0048] 圖1為實施例1~12催化劑載體的XRD譜圖，這些載體的XRD譜圖基本一致，2 0 值主要在22~26°和53~56°的區(qū)間為氧化鈮的衍射峰，2 0值主要在30~42°、42~ 49°和64~70°的區(qū)間為氧化鋁的衍射峰。
【具體實施方式】
[0049] 原料來源及分析方法：
[0050] 高炔烴含量的碳四：取自蘭州石化乙烯廠，含乙烯基乙炔（VA) 15~25wt%，丁二 烯 12 ~20wt% ;
[0051] 擬薄水鋁石：南京奧泰催化劑載體有限公司；
[0052] 比表面積（m2/g)及孔容（ml/g):采用國家標準催化劑和吸附劑表面積測定方法 GB/T 5816 分析；
[0053] 原料及產(chǎn)品組成：采用工業(yè)用裂解碳四的組成測定SH-T 1141-92分析；
[0054] 催化劑劑活性組分含量測定方法：采用國家標準《原子吸收光譜分析法通則》GB/ T15337-94和《化學(xué)試劑火焰原子吸收光譜分析法通則》GB19723-88分析。
[0055] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，但這些實施例并不是對本發(fā)明的限 制。
[0056] 實施例1
[0057] 將擬薄水鋁石、五氧化二鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、950°C焙燒 3h，制得催化劑載體；再配制硝酸鈀溶液，用氨水調(diào)節(jié)pH值為3. 0,浸漬到催化劑載體上，20 分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥2h、400°C焙燒3h得到含鈀的催化劑前 體；最后再配制醋酸鉛溶液，浸漬在催化劑前體上，120°C干燥4h，500°C焙燒4h，制成所需 的催化劑C-1。
[0058] 實施例2
[0059] 將擬薄水鋁石、草酸鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、1000°C焙燒3h， 制得催化劑載體；然后配制氯化鈀溶液，用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至2. 8,浸漬到催化劑載體上，20 分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥2h、450°C焙燒3h得到含鈀的催化劑前 體；再配制硝酸鉛溶液，浸漬在含鈀的催化劑前體上，120°C干燥2h、450°C焙燒4h，制成所 需的催化劑C-2。
[0060] 實施例3
[0061] 將擬薄水鋁石、草酸鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、500°C焙燒3h，制 得氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載體；然后將一定量的硝酸鎂溶液浸漬在催化劑載體上，1 l〇°C干燥 4h、1080°C焙燒5h制成含鎂的催化劑載體；然后配制醋酸鈀溶液，用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至3. 0， 浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥3h、420°C焙 燒3h得到含鈀的催化劑前體；再配制硝酸鉛溶液，浸漬在含鈀的催化劑前體上，120°C干燥 3h、500°C焙燒4h，制成所需的催化劑C-3。
[0062] 實施例4
[0063] 將擬薄水鋁石、氫氧化鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、450°C焙燒3h， 制得氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載體；然后將一定量的硝酸鉀溶液浸漬在催化劑載體上，1 l〇°C干 燥4h、1020°C焙燒5h制成含鉀的催化劑載體；再配制醋酸鈀和醋酸鉛的混合溶液，用碳酸 氫鈉調(diào)節(jié)pH值為2. 9,浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、 120°C干燥2h、480°C焙燒3h，制成所需的催化劑C-4。
[0064] 實施例5
[0065] 將擬薄水鋁石、草酸鈮銨、硝酸鎂、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、 1050°C焙燒3h，制得含鎂的催化劑載體；然后配制氯化鈀溶液，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至2. 7， 浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥2h、440°C焙 燒3h得到含鈀的催化劑前體；再配制硝酸鉛溶液，浸漬在含鈀的催化劑前體上，120°C干 燥2h、550°C焙燒4h得到含鈀和鉛的催化劑前體；最后配制硝酸銀溶液，浸漬在催化劑前體 上，120°C干燥2h、500°C焙燒4h制成所需的催化劑C-5。
[0066] 實施例6
[0067] 將擬薄水鋁石、五氧化二鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120 °C干燥、600 °C焙燒 3h，制得氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載體；然后將一定量的硝酸鎂和醋酸鉀溶液浸漬在氧化鈮和 氧化鋁復(fù)合載體上，ll〇°C干燥4h、1000°C焙燒5h制成含鎂和鉀的催化劑載體；再配制氯化 鈀溶液，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值為2. 7,浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水 洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥2h、480°C焙燒3h得到含鈀的催化劑前體；最后再配制硝酸鉛溶 液，浸漬在催化劑前體上，120°C干燥4h，550°C焙燒4h，制成所需的催化劑C-6。
