粉塵的脫除提供動力環(huán)境;螺旋導(dǎo)流槽3導(dǎo)向煙氣通過從自上而下的運動方向轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傧蛳滦D(zhuǎn)運動，運動中霧滴與粉塵凝聚被螺旋導(dǎo)流槽3捕悉，當(dāng)持液量達到一定時將因重力向下流動，通過泄放圈孔5泄放至脫硫塔內(nèi)。
[0040]本發(fā)明實現(xiàn)超凈除霧的主要工作原理可表述為霧滴液體顆粒與粉塵固體顆粒的三種運動狀態(tài)，分別為凝聚、捕悉和煙滅。所述凝聚是指煙氣中夾雜的細小的霧滴液體顆粒相互之間，霧滴液體顆粒與粉塵顆粒之間，在高速運動的氣流中碰撞而凝聚成較大的顆粒后沉降下來;所述捕悉是指霧滴液體顆粒與粉塵固體顆粒跟隨氣體與本發(fā)明的裝置內(nèi)的螺旋狀的導(dǎo)流槽充分接觸后，被液體捕悉實現(xiàn)從煙氣中分離出來，進入脫硫塔;所述煙滅是指霧滴液體顆粒與粉塵固體顆粒，隨煙氣高速旋轉(zhuǎn)，利用與煙氣的密度差實現(xiàn)離心分離，被拋向本發(fā)明的裝置內(nèi)壁表面，與本發(fā)明的裝置壁面附著的液膜層接觸后煙滅。
[0041]本發(fā)明的裝置布置在含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上的過流斷面上。煙氣以一定流速穿過超凈脫塵除霧裝置的旋轉(zhuǎn)向下導(dǎo)流孔面，當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與外導(dǎo)流筒相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從外導(dǎo)流筒內(nèi)表面上被分離下來，從而實現(xiàn)對煙氣的深度脫塵除霧。
[0042]下面給出具體的實施例。
[0043]實施例1
[0044]如圖1、圖2所示，一種風(fēng)帽式除霧器，包括內(nèi)導(dǎo)流筒1、外導(dǎo)流筒2、螺旋導(dǎo)流槽3和導(dǎo)流孔4。為穿過裝置的煙氣營造一個高速旋轉(zhuǎn)運動的流態(tài)，在導(dǎo)流筒I內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)流孔4，通過導(dǎo)流孔4形成一個傾斜向下高速運動的煙氣流;所述的導(dǎo)流孔4為脫塵除霧裝置內(nèi)導(dǎo)流筒上的部件，具有一定厚度和高度的圓形部件。在所述的外導(dǎo)流筒2內(nèi)壁根據(jù)需要設(shè)置螺旋導(dǎo)流槽3。
[0045]為了將集液排出，在內(nèi)導(dǎo)流筒和外導(dǎo)流筒之間設(shè)置了泄放圈孔5。所述的泄放圈孔是一個設(shè)置在外導(dǎo)流筒下部的，與內(nèi)導(dǎo)流筒內(nèi)壁面部分相切的光滑平整的開孔。
[0046]具體的，在所述的內(nèi)導(dǎo)流筒I內(nèi)，在煙氣進口和內(nèi)導(dǎo)流筒I下部設(shè)計喇叭形口；喇叭口傾斜角度與覆蓋面積根據(jù)裝置的處理需要可以進行調(diào)整。
[0047]氣流沿內(nèi)導(dǎo)流筒繼續(xù)向上運動，到導(dǎo)流孔4時，煙氣轉(zhuǎn)向以一定向下旋轉(zhuǎn)的角度高速運動，細小的霧滴與粉塵凝聚，被設(shè)置在外導(dǎo)流筒2上的螺旋導(dǎo)流槽3捕悉，當(dāng)持液量達到一定時將因重力向下流動，通過泄放圈孔泄放至脫硫塔內(nèi)，從而實現(xiàn)霧滴、粉塵的脫除過程，最終達到實現(xiàn)對煙氣中霧滴和粉塵的凈化。整個裝置的運行阻力小于200Pa，脫除效果可滿足出口 5mg/Nm3的塵排放濃度。
[0048]所述的導(dǎo)流槽的寬度和高度參數(shù)決定裝置的持液量，同時也影響著裝置的運行阻力。導(dǎo)流槽厚度、高度在合理數(shù)值時可獲得裝置的最大持液量，此時捕悉作用大大加強，運行阻力也大大增加，因此導(dǎo)流槽參數(shù)應(yīng)該與煙氣中霧滴總量、霧滴粒徑分布、粉塵的粒徑和特性等綜合考慮。
