一種油漆涂裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油漆涂裝工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生重復(fù)處理或過度處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對(duì)員工操作技能要求較高，造成產(chǎn)品成本偏高。
[0003]另外現(xiàn)有的油漆涂裝工藝工藝步驟冗長(zhǎng)，各個(gè)工序分配存在諸多不合理的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的油漆涂裝工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種油漆涂裝工藝，包括如下步驟:
1)、工藝流程:領(lǐng)料一調(diào)漆一清潔打磨一除銹一打磨一除油一底漆一刮原子灰一送下道一自檢一清漆一面漆一砂紙打磨一刮紅色填眼灰一中涂一砂紙打磨；
2)、工藝參數(shù):
2.1)環(huán)境的相對(duì)濕度要控制在50%以下，最適宜環(huán)境溫度是在18°C -25°C ;
2.2)磨光機(jī)打磨后選用較細(xì)砂紙(600#-800#)打磨，打磨后造成的粗糙度不宜超過51 μ m ；
2.3)涂底漆2?3道，面漆2?3道；底漆涂層每層厚度為20?30 μ m ;面漆涂層每層厚度為25?35 μ m，總厚度為40?50 μ m ;
2.4)低粘度涂料，噴嘴口徑I?1.5mm ;高粘度涂料，噴嘴口徑2?3mm ;噴涂對(duì)象與噴嘴的關(guān)系:噴涂小面積，噴嘴口徑I?1.5mm ;噴涂大面積，噴嘴口徑2.5?3mm ;
2.5)噴涂氣壓:0.35 ?0.7mpa (約 3 ?6kg/c m2)
2.6) 一般噴距為200?300mm ;
3)、涂裝前表面處理
3.1)涂裝前必須將被涂表面的焊渣、焊接飛濺物、飛邊、毛刺、油污等雜質(zhì)清除干凈；
3.2)磨光機(jī)打磨后選用水砂紙(600#—800#)打磨，打磨后造成的粗糙度不宜超過51 μ m ；
3.3)清洗選用香蕉水清洗，一定要洗干凈，不能有殘?jiān)蛔匀伙L(fēng)干；
4)、噴底漆
注意噴距200?300mm、噴涂速度中等，勻速噴涂；噴涂要搭接，一層一層有序進(jìn)行，涂底漆要求薄而均勻；常用底漆有磷化底漆、環(huán)氧底漆、紅丹防銹底漆等；(磷化處理的膜層外觀呈灰黃色，磷化膜表面一般情況無須砂紙打毛)；
5)、刮原子灰
刮膩?zhàn)訛楸ＷC表面光滑平整，同時(shí)填補(bǔ)產(chǎn)品移動(dòng)碰撞產(chǎn)生的坑及砂眼等缺陷，刮補(bǔ)時(shí)要認(rèn)真，不得漏刮；刮涂朝同一方向進(jìn)行，不得往返操作；每次應(yīng)刮得較薄，干燥后的膩?zhàn)硬辉试S有脫落、裂痕；干燥后不得有發(fā)粘、漏底現(xiàn)象存在；
6)、打磨膩?zhàn)?打磨膩?zhàn)?，?00#水砂紙打磨平滑，并用氣槍將打磨粉肩清理干凈；
7)、中涂
噴中涂漆，工藝同噴底漆；公司中涂通常用蘇灰士底漆；中涂漆2-3遍；膜厚30?40 μ m ；
8)、干燥:自然涼干:將工件放于陳列架上自然風(fēng)干，夏季一般要4小時(shí)以上，冬季時(shí)間要長(zhǎng)；
9)、刮原子灰
刮膩?zhàn)訛楸ＷC表面光滑平整，同時(shí)填補(bǔ)產(chǎn)品移動(dòng)碰撞產(chǎn)生的坑及砂眼等缺陷，刮補(bǔ)時(shí)要認(rèn)真，不得漏刮；刮涂朝同一方向進(jìn)行，不得往返操作；每次應(yīng)刮得較薄，干燥后的膩?zhàn)硬辉试S有脫落、裂痕；干燥后不得有發(fā)粘、漏底現(xiàn)象存在；
10)、打磨膩?zhàn)?打磨膩?zhàn)?，?00#水砂紙打磨平滑，并用氣槍將打磨粉肩清理干凈；
11)、中涂
噴中涂漆，工藝同噴底漆；公司中涂通常用蘇灰士底漆；中涂漆2-3遍；膜厚30?40 μ m ；
