便于使用的輸油管道刷漆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油設(shè)備研究領(lǐng)域，具體地，涉及一種便于使用的輸油管道刷漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輸油管道(也稱管線、管路)是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油栗機(jī)組，設(shè)計(jì)安裝成一個(gè)完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。
[0003]輸油管道系統(tǒng)，即用于運(yùn)送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運(yùn)輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運(yùn)量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點(diǎn)。
[0004]輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長(zhǎng)距離管道，并使用閥門進(jìn)行開閉控制和流量調(diào)節(jié)，輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。
[0005]管道的腐蝕和如何防腐是管道養(yǎng)護(hù)的重要環(huán)節(jié)之一，目前輸油管道防腐主要采用人工刷漆進(jìn)行防腐，主要為人工手提漆桶使用毛刷進(jìn)行刷漆，工作量較大，工作效率較低，且人工刷漆容易存在漏洞，刷漆不均勻的現(xiàn)象，刷漆質(zhì)量較差。
[0006]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種便于使用的輸油管道刷漆裝置，解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了便于使用的輸油管道刷漆裝置，所述裝置包括:
固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動(dòng)機(jī)、電扇、栗、噴漆結(jié)構(gòu)、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端與所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個(gè)支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數(shù);所述噴漆結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側(cè)鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側(cè)鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁均設(shè)有M個(gè)噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數(shù)，所述N個(gè)支管的另一端延伸至所述噴漆孔內(nèi)，所述噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關(guān)與所述電動(dòng)機(jī)、所述風(fēng)扇、所述栗均連接;其中，所述固定板下表面固定有風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)位于所述毛刷的右側(cè)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括:圓筒，所述圓筒上端為開口狀，所述圓筒內(nèi)從上到下依次固定有:第二電扇、加熱管，所述第二電扇和所述加熱管均與所述蓄電池連接，排氣管一端穿過所述圓筒下端延伸至所述圓筒內(nèi)，所述排氣管另一端延伸至所述毛刷右側(cè)。
[0009]其中，用戶在使用本裝置對(duì)輸油管道進(jìn)行刷漆時(shí)，首先手持手柄進(jìn)行操作，然后利用第一圓弧板和第二圓弧板與固定板的鉸鏈連接，對(duì)第一圓弧板和第二圓弧板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一圓弧板和第二圓弧板的內(nèi)壁貼合在待刷漆的刷油管道表面，然后打開蓄電池的開關(guān)，使得蓄電池為裝置供電，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓盤下表面的粗砂紙跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的粗砂紙對(duì)輸油管道表面進(jìn)行抹平和清潔，可以清掃輸油管道表面的雜質(zhì)，便于后期刷漆時(shí)刷的平整沒有漏洞和凸點(diǎn)，保障刷漆質(zhì)量，且設(shè)有彈簧柱可以對(duì)輸油管道表面進(jìn)行保護(hù)，因?yàn)樵诶么稚凹垖?duì)輸油管道進(jìn)行清潔時(shí)，當(dāng)用戶向下的力控制不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生較大的向下的應(yīng)力，使得粗砂紙容易過度磨削輸油管道表面，損失輸油管道，而設(shè)置的彈簧柱，使得用戶在下壓時(shí)，彈簧柱收到應(yīng)力壓縮進(jìn)行緩沖，避免粗砂紙過度磨損輸油管道表面，對(duì)輸油管道進(jìn)行保護(hù)；
進(jìn)一步的，用戶手持裝置從右到左進(jìn)行移動(dòng)刷漆，當(dāng)圓盤上的粗砂紙?jiān)谇胺竭M(jìn)行清掃時(shí)，右方即移動(dòng)方向的后方的風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)，將清掃下來的雜質(zhì)吹走，保障清掃的效果；進(jìn)一步的，在前面刷油管道清掃干凈后，栗將油漆桶內(nèi)的油漆抽出傳輸?shù)街鞴軆?nèi)，然后通過分流閥分流到多個(gè)支管內(nèi)，然后通過支管傳輸?shù)降谝粓A弧板和第二圓弧板內(nèi)的噴漆孔內(nèi)，從噴漆孔噴出，噴灑在輸油管道表面，然后由后方的毛刷進(jìn)行抹平，完成刷漆，整個(gè)過程只需人工單手進(jìn)行手持，不需要過多的動(dòng)作，刷漆效率較高，且對(duì)刷油管道表面雜質(zhì)進(jìn)行清理，避免了凸點(diǎn)和漏洞，刷漆效果較好，且第一圓弧板和第二圓弧板均為圓弧狀可以良好的貼合輸油管道表面，保障噴漆的效率和范圍，且噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，可以將噴出的塊狀的油漆分隔成細(xì)小的狀，便于油漆均勻的噴涂在輸油管道表面，便于后面毛刷進(jìn)行抹平，保障抹平效果，進(jìn)而提高了刷漆的質(zhì)量和效果。
[0010]進(jìn)一步的，所述圓盤下表面設(shè)有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側(cè)面連接有彈簧夾，將粗砂紙貼合在黏貼層上后，然后將粗砂紙的邊緣向上彎折，然后利用彈簧夾將粗砂紙向上彎折的部門進(jìn)行夾持固定，固定穩(wěn)固的同時(shí)方便對(duì)粗砂紙進(jìn)行更換，因?yàn)檩斢凸艿浪⑵峁ぷ髁枯^大，需要經(jīng)常更換粗砂紙，黏貼層可以由膠水或者黏貼劑制成。
