一種煙氣凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針對(duì)煙氣的凈化工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠鍋爐、供熱鍋爐、冶金行業(yè)、化工行業(yè)等排放的煙氣含有的二氧化硫及三氧化硫是當(dāng)今人類(lèi)面臨的主要大氣污染物之一，需要限制排放煙氣中的硫含量。而目前控制排放煙氣中硫含量的技術(shù)包括干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。其中濕法煙氣脫硫約占煙氣脫硫的85%左右，在濕法脫硫中又以鈣法為主。鈣法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫除效率和脫硫劑利用率高，但也存在設(shè)備易腐蝕、結(jié)垢、堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行等問(wèn)題;而脫硝技術(shù)則以干法中的催化還原法研究最多，但采用催化還原法脫除NOx，不僅不能回收氮資源，而且還要消耗大量的還原劑，造成資源浪費(fèi)，同時(shí)，在催化還原法脫硝時(shí)，S02的共存易使NO催化氧化劑中毒;氧化法脫硝也是目前常用的脫硝方法，但其存在使用的氧化劑昂貴，或者采用氣體氧化劑在設(shè)備運(yùn)行中存在危險(xiǎn)隱患等問(wèn)題。
[0003]有設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了一種煙氣凈化工藝，具體可參照公開(kāi)號(hào)為CN105195008A《聯(lián)合法焙燒煙氣吸附脫硫除塵凈化工藝及設(shè)備》，當(dāng)中提到了噴淋塔降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入電捕焦油器，電捕焦油器內(nèi)部產(chǎn)生高壓電場(chǎng)使粉塵及焦油在高壓電場(chǎng)力的左右下被吸附處理，降溫后的焙燒煙氣進(jìn)入吸附反應(yīng)器，含有害物質(zhì)煙氣在吸附反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)氫氧化鈣吸附后，含吸附物的氫氧化鈣、煙塵顆粒及煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離過(guò)濾。這種工藝要求較高，所涉及的設(shè)備較復(fù)雜，而且吸附效果還不夠好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煙氣凈化方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種煙氣凈化方法，包括以下步驟:
1)抽風(fēng)機(jī)把煙氣吸收；
2)加壓噴水管加壓噴水形成水隔層，煙氣穿過(guò)水隔層；
3)帶微電壓的帶電棒組成帶電隔件，所述帶電隔件上方的噴液管?chē)姙⒊鰵溲趸}溶液，煙氣穿過(guò)帶電隔件進(jìn)行凈化；
4)經(jīng)過(guò)步驟3)凈化后的氣體排出或進(jìn)行后續(xù)凈化，步驟3)所產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理污水處理步驟。
[0006]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，步驟4)所述的污水處理步驟包括以下步驟:
4.1)污水經(jīng)過(guò)帶過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾池，產(chǎn)生的沉渣流入沉渣池；
4.2)污水經(jīng)過(guò)內(nèi)置攪拌機(jī)的預(yù)凈化池，其中預(yù)凈化池內(nèi)加入混凝劑，產(chǎn)生的沉渣流入沉渣池；
4.3 )污水經(jīng)過(guò)內(nèi)置帶電隔件的帶電凈化池進(jìn)行凈化；
4.4)凈化后的水回收利用。
[0007]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，步驟3)所述的氫氧化鈣溶液通過(guò)以下步驟獲得:
3.1)往內(nèi)置攪拌機(jī)的攪拌池中注入清水和氫氧化鈣后進(jìn)行攪拌制成飽和的氫氧化鈣溶液；
3.2)氫氧化鈣溶液經(jīng)過(guò)澄清池過(guò)濾澄清后，注入步驟3)所述的噴液管中。
[0008]—種煙氣凈化系統(tǒng)，依次包括抽風(fēng)機(jī)、水幕除塵室、煙氣凈化室，所述水幕除塵室上方置有加壓噴水管，所述加壓噴水管內(nèi)下側(cè)設(shè)置有帶電隔件，所述帶電隔件的上方設(shè)置有用于噴灑氫氧化鈣溶液的噴液管，所述煙氣凈化室的下端通過(guò)排水管道連接有污水處理系統(tǒng)。
[0009]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述污水處理系統(tǒng)依次包括有帶過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾池、內(nèi)置攪拌機(jī)的預(yù)凈化池和內(nèi)置帶電隔件的帶電凈化池。
