錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化合抽氣系統(tǒng)，具體指引風(fēng)機(jī)不會(huì)積塵且便于拆卸和檢修的錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]將一定目數(shù)的錳礦粉與硫酸進(jìn)行化合反應(yīng)，是電解錳產(chǎn)業(yè)的必要工藝步驟，其中的主要反應(yīng)就是硫酸與碳酸錳反應(yīng)生成硫酸錳與大量氣態(tài)二氧化碳，由于產(chǎn)生二氧化碳的量較多，為了促進(jìn)反應(yīng)向正方向進(jìn)行，通常需要設(shè)計(jì)強(qiáng)大的抽風(fēng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)二氧化碳排出。由于抽風(fēng)系統(tǒng)要求抽氣量特別大，因而抽氣氣流中常含有大量礦粉粉塵，所以除了抽氣還需對(duì)礦粉進(jìn)行回收，避免浪費(fèi)與污染環(huán)境。
[0003]引風(fēng)機(jī)是化合抽氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，引風(fēng)機(jī)一般為離心風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作對(duì)化合抽氣系統(tǒng)十分關(guān)鍵，由于化合抽氣系統(tǒng)使用的場(chǎng)合大多都含有一定的粉塵，引風(fēng)機(jī)工作時(shí)，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)由于離心分離作用，灰塵顆粒會(huì)脫離氣流相而沉積附著在風(fēng)機(jī)葉輪上。
[0004]引風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要?dú)饬髦杏形⒘炕覊m存在，長時(shí)間工作后都會(huì)積累較多灰塵，從而改變引風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風(fēng)機(jī)葉輪對(duì)灰塵沒有自凈作用也沒有及時(shí)清理，就會(huì)越積越多并逐步改變引風(fēng)機(jī)葉輪的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動(dòng)。一旦遇到有部分板結(jié)的灰塵被振動(dòng)脫落，就會(huì)立即遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，這可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的人員和設(shè)備安全事故。
[0005]另一方面，普通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)一般都是風(fēng)機(jī)軸一端為風(fēng)機(jī)葉輪，另一端為電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸入端，常為聯(lián)軸器。由于風(fēng)機(jī)一般都是長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，所以軸承易損壞，更換軸承一般需先拆卸風(fēng)機(jī)葉輪與另一端的聯(lián)軸器，但現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)葉輪、聯(lián)軸器的裝配屬于典型的軸、孔過盈配合，并通過鍵來進(jìn)行承載傳動(dòng)。過盈配合通常加工精度要求較高，并且結(jié)合鍵連接來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩承載功能，裝配一般都需加載很大的擠壓力，如果沒有專業(yè)設(shè)備與工具，拆裝都很不方便。
[0006]螺紋連接具有加工簡單、裝配便捷，同時(shí)也具有單向承載轉(zhuǎn)矩功能，因此，在風(fēng)機(jī)軸與孔的連接中若能采用螺紋連接并實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，使之裝配和拆卸都較為便捷，則具備較高的實(shí)用價(jià)值和市場(chǎng)應(yīng)用前景。在實(shí)際的軸與孔配合傳動(dòng)螺紋裝配中，為了能實(shí)現(xiàn)大承載功能需求，螺紋軸與相配套的類似螺帽部件的構(gòu)件尺寸都較大，在裝配時(shí)旋入往往都還很輕松便捷，并且在使用過程中能實(shí)現(xiàn)承載力的自動(dòng)不斷鎖緊，因而很可靠，但在拆卸時(shí)，裝配往往是非常緊，拆卸十分困難，若能在這種條件下實(shí)現(xiàn)簡單的輕松拆卸，顯得尤為重要。
[0007]因此，如果能設(shè)計(jì)一種錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)，使其風(fēng)機(jī)不僅能自動(dòng)清理灰塵，而且拆卸和檢修都十分便捷，對(duì)于促進(jìn)化合抽氣系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)機(jī)不僅能自動(dòng)清理灰塵，而且拆卸和檢修都十分便捷的錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)。