[0011]其中，所述油漆桶內(nèi)裝有防銹漆。利用防銹漆可以防止輸油管道表面生銹進(jìn)行防腐O
[0012]其中，固定板下表面固定有風(fēng)干結(jié)構(gòu)，風(fēng)干結(jié)構(gòu)位于毛刷的右側(cè)，當(dāng)毛刷在前面刷好漆后，風(fēng)干結(jié)構(gòu)吹出熱風(fēng)，對(duì)剛刷的漆進(jìn)行風(fēng)干，加速油漆的風(fēng)干速度，避免風(fēng)干速度過慢，導(dǎo)致需要2次刷漆，風(fēng)干速度慢，導(dǎo)致刷漆效果下降，通過蓄電池為第二電扇和加熱管加熱，加熱管通電發(fā)熱，第二電扇從上向下進(jìn)行吹風(fēng)，將熱風(fēng)吹進(jìn)排氣管內(nèi)，排氣管對(duì)毛刷剛刷好的漆進(jìn)行風(fēng)干。
[0013]其中，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。
[0014]其中，2M個(gè)噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁上。均勻分布可以保障噴漆均勻，進(jìn)而保障后期的刷漆效果。
[0015]其中，噴漆孔設(shè)有進(jìn)口端和出口端，進(jìn)口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內(nèi)壁，所述格網(wǎng)位于噴漆孔的出口端。
[0016]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn): 由于采用了將便于使用的輸油管道刷漆裝置設(shè)計(jì)為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動(dòng)機(jī)、電扇、栗、噴漆結(jié)構(gòu)、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端與所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個(gè)支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數(shù);所述噴漆結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側(cè)鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側(cè)鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁均設(shè)有M個(gè)噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數(shù)，所述N個(gè)支管的另一端延伸至所述噴漆孔內(nèi)，所述噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關(guān)與所述電動(dòng)機(jī)、所述風(fēng)扇、所述栗均連接;其中，所述固定板下表面固定有風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)位于所述毛刷的右側(cè)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括:圓筒，所述圓筒上端為開口狀，所述圓筒內(nèi)從上到下依次固定有:第二電扇、加熱管，所述第二電扇和所述加熱管均與所述蓄電池連接，排氣管一端穿過所述圓筒下端延伸至所述圓筒內(nèi)，所述排氣管另一端延伸至所述毛刷右側(cè)的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中便于使用的輸油管道刷漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中便于使用的輸油管道刷漆裝置的側(cè)視示意圖；
圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例一中風(fēng)干結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1_固定板，2_電動(dòng)機(jī)，3_電扇，4_栗，5_毛刷，6_轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7_彈黃柱，8_圓盤，9_粗砂紙，10-手柄，11-油漆桶，12-主管，13-分流閥，14-支管，15-第二圓弧板，16-蓄電池，17-第一圓弧板，18-輸油管道，19-圓筒，20-第二電扇，21-加熱管，22-排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種便于使用的輸油管道刷漆裝置，解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術(shù)效果。
[0019]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
采用了將便于使用的輸油管道刷漆裝置設(shè)計(jì)為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動(dòng)機(jī)、電扇、栗、噴漆結(jié)構(gòu)、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端與所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個(gè)支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數(shù);所述噴漆結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側(cè)鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側(cè)鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁均設(shè)有M個(gè)噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數(shù)，所述N個(gè)支管的另一端延伸至所述噴漆孔內(nèi)，所述噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關(guān)與所述電動(dòng)機(jī)、所述風(fēng)扇、所述栗均連接；其中，所述固定板下表面固定有風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)位于所述毛刷的右側(cè)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括:圓筒，所述圓筒上端為開口狀，所述圓筒內(nèi)從上到下依次固定有:第二電扇、加熱管，所述第二電扇和所述加熱管均與所述蓄電池連接，排氣管一端穿過所述圓筒下端延伸至所述圓筒內(nèi)，所述排氣管另