例中所制備的臭氧催化劑進行處理:常溫常壓下，臭氧投加臭氧濃度為50mg/L，水力停留時間為20分鐘，經(jīng)過處理后，出水COD為25mg/L，C0D去除率為76%。
[0033]實施例3
[0034]選取150目的鉀長石粉和150目的活性炭粉按照質(zhì)量比為1:7混合，然后加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的10 %的粘合劑水玻璃和質(zhì)量為混合物質(zhì)量的10 %的造孔劑碳酸氫銨攪拌均勻后用造粒機制備成柱狀，然后在絕氧狀態(tài)、450 °C焙燒4小時自然冷卻為載體;將載體浸泡在質(zhì)量濃度為3%的鹽酸溶液中活化24小時，干燥備用;將硝酸錳、硝酸鈷按照摩爾比1:1比例配成質(zhì)量濃度為15%的鹽溶液，然后加入等體積的柱狀載體，浸漬24小時后在105°C下干燥4小時，然后絕氧狀態(tài)、450 °C焙燒4小時后自然冷卻，即為所述水處理用臭氧催化劑。
[0035]某化工廢水經(jīng)過生化處理后COD為120mg/L，pH=8.1。采用本實施例中所制備的臭氧催化劑進行處理:常溫常壓下，臭氧投加臭氧濃度為30mg/L，水力停留時間為20分鐘，經(jīng)過處理后，出水COD為28mg/L，C0D去除率為77%。
[0036]實施例4
[0037]選取100目的鉀長石粉和150目的活性炭粉按照質(zhì)量比分比為1:5混合，然后加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的為12%的粘合劑聚乙烯醇和質(zhì)量為混合物質(zhì)量的7%的造孔劑碳氫酸銨攪拌均勻后用造粒機制備成球狀，然后在絕氧狀態(tài)、450 °C焙燒4小時自然冷卻為載體;將載體浸泡在質(zhì)量濃度為2%的鹽酸溶液中活化24小時，干燥備用；將硝酸錳、硝酸鐵按照摩爾比1:1比例配成質(zhì)量濃度為10 %的鹽溶液，然后加入等體積的球狀載體，浸漬24小時后在105°C下干燥4小時，然后絕氧狀態(tài)、450°C焙燒4小時后自然冷卻，即為所述水處理用臭氧催化劑。
[0038]某橡膠廢水經(jīng)過生化處理后COD為150mg/L，pH=8.5。采用本實施例中所制備的臭氧催化劑進行處理:常溫常壓下，臭氧投加臭氧濃度為50mg/L，水力停留時間為20分鐘，經(jīng)過處理后，出水COD為20mg/L，C0D去除率為87%。
[0039]實施例5
[0040]選取100目的鉀長石粉和100目的活性炭粉按照質(zhì)量比分比為3:10混合，然后加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的10 %的粘合劑石蠟和質(zhì)量為混合物質(zhì)量的15 %的造孔劑氯化銨攪拌均勻后用造粒機制備成條狀，然后在絕氧狀態(tài)、450 °C焙燒4小時自然冷卻為載體;將載體浸泡在質(zhì)量濃度為I %的鹽酸溶液中活化24小時，干燥備用;將硝酸錳、硝酸鐵按照摩爾比1:1比例配成質(zhì)量濃度為20%的鹽溶液，然后加入等體積的條狀載體，浸漬24小時后在105°C下干燥4小時，然后絕氧狀態(tài)、450 °C焙燒4小時后自然冷卻，即為所述水處理用臭氧催化劑。[0041 ] 某腈綸廢水經(jīng)過生化處理后COD為230mg/L，pH=8.7。采用本實施例中所制備的臭氧催化劑進行處理:常溫常壓下，臭氧投加臭氧濃度為100mg/L，水力停留時間為40分鐘，經(jīng)過處理后，出水COD為40mg/L，C0D去除率為83%。
[0042]實施例6
[0043]選取200目的鉀長石粉和200目的活性炭粉按照質(zhì)量比分比為1:20混合，然后加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的5 %的粘合劑石蠟和質(zhì)量為混合物質(zhì)量的I %的造孔劑氯化銨攪拌均勻后用造粒機制備成球狀，然后在絕氧狀態(tài)、400 °C焙燒5小時自然冷卻為載體;將載體浸泡在質(zhì)量濃度為3%的鹽酸溶液中活化24小時，干燥備用;將硝酸錳、硝酸鐵按照摩爾比1:1比例配成質(zhì)量比為5%的鹽溶液，然后加入等體積的球狀載體，浸漬12小時后在105°C下干燥4小時，然后絕氧狀態(tài)、400°C焙燒5小時后自然冷卻，即為所述水處理用臭氧催化劑。
[0044]某生化廢水經(jīng)過生化處理后COD為260mg/L，pH=8.3。采用本實施例中所制備的臭氧催化劑進行處理:常溫常壓下，臭氧投加臭氧濃度為100mg/L，水力停留時間為35分鐘，經(jīng)過處理后，出水COD為50mg/L，COD去除率為80.8 V0o
[0045]實施例7
[0046]選取200目的鉀長石粉和200目的活性炭粉按照質(zhì)量比分比為1:20混合，然后加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的15 %的粘合劑石蠟和質(zhì)量為混合物質(zhì)量的10 %的造孔劑氯化銨攪拌均勻后用造粒機制備成柱狀，然后在絕氧狀態(tài)、500 °C焙燒3小時自然冷卻為載體;將載體浸泡在質(zhì)量濃度為I %的鹽酸溶液中活化24小時，干燥備用;將硝酸鈷、硝酸鎳按照摩爾比1:1比例配成質(zhì)量濃度為30%的鹽溶液，然后加入等體積的柱狀載體，浸漬48小時后在105°C下干燥4小時，然后絕氧狀態(tài)、500 °C焙燒3小時后自然冷卻，即為所述水處理用臭氧催化劑。