[0009 ]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種錳礦粉與硫酸反應(yīng)的化合抽氣系統(tǒng)，包括化合桶和引風(fēng)機(jī)，其特征在于;化合桶內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，化合桶經(jīng)抽氣管連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)切向連接旋流塔后排空，抽氣管內(nèi)設(shè)有風(fēng)門；所述旋流塔為空心圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)垂直布置多組由大旋流板、小旋流板和錐斗板組成的旋流器;小旋流板套入錐斗板內(nèi)，錐斗板固定在旋流塔筒壁上，錐斗板上設(shè)有落水口 ；大旋流板固定在旋流塔筒壁上，其中間部位有錐斗落水口 ；所述引風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)葉輪、軸承、風(fēng)機(jī)軸和聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)軸及風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)軸均采用螺紋裝配，螺紋旋向是隨工作與承載自動(dòng)鎖緊的方向；風(fēng)機(jī)葉輪類似螺母通過與風(fēng)機(jī)軸螺紋連接并將葉輪平墊圈、銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊壓緊，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)軸一端形成螺紋剛性連接;卡箍零件套入風(fēng)機(jī)軸另一端，再將聯(lián)軸器平墊圈套入風(fēng)機(jī)軸，然后旋入類似螺帽的聯(lián)軸器，再合理全部鎖緊，使卡箍零件和類似螺母的聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)軸另一端也構(gòu)成剛性連接;所述銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊為沖壓加工成的銅墊，其外圍有翅片，再在銅墊兩側(cè)復(fù)合易熔鉛合金墊圈；所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍墊和螺栓構(gòu)成，卡箍截面為楔形，由兩個(gè)半圓環(huán)卡箍體組成對(duì)開結(jié)構(gòu)，卡箍墊開橢圓孔以增強(qiáng)軸向彈性，卡箍墊兩端為平面結(jié)構(gòu)，便于與軸肩平面配合，卡箍使用螺栓穿過卡箍耳上的孔，裝配在卡箍墊上成為一體。
[0010]所述引風(fēng)機(jī)葉輪包括葉輪背板、葉輪面板、主葉片和輔助葉片，主葉片為平板外形且布置成葉輪軸徑向、中心對(duì)稱的發(fā)射狀;主葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接成葉輪主體;葉輪面板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，葉輪背板與主葉片內(nèi)邊通過焊接與風(fēng)機(jī)軸座連接成牢固一體，風(fēng)機(jī)軸座通過軸孔與風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行配合連接;風(fēng)機(jī)輔助葉片與葉輪面板、背板、主葉片均構(gòu)成三角結(jié)構(gòu)。
[0011 ]所述旋流塔頂部連接排氣煙囪，底部設(shè)有底液管連接沉淀池。
[0012]所述化合桶有多個(gè)，每個(gè)化合桶的抽氣管經(jīng)抽氣總管連接引風(fēng)機(jī)。
[0013]設(shè)備工作時(shí)，引風(fēng)機(jī)將化合反應(yīng)生成的二氧化碳以及氣體攜帶的少量礦粉和水汽切向?qū)胄魉?，通過大旋流板后再向上通過小旋流板，由于大、小旋流板導(dǎo)氣截面相差較大，旋轉(zhuǎn)氣流會(huì)產(chǎn)生由下而上曲線形的氣流路徑，這樣的結(jié)構(gòu)可以大大降低氣流阻力，同時(shí)促進(jìn)氣體旋轉(zhuǎn)。
[0014]氣流通過多組旋流器時(shí)還有氣旋半徑的動(dòng)態(tài)變化，這樣特別有利水汽液滴與礦粉顆粒旋轉(zhuǎn)脫離氣相，被筒壁捕捉后貼筒壁下流集中，小旋流板錐斗周圍有落水口，大旋流板中間部位有錐斗落水口，水與礦粉混合流到塔底，通過底液管導(dǎo)入沉淀池，完成礦粉沉淀與回收。對(duì)液相水可以循環(huán)打上塔頂噴淋，也可在沉淀池加入藥劑循環(huán)打上塔頂，噴淋吸收處理尾氣中有害氣體，最后從塔頂排氣煙囪排出。
