出氣管道。
【具體實施方式】
[0043]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0044]實施例1 一種氣體混合器
[0045]本實施例提供一種氣體混合器，包括一混合圓筒I，及位于混合圓筒內(nèi)、與其同底面且同軸設(shè)置的導(dǎo)流體2;在所述混合圓筒的側(cè)壁上端設(shè)置一個出氣管道6;在所述混合圓筒的側(cè)壁下端、以混合圓筒的底面圓心為對稱點還對稱設(shè)置兩個進氣管道4、5，兩個進氣管道的進氣口方向相對。
[0046]所述混合圓筒的長度Y和直徑X成一定比例，最佳比例為Y= (1.5?2)X;所述混合圓筒可以豎著使用，也可以平著使用，還可傾斜使用，擺放位置不影響混合效果。
[0047]所述進氣管道的直徑a和b均由氣體總量、流速共同決定，以保證兩股氣流進入混合圓筒后可按同一方向進行旋轉(zhuǎn);相應(yīng)地，所述混合圓筒的直徑X = n(a+b)，11為1.0?1.75;所述出氣管道的直徑c由混合氣體總量和流速決定;優(yōu)選0.5(a+b) <c<0.8(a+b)。
[0048]所述導(dǎo)流體為空心結(jié)構(gòu)的正圓錐，從而減輕混合器整體重量;所述導(dǎo)流體的底面直徑Z與混合圓筒的直徑X的比例關(guān)系為:Z= (1/5-4/5)Χ，當比例為Z= 1/2X時效果更佳;所述導(dǎo)流體的母線與底面的角度為α，α最佳角度范圍為α = 65°?85°。
[0049]所述混合圓筒的頂部設(shè)有擋流板，通過擋流板的阻擋，使混合氣體從出氣管道的出口處引出。所述擋流板為無底面的正圓錐，其母線與混合圓筒底面所成角度為β，β最佳角度范圍為β = 90° -α。
[0050]所述導(dǎo)流體也可采用空心正圓臺結(jié)構(gòu);此外，根據(jù)生產(chǎn)實際需要，還可將所述出氣管道數(shù)目設(shè)置為2個。
[0051]實施例2—種燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中氣體混合的方法
[0052]本實施例提供將上述實施例1所述氣體混合器用于燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中用于氣體混合的方法，具體包括如下步驟:
[0053](I)確定氣體混合器的尺寸:
[0054]依據(jù)實際生產(chǎn)要求，燒結(jié)循環(huán)煙氣為8000m3/min，流速為16.7m/s，環(huán)冷循環(huán)熱廢氣為8500m3/min，流速為16.7 m/ s ；混合氣體流速24m/ s ；
[0055]經(jīng)計算燒結(jié)循環(huán)煙氣的進氣管道直徑a= 3.2m，環(huán)冷循環(huán)熱廢氣的進氣管道直徑b=3.3m,整個煙氣混合器的混合圓筒底部直徑X = 8m，高度Y= 12m，導(dǎo)流體的底面直徑Z =4m，導(dǎo)流體的坡角α為75°，頂部擋流板的坡角β為15°，混合煙氣的出氣管道直徑c = 3.8m；
[0056](2)將符合尺寸的氣體混合器接入燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中環(huán)冷循環(huán)煙道、燒結(jié)循環(huán)煙道和煙氣分配單元之間；
[0057](3)打開氣體混合器的進氣管道4、5的閥門，使燒結(jié)循環(huán)煙氣與環(huán)冷循環(huán)熱廢氣按照要求進入混合圓筒I內(nèi)；
[0058](4)兩股氣流經(jīng)過圓錐混合2的阻隔、導(dǎo)流后，從混合圓筒I底部開始，圍繞導(dǎo)流體按同一方向旋轉(zhuǎn)，并從導(dǎo)流體底部向頂部不斷的旋轉(zhuǎn)、混勻、攀升，直至煙氣混合器頂部；
[0059](5)到達煙氣混合器頂部的混合氣體在擋流板3的干涉下，混合后的煙氣從出氣管道6引出。如圖6所示。
[0060]采用上述氣體混合器用于燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中的燒結(jié)循環(huán)煙氣和環(huán)冷循環(huán)熱廢氣的充分混合，可將燒結(jié)生產(chǎn)中大煙道內(nèi)煙氣和環(huán)冷機上熱廢氣進行充分混合，能均化煙道煙氣成分和煙氣溫度、穩(wěn)定煙氣流量、避免煙道積灰和磨損、保護風機及附屬煙道等設(shè)備的煙氣混合器，為整個燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝最終發(fā)揮節(jié)能減排和增產(chǎn)降耗功效提供保障。
[0061]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣體混合方法，其特征在于，利用氣體混合器將兩種氣體充分進行混合； 所述氣體混合器，包括一混合圓筒，及位于混合圓筒內(nèi)、與其同底面且同軸設(shè)置的導(dǎo)流體;在所述混合圓筒的側(cè)壁上端設(shè)置出氣管道;在所述混合圓筒的側(cè)壁下端、以混合圓筒的底面圓心為對稱點還對稱設(shè)置兩個進氣管道，兩個進氣管道的進氣口方向相對，以使各自氣流圍繞導(dǎo)流體按同一方向進行旋轉(zhuǎn);在所述混合圓筒的頂部設(shè)有擋流板，通過擋流板的阻擋，使混合氣體從出氣管道的出口處引出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合方法，其特征在于，所述混合圓筒的長度Y和直徑X的比例為Y=(1.5?2)X; 所述混合圓筒的直徑X由兩個進氣管道直徑?jīng)Q定;設(shè)進氣管道直徑為a和b，則X = n(a+b)，n為 1.0 ?1.75; 設(shè)所述出氣管道的直徑為c，則出氣管道的直徑為c取值范圍為:0.5 (a+b) < c < 0.8 (a+b)； 所述導(dǎo)流體的底面直徑Z與混合圓筒的直徑X的比例關(guān)系為:Ζ=(1/5-4/5)Χ;所述導(dǎo)流體的母線與底面的角度為α，α最佳角度范圍為α = 65°?85°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體混合方法，其特征在于，所述擋流板為無底面的正圓錐，其母線與混合圓筒底面所成角度為β，β最佳角度范圍為β = 90°-α。