[0049]實施例2，一種風(fēng)帽式除霧器，為脫塵除霧裝置的煙氣過流部件，是一個垂直放置的內(nèi)壁面光滑平整的一端封閉的圓形筒。安裝在脫硫吸收塔內(nèi)、含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上通過，霧滴通過內(nèi)導(dǎo)流筒的導(dǎo)流孔和外導(dǎo)流筒內(nèi)壁螺旋狀導(dǎo)流槽進行煙氣與細小顆粒分離;其中，所述的內(nèi)導(dǎo)流筒為垂直放置的，導(dǎo)流孔以一定傾斜角度均勻分布在內(nèi)導(dǎo)流筒上;外導(dǎo)流筒是內(nèi)壁鑲嵌有螺旋狀的導(dǎo)流槽的圓形筒。
[0050]進一步，所述的內(nèi)外導(dǎo)流筒的直徑和高度、導(dǎo)流孔數(shù)量的確定，可根據(jù)需要滿足的出口霧滴控制指標(biāo)進行調(diào)整。
[0051]進一步，所述的內(nèi)導(dǎo)流筒傾斜角度的導(dǎo)流孔滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度
>8m/sο
[0052]所述的導(dǎo)流孔導(dǎo)向作用是為霧滴與粉塵的脫除提供動力環(huán)境。導(dǎo)流孔傾斜角度與導(dǎo)流筒的過流速度和脫塵除霧效率相關(guān);導(dǎo)流孔的直徑與導(dǎo)流筒的直徑相關(guān)。一般要求導(dǎo)流孔截面面積約為導(dǎo)流筒截面的37?75%，滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度? 8m/s；為了保證較高的脫塵除霧效率，一般采用8個導(dǎo)流孔。
[0053]外導(dǎo)流筒內(nèi)導(dǎo)流槽由以一定傾斜角度旋轉(zhuǎn)向下分布在外導(dǎo)流筒內(nèi)壁上。導(dǎo)流槽是一個表面光滑的螺旋形部件。外導(dǎo)流筒內(nèi)的導(dǎo)流槽是脫塵除霧裝置過流煙氣從自上而下的運動方向轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)運動的氣流導(dǎo)向作用，具有向下旋轉(zhuǎn)作用。
[0054]本發(fā)明的脫塵除霧裝置，采用耐腐蝕金屬材質(zhì)制造，重量輕，成本低，滿足耐腐蝕和結(jié)構(gòu)強度要求。其運行煙氣流速大于吸收塔斷面煙氣流速，可直接安置在吸收塔內(nèi)，布置簡單方便。
[0055]以上給出的實施例是實現(xiàn)本發(fā)明較優(yōu)的例子，本發(fā)明不限于上述實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征所做出的任何非本質(zhì)的添加、替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，包括內(nèi)導(dǎo)流筒(I)和罩在內(nèi)導(dǎo)流筒(I)外的外導(dǎo)流筒(2)，內(nèi)導(dǎo)流筒(I)的底部、頂部均開口，在內(nèi)導(dǎo)流筒(I)壁上開設(shè)有多個導(dǎo)流孔(4);外導(dǎo)流筒(2)頂部封閉，底部與內(nèi)導(dǎo)流筒(I)相連接，外導(dǎo)流筒(2)的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽⑶。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的內(nèi)導(dǎo)流筒(I)的底部為喇叭口，喇叭口上方為內(nèi)外壁面光滑平整的圓形筒，導(dǎo)流孔(4)均勻分布在圓形筒的圓周壁上。3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的內(nèi)導(dǎo)流筒(I)垂直放置在脫硫吸收塔內(nèi)的過流斷面上，所述的喇叭口的傾斜角度、覆蓋面積與脫硫吸收塔內(nèi)的過流斷面相匹配。4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的內(nèi)導(dǎo)流筒(I)的直徑和高度，以及導(dǎo)流孔(4)的數(shù)量，根據(jù)需要滿足的出口煙塵控制指標(biāo)進行調(diào)整。5.