2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在20°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合60min，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.05%〇
[0045] 實(shí)施例4
[0046] -種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0047] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取實(shí)施例1中制備的PVDF/SAA/SAA鈉鹽超濾基膜置于酸性葡萄 糖水溶液中，在溫度為60°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)5min后，用去離子水清洗后得到納濾 膜；其中，酸性葡萄糖水溶液中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為5 %，葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為 50% ；
[0048] S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在40°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)30s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液 中氫氧化鈉質(zhì)量百分濃度為0.5% ;
[0049] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在40°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合lOmin，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.5%〇
[0050] 實(shí)施例5
[0051] -種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0052] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取實(shí)施例1中制備的PVDF/SAA/SAA鈉鹽超濾基膜置于酸性葡萄 糖水溶液中，在溫度為50°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)20min后，用去離子水清洗后得到納濾 膜；其中，酸性葡萄糖水溶液中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為3 %，葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為 30% ；
[0053] S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在30°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)45s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鉀水溶液，氫氧化鉀水溶液 中氫氧化鉀質(zhì)量百分濃度為0.4% ;
[0054] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在30°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合35min，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.1%〇
[0055] 實(shí)施例6
[0056]-種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0057] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取實(shí)施例1中制備的PVDF/SAA/SAA鈉鹽超濾基膜置于酸性葡萄 糖水溶液中，在溫度為40°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)lOmin后，用去離子水清洗后得到納濾 膜；其中，酸性葡萄糖水溶液中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為1 %，葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為 40%；
[0058] S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在35°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)50s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液 中氫氧化鈉質(zhì)量百分濃度為0.3% ;
[0059] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在25°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合50min，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.4%〇
[0060] 實(shí)施例7
[0061] -種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0062] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取PVDF/SAA/SAA鈉鹽超濾基膜置于酸性葡萄糖水溶液中，在溫 度為35°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)15min后，用去離子水清洗后得到納濾膜;其中，酸性葡 萄糖水溶液中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為2.5%，葡萄糖的質(zhì)量百分濃度為20% ;
[0063] S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在25°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)40s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鉀水溶液，氫氧化鉀水溶液 中氫氧化鉀質(zhì)量百分濃度為0.2% ;
[0064] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在35°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合25min，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.3%〇
[0065]其中，PVDF/SAA/SAA鈉鹽超濾基膜的制備是通過(guò)以下步驟制備:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算， 取聚合物材料15份，聚（苯乙烯-g-丙烯酸）和聚（苯乙烯-g-丙烯酸鈉)共1.5份，溶劑83.5 份;所述的聚合物材料為聚偏氟乙烯(重均分子量33.7萬(wàn)）；所述的溶劑為N，N-二甲基乙酰 胺。按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，將聚合物材料、聚(苯乙烯-g_丙烯酸）、聚(苯乙烯-g_丙烯酸 鈉）、溶劑置于混合器中，在60°C溫度下充分混合形成溶液，靜止脫泡，隨后在60°C下經(jīng) 0.2MPa壓力擠出，經(jīng)過(guò)2.0cm的空氣降溫后，在室溫水中冷卻成型；然后用室溫去離子水浸 泡洗滌5h，再用室溫去離子水二次浸泡洗滌5h后，空氣中晾干后即可。
[0066] 實(shí)施例8
[0067] -種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0068] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取實(shí)施例2中制備的PVDF/EV0H超濾基膜置于植酸水溶液中，在 溫度為30°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)40min后，用去離子水清洗后得到納濾膜;其中，植酸 水溶液中植酸的質(zhì)量百分濃度為10% ;
[0069] S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在20°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)60s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液 中氫氧化鈉質(zhì)量百分濃度為0.5% ;
[0070] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在20°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合60min，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.2%〇
[0071] 實(shí)施例9
[0072]-種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0073] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取實(shí)施例2中制備的PVDF/EV0H超濾基膜置于植酸水溶液中，在 溫度為60°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)5min后，用去離子水清洗后得到納濾膜;其中，植酸水 溶液中植酸的質(zhì)量百分濃度為40% ;
[0074] S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在40°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)30s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鉀水溶液，氫氧化鉀水溶液 中氫氧化鉀質(zhì)量百分濃度為0.45% ;
[0075] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在40°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合lOmin，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌劑溶液為硝酸銀水溶液，硝酸銀的質(zhì)量百分濃度為 0.25%〇
[0076] 實(shí)施例10
[0077] -種高強(qiáng)度抗污染抗菌中空纖維納濾膜的制備方法，包括以下步驟：
[0078] S1、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng):取實(shí)施例2中制備的PVDF/EVOH超濾基膜置于植酸水溶液中，在 溫度為50°C條件下進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)lOmin后，用去離子水清洗后得到納濾膜;其中，植酸 水溶液中植酸的質(zhì)量百分濃度為25 % ;
[0079]S2、中和反應(yīng):將步驟S1中所得納濾膜置于堿溶液中，在35°C條件下浸泡進(jìn)行中和 反應(yīng)40s，隨后取出用蒸餾水洗滌至中性;其中，堿溶液為氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液 中氫氧化鈉質(zhì)量百分濃度為0.1% ;
[0080] S3、載入無(wú)機(jī)抗菌劑:將步驟S2所得膜置于無(wú)機(jī)抗菌劑溶液中，在35°C條件下進(jìn)行 絡(luò)合15min，隨后取出膜并用蒸餾水洗滌至中性，室溫下真空干燥，最終得到高強(qiáng)度抗污染 抗菌中空纖維納濾膜。其中，無(wú)機(jī)抗菌