雙盤(pán)油煙過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙盤(pán)油煙過(guò)濾器，具體是一種雙盤(pán)油煙過(guò)濾器，屬于家用和工業(yè) 的空氣過(guò)濾領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 食用油煙作為大氣污染的重要源頭之一，長(zhǎng)久以來(lái)卻未得到人們的足夠重視。油 煙是由食物和食用油在高溫下分解而產(chǎn)生的以液態(tài)油滴和固體顆粒為主的油霧。油煙中油 滴和顆粒直徑大約在0.010~IOym之間;現(xiàn)有油煙機(jī)多采用過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾板方式，有單層或 多層，過(guò)濾原理是通過(guò)濾網(wǎng)阻擋油煙，但由于濾空一般在0.01平方厘米，油煙中的許多液滴 和顆粒會(huì)穿過(guò)濾網(wǎng)無(wú)法過(guò)濾，油煙中約有三分之一的污染物進(jìn)入大氣，未能充分的將油煙 中的污染物完全濾干。因此，油煙機(jī)的改進(jìn)與油煙污染治理迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種 雙盤(pán)油煙過(guò)濾器;纏繞的濾絲為傾斜設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)線盤(pán)有較大的過(guò)濾面積，提高了油煙機(jī)的抽 凈濾，減小油污對(duì)油煙機(jī)內(nèi)部的污染。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙盤(pán)油煙過(guò)濾器包括兩個(gè)對(duì) 稱(chēng)連接的盤(pán)式過(guò)濾器，兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)一樣，盤(pán)式過(guò)濾器包括線盤(pán)內(nèi)圈、外圈、濾絲和 用于連接線盤(pán)內(nèi)圈和外圈的輪輻，所述的外圈凹槽具有用于固定放置濾絲的凹槽，兩個(gè)盤(pán) 式過(guò)濾器都過(guò)固定軸固定，固定軸固定在內(nèi)圈里。
[0005 ]所述的濾絲纏繞在盤(pán)內(nèi)圈和外圈之間的環(huán)形區(qū)域，凹槽的方向與外圈軸線具有傾 斜角度，濾絲沿著凹槽傾斜的角度纏繞。
[0006] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的傾斜角度為0-35度。
[0007] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的傾斜角度為2-15度。
[0008] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的外圈上具有8個(gè)結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺(tái)，
[0009] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的凸臺(tái)安裝在外圈上部，且弧度與外圈的弧度相同，凸臺(tái)的一 端高于其另一端。
[0010] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的凸臺(tái)的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差為3-25mm。
[0011] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺(tái)，具有頭部和尾部，頭部高度大于 尾部高度，每一個(gè)凸臺(tái)的頭部與相鄰?fù)古_(tái)的尾部相連，在外圈上形成一個(gè)密閉的凸起結(jié)構(gòu)。
[0012] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的輪輻總數(shù)為3到9根。
[0013] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的濾絲直徑為0.5mm。
[0014] 進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的內(nèi)圈的內(nèi)徑為49mm，外圈內(nèi)徑為278mm。
[0015] 將本發(fā)明的安裝在油煙機(jī)濾網(wǎng)后側(cè)和排氣孔前側(cè)，本發(fā)明由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)連接的盤(pán)式 過(guò)濾器組成，增強(qiáng)油煙機(jī)的過(guò)濾性能，在油煙機(jī)工作時(shí)，線盤(pán)此時(shí)也開(kāi)始高速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于線 盤(pán)上纏繞有親油性較好的濾絲，濾絲沿著凹槽的方向與外圈軸線具有傾斜角度，傾斜角度 可以是2度、3度、10度、甚至是更大的角度，如15度、20度等，這種傾斜角度的設(shè)計(jì)使得濾絲 交織的更緊密，濾絲纏繞在線盤(pán)兩側(cè)相互錯(cuò)開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)線盤(pán)有較大的過(guò)濾面積，過(guò)濾效果 好，并且線盤(pán)一面設(shè)計(jì)有高低不平的凸臺(tái)，只需要一道纏繞工序就可以將線盤(pán)上的濾絲分 為多個(gè)高低不一的濾面，過(guò)濾時(shí)會(huì)形成一個(gè)圓柱形過(guò)濾空間，線盤(pán)另一面是濾絲高度相同 的濾絲平面，過(guò)濾時(shí)能夠形成幾乎密閉的過(guò)濾平面(在另一面某一位置Is內(nèi)濾絲出現(xiàn)的次 數(shù)約為10000次），對(duì)油煙進(jìn)行最后過(guò)濾，能夠?qū)⒂蜔熤形⑿〉挠偷魏皖w粒過(guò)濾掉，極大的提 高了油煙機(jī)的抽凈濾。本發(fā)明的有益效果是:能夠過(guò)濾油煙中的微小顆粒和油滴，提高了油 煙過(guò)濾的抽凈率，能顯著減小油煙對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為單個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為不帶濾絲的盤(pán)式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 圖3為兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器的側(cè)視圖。
[0019] 圖中：1、內(nèi)圈，2、外圈，3、輪輻，4、凸臺(tái)，5、凹槽，6、濾絲，7、固定軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 如圖1-圖3所示，一種雙盤(pán)油煙過(guò)濾器，雙盤(pán)油煙過(guò)濾器包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)連接的盤(pán)式 過(guò)濾器，兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)一樣。