[0015]本發(fā)明的引風(fēng)機(jī)葉輪使用時(shí)，由于風(fēng)機(jī)主輔葉片軸徑向中心對(duì)稱，葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片表面在強(qiáng)大離心力作用下具有強(qiáng)大的離心表面自凈作用，灰塵無法附著并能實(shí)現(xiàn)迅速離心分離，不會(huì)影響葉輪的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)平衡，適合大流量、大功率、防積塵氣流輸送。葉輪面板、背板、主葉片、輔助葉片均構(gòu)成三角形的軸徑向中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使其所連接的風(fēng)機(jī)背板與面板抗相對(duì)扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強(qiáng)，可以完全杜絕風(fēng)機(jī)主葉片連接背板根部因承載彎矩作用而造成的疲勞斷裂，就是用較薄的板材制作也能獲得較高的強(qiáng)度，保證穩(wěn)定、可靠使用，這樣結(jié)構(gòu)的葉輪設(shè)計(jì)特別適合薄板制作，便于節(jié)省材料，有利于設(shè)備的輕巧化。
[0016]當(dāng)引風(fēng)機(jī)需拆卸和檢修時(shí)，利用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊、卡箍零件，通過便捷操作，能簡單消除類似螺帽部件對(duì)螺桿軸肩端面的壓力，這時(shí)螺帽與螺桿部件處于卸載懸空狀態(tài)，拆開變得與螺紋裝配一樣簡單便捷，用于解決螺紋裝配在負(fù)載作用下不斷自動(dòng)鎖緊，不易拆卸的技術(shù)難題，在大型風(fēng)機(jī)軸系部件螺紋鎖緊領(lǐng)域，這樣的功能顯得尤為重要。
[0017]當(dāng)引風(fēng)機(jī)葉輪需要拆卸但又十分困難時(shí)，采用氧炔焰對(duì)銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊片中間的銅墊進(jìn)行氧炔焰加熱處理，由于銅的傳熱性極好，而鉛合金的熔點(diǎn)較低，加熱后鉛合金受熱熔解，風(fēng)機(jī)葉輪與軸肩臺(tái)階的壓緊張緊力完全消除，使風(fēng)機(jī)葉輪處于完全的懸空狀態(tài)，特別易于拆卸。
[0018]當(dāng)類似螺母的聯(lián)軸器部件需要拆卸但又十分困難時(shí)，用扳手將螺栓拆下，因兩個(gè)半圓環(huán)卡箍體為快捷對(duì)開結(jié)構(gòu)且卡箍體截面為楔形，可以用一端扁平的工具從兩卡箍耳連接合攏處輕松撬開，將卡箍輕松拆卸下來，卡箍墊回到松弛狀態(tài)，使聯(lián)軸器部件與軸肩端面的鎖緊后的張緊力完全消除，使類似螺母的聯(lián)軸器部件處于完全的懸空狀態(tài)，特別易于拆卸。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于大幅度改觀了引風(fēng)機(jī)的拆裝技術(shù)，能有效解決引風(fēng)機(jī)螺紋裝配在負(fù)載作用下不斷自動(dòng)鎖緊不易拆卸的問題，特別適合大型風(fēng)機(jī)螺紋鎖緊后的便捷拆卸，效果尤為顯著，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
1、不改變螺紋裝配的特征，只需加入銅鉛合金復(fù)合墊、卡箍墊與卡箍，成本低也特別易于實(shí)現(xiàn);2、銅鉛合金復(fù)合墊、卡箍墊能起良好應(yīng)力分解作用，有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力，卡箍墊開橢圓孔能有效增強(qiáng)卡箍墊軸向彈性;3、非常巧妙的運(yùn)用銅鉛合金復(fù)合墊熱熔設(shè)計(jì)與卡箍的裝配與拆卸，實(shí)現(xiàn)軸向配件的張緊與松弛功能，有效快捷消除類似螺帽鎖緊的張緊力，實(shí)現(xiàn)特別緊的類似螺帽部件螺紋裝配的組件快速便捷拆卸;4、卡箍墊與卡箍的楔形裝配結(jié)構(gòu)便于反復(fù)快捷裝配拆卸使用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是引風(fēng)機(jī)軸系的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是引風(fēng)機(jī)軸系的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是引風(fēng)機(jī)葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是引風(fēng)機(jī)葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是銅鉛扭轉(zhuǎn)復(fù)合墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是卡箍零件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是卡箍零件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是卡箍墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是旋流塔的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是旋流板端部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中各標(biāo)號(hào)表示:
A、引風(fēng)機(jī);1、化合桶;2、攪拌系統(tǒng);3、風(fēng)門；4、抽氣管;5、抽氣總管;6、切向入口；7、旋流塔;8、底液管;9、沉淀池；10、氣流路徑；11、大旋流板；12、小旋流板；13、排氣煙囪；14、