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體混合方法，其特征在于，所述導(dǎo)流體為正圓錐或正圓臺。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體混合方法，其特征在于，所述出氣管道數(shù)目為一個或兩個。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的氣體混合方法，其特征在于，所述進氣管道與出氣管道的方向沒有必然聯(lián)系，其俯視角度看二者關(guān)系可為平行、垂直或交叉。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的氣體混合方法，其特征在于，將所述氣體混合方法用于燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中，包括如下步驟: (1)將氣體混合器接入燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中環(huán)冷循環(huán)煙道、燒結(jié)循環(huán)煙道和煙氣分配單元之間； (2)打開氣體混合器的進氣管道的閥門，使燒結(jié)循環(huán)煙氣與環(huán)冷循環(huán)熱廢氣進入混合圓筒內(nèi)； (3)兩股氣流經(jīng)過圓錐混合體的阻隔、導(dǎo)流后，從混合圓筒底部開始，圍繞導(dǎo)流體按同一方向旋轉(zhuǎn)，并從導(dǎo)流體底部向頂部不斷的旋轉(zhuǎn)、混勻、攀升，直至煙氣混合器頂部； (4)到達煙氣混合器頂部的混合氣體在擋流板的干涉下，混合后的煙氣從出氣管道引出。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的氣體混合方法，其特征在于，所述燒結(jié)循環(huán)煙氣、環(huán)冷循環(huán)熱廢氣的適用流速范圍為5m/s?35m/s;適用的流量范圍為1500m3/min?60000m3/min;并依據(jù)燒結(jié)循環(huán)煙氣、環(huán)冷循環(huán)熱廢氣的流量與流速計算出氣體混合器的最佳適配尺寸。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的氣體混合方法，其特征在于，將所述氣體混合方法用于燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中，包括如下步驟: (I)確定氣體混合器的尺寸: 依據(jù)實際生產(chǎn)要求，燒結(jié)循環(huán)煙氣為8000m3/min，流速為16.7m/s，環(huán)冷循環(huán)熱廢氣為.8500m3/min，流速為16.7 m/ s ；混合氣體流速24m/ s ； 經(jīng)計算燒結(jié)循環(huán)煙氣的進氣管道直徑a = 3.2m，環(huán)冷循環(huán)熱廢氣的進氣管道直徑b =.3.3m，整個煙氣混合器的混合圓筒底部直徑X = 8m，高度Y= 12m，導(dǎo)流體的底面直徑Z = 4m，導(dǎo)流體的坡角α為75°，頂部擋流板的坡角β為15°，混合煙氣的出氣管道直徑c = 3.8m; (2)將符合尺寸的氣體混合器接入燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中環(huán)冷循環(huán)煙道、燒結(jié)循環(huán)煙道和煙氣分配單元之間； (3)打開氣體混合器的進氣管道的閥門，使燒結(jié)循環(huán)煙氣與環(huán)冷循環(huán)熱廢氣按照要求進入混合圓筒內(nèi)； (4)兩股氣流經(jīng)過圓錐混合體的阻隔、導(dǎo)流后，從混合圓筒底部開始，圍繞導(dǎo)流體按同一方向旋轉(zhuǎn)，并從導(dǎo)流體底部向頂部不斷的旋轉(zhuǎn)、混勻、攀升，直至煙氣混合器頂部； (5)到達煙氣混合器頂部的混合氣體在擋流板的干涉下，混合后的煙氣從出氣管道引出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣體混合方法，其是利用氣體混合器將兩種氣體充分進行混合；通過在氣體混合器的混合圓筒中設(shè)置一個特定比例的導(dǎo)流體，并以兩個進氣管道和一個出氣管道相適配，實現(xiàn)保證兩股循環(huán)氣體充分混合，減少兩股氣流阻力損失的效果。本發(fā)明所述氣體混合方法可適用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域各類煙氣的混合過程，尤其適用于燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝中的燒結(jié)循環(huán)煙氣和環(huán)冷循環(huán)熱廢氣的混合、燒結(jié)循環(huán)煙氣和空氣的混合。
【IPC分類】B01F5/06, B01F5/00, B01F3/02
【公開號】CN105688697
【申請?zhí)枴緾N201610051481
【發(fā)明人】景濤, 周志安, 李文林, 李繼淦, 夏春才
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月25日