[0047]某纖維廢水經(jīng)過生化處理后COD為240mg/L，pH=8.2。采用本實施例中所制備的臭氧催化劑進行處理:常溫常壓下，臭氧投加臭氧濃度為100mg/L，水力停留時間為30分鐘，經(jīng)過處理后，出水COD為40mg/L，COD去除率為83.3%。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:包括如下步驟 (1)載體的制備:將鉀長石粉與活性炭粉混合，加入粘合劑、造孔劑后擠壓成型，然后在隔絕氧氣的條件下焙燒，冷卻后得到載體； (2)載體的活化:將制備好的載體浸泡到硝酸溶液中，然后干燥備用； (3)催化劑制備:將載體浸泡在硝酸鹽溶液中，取出干燥，然后在隔絕氧氣的條件下焙燒，自然冷卻后得到催化劑。2.如權(quán)利要求1所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，所述鉀長石粉的顆粒度為100?200目；所述活性炭粉的顆粒度為100?200目；所述鉀長石粉與活性炭粉的質(zhì)量比為1: (3?20)。3.如權(quán)利要求2所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，所述鉀長石粉的顆粒度為150目；所述活性炭粉的顆粒度為150目；所述鉀長石粉與活性炭粉的質(zhì)量比例為1:5。4.如權(quán)利要求1所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:所述粘合劑為淀粉、石蠟、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、水玻璃中的一種，所述粘合劑的加入量為鉀長石粉和活性炭粉混合物的質(zhì)量的5%?15%。5.如權(quán)利要求1所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:所述造孔劑為有碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨中的一種，所述造孔劑的加入量為鉀長石粉和活性炭粉混合物的質(zhì)量的1%?15%。6.如權(quán)利要求1所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，所述擠壓成型的形狀為柱狀、條狀、球狀中的一種，所述的焙燒溫度為400°C?500°C，所述的焙燒時間為3?5小時。7.如權(quán)利要求6所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，所述的焙燒溫度為4500C，所述的焙燒時間為4小時。8.如權(quán)利要求1所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，所述硝酸溶液的體積百分濃度為1%?3%，所述載體活化時間為24小時。9.如權(quán)利要求8所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，所述硝酸鹽溶液的體積百分濃度為2%。10.如權(quán)利要求1所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，所述含活性組分的硝酸鹽為硝酸錳、硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸銅、硝酸鎳中的一種或幾種，所述活性組分的硝酸鹽溶液質(zhì)量百分濃度為5%-30%,所述載體浸泡時間為12?48小時，所述載體浸泡后干燥溫度為105°C，干燥時間為4小時，所述催化劑的焙燒溫度為400°C?500°C，所述催化劑的焙燒時間為3?5小時。11.如權(quán)利要求10所述的水處理用臭氧催化劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，所述活性組分的硝酸鹽溶液質(zhì)量百分濃度為15%，所述載體浸漬時間為24小時，所述焙燒溫度為4500C，所述焙燒時間為4小時。12.—種水處理用臭氧催化劑，其特征在于:所述水處理用臭氧催化劑由權(quán)利要求1-11任一所述水處理用臭氧催化劑的制備方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水處理用臭氧催化劑及其制備方法，包括如下步驟：(1)載體的制備：將鉀長石粉與活性炭粉混合，加入粘合劑、造孔劑后擠壓成型，然后在隔絕氧氣的條件下焙燒，冷卻后得到催化劑載體；(2)載體的活化：將制備好的載體浸泡到硝酸溶液中，然后干燥備用；(3)催化劑制備：將載體等體積浸泡在含活性組分的硝酸鹽溶液中，取出干燥，然后在隔絕氧氣的條件下焙燒，自然冷卻后得到催化劑。本發(fā)明的發(fā)明提供的水處理用臭氧催化劑由于載體孔徑分布范圍廣，能夠有效捕獲廢水中不同分子量的有機物，對廢水尤其成分復(fù)雜的廢水適用性廣；本發(fā)明所提供的水處理用臭氧催化劑的制備方法，簡單易行、科學(xué)合理、便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】B01J23/78, C02F1/78, B01J23/889
【公開號】CN105664963
【申請?zhí)枴緾N201511025119
【發(fā)明人】雋玉杰, 王浩英
【申請人】北京鑫天環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月30日