矯正位于所述傳送裝置上的工件的位置。本發(fā)明提供的噴涂設備在噴涂裝置前設置一個定位裝置,在工件進入噴涂裝置前會對工件進行定位和擺正,避免人工操作,從而節(jié)約勞動力和生產時間,同時還能避免操作人員與機器靠的太近而受漆霧的毒素侵染。
      [0037]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
      [0038]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,上面結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
      [0039]因此,以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
      [0040]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
      [0041 ]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術語“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
      [0042]在本發(fā)明的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
      [0043]需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及
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