[0022] 所述的盤(pán)式過(guò)濾器包括線盤(pán)內(nèi)圈1、外圈2、濾絲6和用于連接線盤(pán)內(nèi)圈1和外圈2的 輪福3，外圈2還具有用于固定放置濾絲6的凹槽5，濾絲6纏繞在盤(pán)內(nèi)圈1和外圈2之間的環(huán)形 區(qū)域，用于過(guò)濾煙中的微小顆粒和油滴，凹槽5的方向與外圈軸線具有傾斜角度，如圖3中的 角度a就是傾斜角度，濾絲6沿著凹槽傾斜的角度纏繞，使得濾絲6交織的更緊密，濾絲6纏繞 在線盤(pán)兩側(cè)相互錯(cuò)開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)線盤(pán)有較大的過(guò)濾面積。傾斜角度可以是2度、3度、10度、甚 至是更大的角度，如15度、20度、35度等。
[0023] 作為另一種實(shí)施例，外圈2的一面具有高低不平的凸起結(jié)構(gòu)，所述的凸起結(jié)構(gòu)為8 個(gè)結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺(tái)4,其所述的凸臺(tái)4安裝在外圈上部，且弧度與外圈2的弧度相 同，這樣使得凸臺(tái)4和外圈2在一個(gè)弧線上，凸臺(tái)4的一端高于其另一端，所述的凸臺(tái)4的最高 點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差在3_25mm范圍內(nèi)，當(dāng)然了，不限于此數(shù)值范圍，可以是更大范圍的高度 差。作為一種實(shí)施例，所述的內(nèi)圈的內(nèi)徑為49mm，外圈內(nèi)徑為278mm，當(dāng)然了也可以為其他大 小型號(hào)的內(nèi)圈和外圈，外圈2的另外一面為平面，兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器的相結(jié)合面為平面?zhèn)龋?外圈2的平面?zhèn)?，線盤(pán)內(nèi)圈1雙面均為平面，這樣形成了兩個(gè)內(nèi)側(cè)的平面連接結(jié)合，兩個(gè)外圈 2的外側(cè)均為高低不平的凸起結(jié)構(gòu)。
[0024] 作為另一種實(shí)施例，所述的結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺(tái)，具有頭部和尾部，頭部高度 大于尾部高度，每一個(gè)凸臺(tái)的頭部與相鄰?fù)古_(tái)的尾部相連，在外圈上形成一個(gè)密閉的凸起 結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更為連貫，平衡性也更好。
[0025] 兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器都過(guò)固定軸固定，固定軸兩端分別固定在兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器的內(nèi)圈 里，當(dāng)然了還可以不用固定軸，盤(pán)式過(guò)濾器一側(cè)具有凸臺(tái)的在外側(cè)，不具有凸臺(tái)的平面在內(nèi) 側(cè)，兩個(gè)盤(pán)式過(guò)濾器的內(nèi)側(cè)貼合在一起，可以使用粘合劑貼合，使得兩個(gè)具有凸臺(tái)的側(cè)面朝 外。
[0026] 作為另一種實(shí)施例，所述的輪輻總數(shù)為3到9根。
[0027] 作為另一種實(shí)施例，所述的濾絲直徑為0.5mm。
[0028] 作為另一種實(shí)施例，所述的凸起結(jié)構(gòu)與外圈為一體成型的，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 好。
[0029] 較優(yōu)的選擇是將兩個(gè)過(guò)濾器對(duì)稱(chēng)固定在一起，形成一個(gè)雙排過(guò)濾器，這樣的結(jié)構(gòu) 不僅使得整個(gè)過(guò)濾器的成熟多效果佳，而且，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)更加的平穩(wěn)。濾絲為親油性較好的 高分子材料，具體制作工藝如下：（1)將聚醚醚酮樹(shù)脂10~20份，聚丁烯10~15份，硫化橡 膠:25-35份，馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴4-8份，甲基丙烯酸：10-16份混合，在220-278°C下進(jìn)行攪 拌;迅速降溫至l〇〇-ll〇°C，并加入5-9份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、11-15份脂環(huán)族石油 樹(shù)脂和3-7份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至200-22(TC，并加入9-14份聚醚醚酮，攪 拌得到聚合物；
[0030] (2)將聚合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；
[0031] 將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1:4-6比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得 高強(qiáng)高韌聚乙烯纖維。熔融紡絲和高倍牽伸工藝為:紡絲溫度為220°C，紡絲速度為4m/min， 牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105°C。
[0032] 濾絲制作實(shí)施例1
[0033] (1)將聚醚醚酮樹(shù)脂15份，聚丁烯12份，硫化橡膠:30份，馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴6份， 甲基丙烯酸：13份混合，在250°C下進(jìn)行攪拌;迅速降溫至100°C，并加入7份側(cè)鏈氨基硅油高 分子偶聯(lián)劑、13份脂環(huán)族石油樹(shù)脂和5份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至220°C，并加 入11份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；
[0034] (2)將聚合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；
[0035] 將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1:5比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高 強(qiáng)高韌聚乙烯纖維。熔融紡絲和高倍牽伸工藝為:紡絲溫度為220°C，紡絲速度為4m/min，牽 伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105°C。
[0036] 濾絲制作實(shí)施例2
[0037] (1)將聚醚醚酮樹(shù)脂20份，聚丁烯15份，硫化橡膠:35份，馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴8份， 甲基丙