，使重質(zhì)成分分離出去。當(dāng)重質(zhì)成分出口上面的壓力傳感器未達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力P，或者重質(zhì)成分出口下面的壓力傳感器大于P+ Δ P時，關(guān)閉重質(zhì)成分出口閥門。沉降室下層的水分經(jīng)排水通道48流向噴頭33。需要指出的是，所述Ap為所述重質(zhì)成分在所述油水分離器內(nèi)所述兩個壓力傳感器之間的壓力差;調(diào)節(jié)排水通道48內(nèi)的閥門可以對排水通道48排出的排水量進(jìn)行微調(diào)。煙氣中不可冷凝部分從氣體通道口34進(jìn)入氣體通道35內(nèi)。由于本發(fā)明利用一級處理塔、旋風(fēng)除塵器和二級處理塔將干化和熱解炭化過程中產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物進(jìn)行噴淋液化處理，所得到的氣相產(chǎn)物更為純凈，雜質(zhì)更少，可以直接與本發(fā)明提供的燃燒器配合使用，本發(fā)明提供的燃燒器利用其偏心非對稱的設(shè)置，使燃燒區(qū)域分為稀薄燃燒區(qū)C和富燃區(qū)D，富燃區(qū)D空氣含量相對燃料來說是不足的，所以溫度不能達(dá)到其最高溫度，而稀薄燃燒區(qū)C空氣含量相對來說是過量的，燃料少火焰溫度升不上去，由于空氣管道彎曲設(shè)計以及導(dǎo)葉的作用，進(jìn)入文丘里管的空氣流速較快在文丘里管的真空吸氣管內(nèi)形成低壓，富燃區(qū)D的不完全燃燒產(chǎn)物被吸入文丘里管內(nèi)與進(jìn)入的空氣混合排出在稀薄燃燒區(qū)C繼續(xù)燃燒;經(jīng)過旋風(fēng)除塵器后的煙氣內(nèi)氧含量本身就極低，其中的可冷凝成分被充分分離，使得經(jīng)過二級處理塔的煙氣通入燃燒器后還起到類似于惰性氣體的作用，進(jìn)一步抑制NOx的形成;此外，通過燃燒器的燃燒過程使得熱解碳化產(chǎn)生的氣體得到充分利用進(jìn)行供熱的同時，還可以降低尾氣對大氣的污染。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:包括一級處理塔(I)、旋風(fēng)除塵器(2)、二級處理塔(3)、油水分離器(4)、燃燒器(5)、熱裂解炭化爐(6)，所述熱裂解炭化爐(6)工作過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣進(jìn)料管(14)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(2)內(nèi)除塵;所述旋風(fēng)除塵器(2)通過混合氣管道(11)連接在一級處理塔(I)之后，所述一級處理塔(I)包括外塔(12)和內(nèi)塔(13)，所述外塔(12)為筒形，所述內(nèi)塔(13)是一個筒型隔墻，所述內(nèi)塔(13)與外塔(12)同軸;所述筒形隔墻外部與外塔(12)之間設(shè)置有螺旋形隔板(15);煙氣進(jìn)料管(14)開口設(shè)置在所述外塔(12)上，位于螺旋形隔板(15)最底層之下；所述混合氣管道(11)進(jìn)口端彎曲向下，所述混合氣管道(11)進(jìn)口端在內(nèi)塔(13)里面并位于內(nèi)塔(13)下部;所述內(nèi)塔(13)上方至少設(shè)置有一個噴頭(33);所述旋風(fēng)除塵器(2)外表面設(shè)置有加熱套(20)，所述加熱套(20)和旋風(fēng)除塵器(2)之間設(shè)置有加熱線圈(22);所述二級處理塔(3)內(nèi)設(shè)置有橫篦(31)，所述橫篦(31)上設(shè)置有填料層(32)，所述二級處理塔(3)內(nèi)至少設(shè)置有一個噴頭(33)，所述填料層(32)上端位于所述噴頭(33)之下；所述二級處理塔(3)通過氣體輸送管(21)連接在旋風(fēng)除塵器(2)之后，所述油水分離器(4)設(shè)置在二級處理塔(3)正下方;所述油水分離器(4)下端設(shè)置有沉降室(4a)，所述沉降室(4a)最下端設(shè)置有排水通道(48)，所述排水通道(48)連接在二級處理塔(3)內(nèi)的噴頭(33)上；所述燃燒器(5)包括燃料排出組件(51)、空氣管道(52)、燃燒器壁(53)、引燃器(54)、文丘里管(55)，所述燃料排出組件(51)包括排出端頭(511)、燃料提升管(512)、火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)(513);所述燃燒器壁(53)環(huán)繞的空氣通路(56)穿過燃燒器壁(53)延伸;所述火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)(513)設(shè)置在燃燒器壁(53)的軸線(531)的一側(cè)的第一內(nèi)側(cè)(532);所述火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)(513)設(shè)置在燃燒器壁(53)的出口端(534)處;所述文丘里管(55)設(shè)置在軸線(531)的另一側(cè)第二內(nèi)側(cè)(533);所述文丘里管(55)的真空吸氣管(551)延伸至燃燒器壁(53)的出口端(534)以外；所述空氣管道(52)設(shè)置為彎曲狀;所述空氣管道(52)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)葉(57)，導(dǎo)葉(57)延伸至文丘里管(55)的前邊緣(552);經(jīng)過二級處理塔(3)的煙氣進(jìn)入所述燃燒器(5)的空氣通路(55)內(nèi)對空氣進(jìn)行預(yù)熱并燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱崃呀馓炕癄t(6)進(jìn)行供熱。2.