12)、干燥:
12.1)自然涼干:將工件放于陳列架上自然風(fēng)干，夏季一般要4小時(shí)以上，冬季時(shí)間要長(zhǎng);
12.2)烘烤底漆、中層的烘烤溫度與時(shí)間；底漆和中層漆的烘烤80°C 30-40MIN或常溫放置8-24H再打磨；
13)、刮紅色填眼灰
刮紅灰，目的是填補(bǔ)砂眼以及打磨掉的膩?zhàn)樱虼舜斯ろ?xiàng)工序不可急燥，細(xì)心找出漏失，填補(bǔ)完整；烘烤底漆、中層的烘烤溫度與時(shí)間；底漆和中層漆的烘烤80°C 30-40MIN或常溫放置8-24H再打磨；
14)、刮紅色填眼灰
刮紅灰，目的是填補(bǔ)砂眼以及打磨掉的膩?zhàn)?，因此此工?xiàng)工序不可急燥，細(xì)心找出漏失，填補(bǔ)完整；
15)、砂紙打磨
打磨，用#800水砂紙打磨，表面一定要打磨光滑；
工藝砂紙應(yīng)用:磨膩?zhàn)覲120?280 ;磨中涂漆P600?800 ;磨清漆重噴P1000?1200 ；磨面漆打臘P1500 ;壓克力切割面粗磨P200?400 ;壓克力面涂漆P800 ；
16)、面漆
調(diào)漆:油漆和固化劑通常按4:1調(diào)配，對(duì)于不同品種的油漆如粘度過大，要用與之配套的稀釋劑調(diào)到理想的涂裝粘度，充分?jǐn)嚢杈鶆蜃詈筮^濾除去雜質(zhì)；面漆噴涂2-3道，每層之間流平時(shí)間為10MIN，以確保涂層中溶劑充分揮發(fā)，干膜厚40-50 μm ;干燥:80°C，30-40MIN烘干或常溫放置8-24H ；
17)、清漆
罩光清漆調(diào)配比例:主，固，稀:5:2:1-2 ;干膜厚20-30 μπι，干燥:80°C，30-40ΜΙΝ烘干或常溫放置8-24H。
[0006]本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種油漆涂裝工藝，包括如下步驟:
1)、工藝流程:領(lǐng)料一調(diào)漆一清潔打磨一除銹一打磨一除油一底漆一刮原子灰一送下道一自檢一清漆一面漆一砂紙打磨一刮紅色填眼灰一中涂一砂紙打磨；
2)、工藝參數(shù):
2.1)環(huán)境的相對(duì)濕度要控制在50%以下，最適宜環(huán)境溫度是在18°C -25°C ;
2.2)磨光機(jī)打磨后選用較細(xì)砂紙(600#-800#)打磨，打磨后造成的粗糙度不宜超過51 μ m ；
2.3)涂底漆2?3道，面漆2?3道；底漆涂層每層厚度為20?30 μ m ;面漆涂層每層厚度為25?35 μ m，總厚度為40?50 μ m ;
2.4)低粘度涂料，噴嘴口徑I?1.5mm ;高粘度涂料，噴嘴口徑2?3mm ;噴涂對(duì)象與噴嘴的關(guān)系:噴涂小面積，噴嘴口徑I?1.5mm ;噴涂大面積，噴嘴口徑2.5?3mm ;
2.5)噴涂氣壓:0.35 ?0.7mpa (約 3 ?6kg/c m2)
2.6) 一般噴距為200?300mm ;
3)、涂裝前表面處理
3.1)涂裝前必須將被涂表面的焊渣、焊接飛濺物、飛邊、毛刺、油污等雜質(zhì)清除干凈；
3.2)磨光機(jī)打磨后選用水砂紙(600#—800#)打磨，打磨后造成的粗糙度不宜超過51 μ m ；
3.3)清洗選用香蕉水清洗，一定要洗干凈，不能有殘?jiān)?；自然風(fēng)干；
4)、噴底漆
注意噴距200?300mm、噴涂速度中等，勻速噴涂；噴涂要搭接，一層一層有序進(jìn)行，涂底漆要求薄而均勻；常用底漆有磷化底漆、環(huán)氧底漆、紅丹防銹底漆等；(磷化處理的膜層外觀呈灰黃色，磷化膜表面一般情況無須砂紙打毛)；
5)、刮原子灰
刮膩?zhàn)訛楸ＷC表面光滑平整，同時(shí)填補(bǔ)產(chǎn)品移動(dòng)碰撞產(chǎn)生的坑及砂眼等缺陷，刮補(bǔ)時(shí)要認(rèn)真，不得漏刮；刮涂朝同一方向進(jìn)行，不得往返操作；每次應(yīng)刮得較薄，干燥后的膩?zhàn)硬辉试S有脫落、裂痕；干燥后