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的導(dǎo)流孔(4)為具有一定厚度、高度和傾斜角度的圓形部件，所傾斜的角度滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度2 8m/s;導(dǎo)流孔(4)的截面面積為內(nèi)導(dǎo)流筒截面的38?75%。6.如權(quán)利要求1或5所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的外導(dǎo)流筒(2)垂直放置在內(nèi)導(dǎo)流筒(I)上，其外壁面光滑平整，內(nèi)壁設(shè)置的多個螺旋導(dǎo)流槽(3)均勻分布。7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的外導(dǎo)流筒(2)上部為圓形筒，下部收口并與內(nèi)導(dǎo)流筒(I)底部相連接;外導(dǎo)流筒(2)下部與內(nèi)導(dǎo)流筒(I)之間形成容納收集的霧滴的容納腔，容納腔的底部開設(shè)有泄放圈孔(5)。8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的螺旋導(dǎo)流槽(3)為具有一定厚度和高度的、表面光滑的螺旋狀部件，以一定傾斜角度旋轉(zhuǎn)向下平行排列，在外導(dǎo)流筒(2)內(nèi)形成具有一定穩(wěn)定液體量的持液層。9.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，所述的導(dǎo)流槽傾斜角度滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運動的實際速度2 8m/s，其厚度和高度根據(jù)獲得最大持液量為依據(jù)進行調(diào)整。10.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)帽式除霧器，其特征在于，含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上進入內(nèi)導(dǎo)流筒(I)，霧滴通過內(nèi)導(dǎo)流筒(I)的導(dǎo)流孔(4)和外導(dǎo)流筒(2)的螺旋導(dǎo)流槽(3)進行煙氣與細小顆粒分離，為霧滴與粉塵的脫除提供動力環(huán)境;螺旋導(dǎo)流槽(3)導(dǎo)向煙氣通過從自上而下的運動方向轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傧蛳滦D(zhuǎn)運動，運動中霧滴與粉塵凝聚被螺旋導(dǎo)流槽(3)捕悉，當(dāng)持液量達到一定時將因重力向下流動，通過泄放圈孔(5)泄放至脫硫塔內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)帽式除霧器，包括內(nèi)導(dǎo)流筒和罩在內(nèi)導(dǎo)流筒外的外導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒的底部、頂部均開口，在內(nèi)導(dǎo)流筒壁上開設(shè)有多個導(dǎo)流孔；外導(dǎo)流筒頂部封閉，底部與內(nèi)導(dǎo)流筒相連接，外導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋導(dǎo)流槽。本發(fā)明是一種深度脫塵除霧裝置，其脫塵除霧效果好，出口塵含量可達5mg/Nm3以下，運行阻力≤200Pa，可替代常規(guī)的“除霧器+濕式電除塵”工藝，為飽和煙氣的脫塵除霧提供一種新的可靠的廉價的新工藝設(shè)備選擇。
【IPC分類】B01D45/02, B01D45/12, B01D45/04
【公開號】CN105688517
【申請?zhí)枴緾N201610171378
【發(fā)明人】呂海生, 江建忠, 陳愛民, 趙成明, 趙曉明, 徐正泉, 肖平
【申請人】中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司, 沈陽金山能源股份有限公司金山熱電分公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月24日