[0068] 實施例7
[0069] 將擬薄水鋁石、草酸鈮、硝酸鎂、硝酸、水混合捏合，擠條成型后，于120°C干燥5h， 1000°C焙燒3h，制得催化劑載體；然后配制氯化鈀溶液，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至2. 8,浸漬 在催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥3h、450°C焙燒4h 得到含鈀的催化劑前體；再配制硝酸鉛溶液，浸漬在含鈀的催化劑前體上，120°C干燥3h、 480°C焙燒4h得到含鈀和鉛的催化劑前體；最后再配制醋酸鈷溶液，浸漬在催化劑前體上， 120°C干燥4h，520°C焙燒3h，制成所需的催化劑C-7。
[0070] 實施例8
[0071] 將擬薄水鋁石、氫氧化鈮、硝酸鍶、硝酸、水混合捏合，擠條成型，12 0°C干燥、 1050°C焙燒3h，制得含鍶的催化劑載體；然后配制硝酸鈀溶液，用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至2. 7， 浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥2h、500°C焙 燒3h得到含鈀的催化劑前體；再配制硝酸鉛溶液，浸漬在含鈀的催化劑前體上，120°C干燥 2h、520°C焙燒4h得到含鈀和鉛的催化劑前體；最后再配制硝酸鑭溶液，共同浸漬在催化劑 前體上，120°C干燥4h，500°C焙燒4h，制成所需的催化劑C-8。
[0072] 實施例9
[0073] 將擬薄水鋁石、草酸鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、580°C焙燒4h，制 得氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載體；然后將一定量的檸檬酸鋰溶液浸漬在氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載 體上，110°C干燥4h、1000°C焙燒4h制成含鋰的催化劑載體；再配制硝酸鈀和硝酸鉛的混合 溶液，用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為2. 8,浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌， 經(jīng)陳化、120°C干燥2h、460°C焙燒4h，制得催化劑前體；最后配制硝酸鈰溶液，浸漬在催化 劑前體上，120°C干燥4h，580°C焙燒4h，制得所需的催化劑C-9。
[0074] 實施例10
[0075] 將擬薄水鋁石、草酸鈮銨、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、620°C焙燒3h， 制得氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載體；然后將一定量的硝酸鎂溶液浸漬在氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載 體上，120°C干燥4h、1050°C焙燒3h制成含鎂的催化劑載體；再配制醋酸鈀和硝酸鉛的混合 溶液，用氨水調(diào)節(jié)pH值為2. 9,浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng) 陳化、120°C干燥2h、440°C焙燒5h得到含鈀和鉛的催化劑前體；最后配制偏鎢酸銨溶液，共 同浸漬在催化劑前體上，120°C干燥4h，520°C焙燒4h，制成所需的催化劑C-10。
[0076] 實施例11
[0077] 將擬薄水鋁石、草酸鈮銨、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、1020°C焙燒 3h，制得催化劑載體；再配制醋酸鈀和氯金酸的混合溶液，用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值為2. 7， 浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C干燥2h、460°C焙 燒5h得到含鈀和金的催化劑前體；最后配制醋酸鉛溶液，浸漬在催化劑前體上，120°C干燥 4h，560°C焙燒4h，制成所需的催化劑C-11。
[0078] 實施例12
[0079] 將擬薄水鋁石、草酸鈮、硝酸、水混合捏合，擠條成型，120°C干燥、550°C焙燒3h， 制得氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載體；然后將一定量的硝酸鉀溶液浸漬在氧化鈮和氧化鋁復(fù)合載 體上，120°C干燥4h、1035°C焙燒3h制成含鉀的催化劑載體；再配制氯化鈀溶液，用碳酸鈉 調(diào)節(jié)pH值為2. 8,浸漬到催化劑載體上，20分鐘后除去余液，用蒸餾水洗滌，經(jīng)陳化、120°C 干燥2h、480°C焙燒5h得到含鈀的催化劑前體；再配制醋酸鉛溶液，浸漬在催化劑前體上， 120°C干燥4h，550°C焙燒4h，得到含鈀和鉛的催化劑前體；最后配制鉬酸銨溶液，浸漬在催 化劑前體上，120°C干燥4h，580°C焙燒4h，制成所需的催化劑C-12。