[0010]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述煙氣凈化室的噴液管依次連接有澄清池和內(nèi)置攪拌機(jī)的攪拌池。
[0011]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述過(guò)濾池、預(yù)凈化池和帶電凈化池通過(guò)管道連接有沉渣池。
[0012]作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述水幕除塵室的輸入端位于左側(cè)靠下端位置處，所述水幕除塵室的輸出端位于右側(cè)靠上端位置處。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:該工藝方法針對(duì)煙氣凈化的需要，包括I)抽氣、2)水隔層凈化、3)帶微電壓的帶電隔件凈化，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的凈化，整個(gè)過(guò)程利用帶電隔件作為主要的凈化芯，工程造價(jià)低，帶電隔件既不需要供電設(shè)備，不消耗電能，運(yùn)作過(guò)程也基本沒(méi)有相關(guān)材料損耗，可持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，也就減少了檢修時(shí)間和檢修費(fèi)用，運(yùn)行成本低，而且整個(gè)工作過(guò)程對(duì)水或者其它材料的損耗少，而凈化效果好，還起到殺菌作用，符合當(dāng)前綠色環(huán)保和節(jié)約資源的潮流。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中煙氣凈化室部分的立體圖；
圖3是本發(fā)明中帶電凈化池部分的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種煙氣凈化方法，包括以下步驟:
1)抽風(fēng)機(jī)I把煙氣吸收，把煙氣送入水幕除塵室2，也為煙氣流動(dòng)提供主要?jiǎng)恿Γ?br> 2)水幕除塵室2內(nèi)，加壓噴水管加壓噴水形成水隔層，煙氣穿過(guò)水隔層，煙氣中的固態(tài)微粒就吸水下沉，并在水的沖擊下混入水幕除塵室2下的水中，成為污水，水隔層也可起到對(duì)煙氣的降溫作用，煙氣在水幕除塵室2內(nèi)可下降至100°C左右，保護(hù)凈化系統(tǒng)；
3)帶微電壓的帶電棒組成帶電隔件4，所述帶電隔件4上方的噴液管5噴灑出氫氧化鈣溶液，煙氣穿過(guò)帶電隔件4進(jìn)行凈化，帶電隔件4作為凈化芯，當(dāng)煙氣穿過(guò)煙氣凈化室3的帶電隔件4室，氣溶物質(zhì)被帶微電壓的帶電棒吸附，而上方的噴液管5所噴灑出氫氧化鈣溶液，則淋在被吸附的氣溶物質(zhì)上，氫氧化鈣與氣溶物質(zhì)的二氧化碳、硫化物等產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)碳酸鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣等固態(tài)物質(zhì)，并被沖刷后混入水中形成污水； 4)經(jīng)過(guò)步驟3)凈化后的氣體排出或進(jìn)行后續(xù)凈化，具體根據(jù)煙氣的成分來(lái)調(diào)整，在此不一一列舉，步驟3)所產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)6進(jìn)行處理污水處理步驟。
[0017]上述過(guò)程中，涉及氫氧化鈣溶液藥液用水是最主要耗水部分，其它步驟的用水基本都可以循環(huán)再用，大大節(jié)約了用水。
[0018]步驟4)所述的污水處理步驟包括以下步驟:
4.1)污水經(jīng)過(guò)帶過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾池61，產(chǎn)生的沉渣流入沉渣池64;
4.2)污水經(jīng)過(guò)內(nèi)置攪拌機(jī)的預(yù)凈化池62，其中預(yù)凈化池62內(nèi)加入混凝劑，在攪拌機(jī)的攪拌作用下，混凝劑和水的膠狀雜質(zhì)加速融合形成膠狀沉渣，產(chǎn)生的沉渣流入沉渣池64;
4.3)污水經(jīng)過(guò)內(nèi)置帶電隔件4的帶電凈化池63進(jìn)行凈化，帶電隔件4作為凈化芯，當(dāng)污水流經(jīng)帶電隔件4時(shí)，污水中的膠狀雜質(zhì)就被吸附在帶電隔件4表面，當(dāng)吸附物質(zhì)足夠厚時(shí)，吸附物質(zhì)就會(huì)因?yàn)槲搅Σ蛔愣撀?，使帶電隔?重新保持原來(lái)的吸附力，帶電隔件4還起到殺菌的作用，細(xì)菌被帶電隔件4吸附后，在吸附力作用使細(xì)菌內(nèi)被破壞而永久死亡；
4.4)凈化后的水回收利用。
[0019]步驟3)所述的氫氧化鈣溶液通過(guò)以下步驟獲得:
3.1)往內(nèi)置攪拌機(jī)的攪拌池52中注入清水和氫氧化鈣后進(jìn)行攪拌制成飽和的氫氧化鈣溶液，步驟4.3)所凈化后的水可作為攪拌池52的補(bǔ)充水；
3.2)氫氧化鈣溶液經(jīng)過(guò)澄清池51過(guò)濾澄清后，注入步驟3)所述的噴液管5中。
[0020]為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明