如權(quán)利要求1所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述油水分離器(4)和所述二級處理塔(3)的外壁(30)為筒形并同軸設(shè)置，所述氣體輸送管(21)出口設(shè)置在二級處理塔(3)和油水分離器(4)之間；所述沉降室(4a)呈倒錐形與油水分離器(4)的外壁(30)連接，所述沉降室(4a)軸線與油水分離器(4)軸線重合，所述油水分離器(4)的外壁(30)內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳感器(4b);所述油水分離器(4)包括錐形進(jìn)口(41)、豎直通道(42)、錐形出口(43)和錐形隔板(44)，所述錐形進(jìn)口(41)設(shè)置在錐形出口(43)正上方，所述豎直通道(42)上端與錐形進(jìn)口(41)連通，所述豎直通道(42)下端與錐形出口(43)連通;所述錐形隔板(44)下端連接在所述外壁(30)內(nèi)側(cè)，錐形隔板(44)上端位于錐形進(jìn)口(41)下端和錐形隔板(44)下端之間；所述錐形隔板(44)與所述豎直通道(42)之間形成環(huán)形出口(45)，所述外壁(30)上設(shè)置有輕質(zhì)成分出口(46)和重質(zhì)成分出口(47)，所述輕質(zhì)成分出口(46)位于所述錐形隔板(44)上端和下端之間，所述重質(zhì)成分出口(47)位于錐形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之間。3.如權(quán)利要求2所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述錐形出口(43)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)元件(410)，所述旋轉(zhuǎn)元件(410)為圓盤形，所述旋轉(zhuǎn)元件(410)的軸線與豎直通道(42)的軸線重合;所述旋轉(zhuǎn)元件(410)位于錐形出口(43)上端和下端之間。4.如權(quán)利要求3所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述豎直通道(42)內(nèi)設(shè)置有排氣管道(49)，所述排氣管道(49)上端呈圓弧形彎曲朝下;所述排氣管道(49)上端開口位于錐形進(jìn)口(41)上端和下端之間，所述排氣管道(49)下端位于豎直通道(42)下端和旋轉(zhuǎn)元件(410)上端之間。5.如權(quán)利要求2所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述傳感器(4b)可以是壓力傳感器，所述壓力傳感器至少為兩個，兩個壓力傳感器位于錐形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之間；兩個壓力傳感器上下垂直設(shè)置，分別位于重質(zhì)成分出口(47)的上端之上和重質(zhì)成分出口(47)的下端之下。6.如權(quán)利要求1所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述混合氣管道(II)位于一級處理塔(I)和旋風(fēng)除塵器(2)之間的部分外表面設(shè)置有加熱套(20)，所述加熱套(20)和混合氣管道(11)之間設(shè)置有加熱線圈(22)。7.如權(quán)利要求1所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述二級處理塔(3)頂端開設(shè)有氣體通道口(34)，所述氣體通道口(34)連接有氣體通道(35)，所述氣體通道(35)中設(shè)置有結(jié)露板(36)，所述結(jié)露板(36)是一種帶孔的折線形板塊，所述結(jié)露板(36)位于氣體通道口(34)處。8.如權(quán)利要求2所述的一種病畜熱解炭化處理裝置，其特征在于:所述環(huán)形出口(45)與所述豎直通道(42)同軸線;所述豎直通道(42)的軸線與所述油水分離器(4)的軸線重合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種病畜熱解炭化處理裝置，包括一級處理塔、旋風(fēng)除塵器、二級處理塔、油水分離器、燃燒器、熱裂解炭化爐，所述旋風(fēng)除塵器外表面設(shè)置有加熱套，所述加熱套和旋風(fēng)除塵器之間設(shè)置有加熱線圈；所述燃燒器包括燃料排出組件、空氣管道、燃燒器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出組件包括排出端頭、燃料提升管和火焰穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，經(jīng)過二級處理塔的煙氣進(jìn)入所述燃燒器的空氣通路內(nèi)對空氣進(jìn)行預(yù)熱并燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱崃呀馓炕癄t進(jìn)行外熱式供熱。本發(fā)明克服了NOx排放量大的問題，并對粉塵和油分進(jìn)行充分回收，徹底解決堵塞問題，使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)更為順暢。
【IPC分類】F23D14/26, B01D50/00, C10B53/00, F23G1/00, F23D14/04, F23J15/04, F23J15/02, B01D53/00, C10B57/00, F23D14/66, B01D45/12, C10B57/10, B01D5/00, B01D17/025, F23D14/70
【公開號】CN105664644
【申請?zhí)枴緾N201610160413
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月21日