一種鈀-鎳系負(fù)載型加氫催化劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加氫催化劑，具體涉及一種鈀-鎳系負(fù)載型加氫催化劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 乙烯是石油化學(xué)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)原料之一，作為合成各種聚合物的單體-乙 烯，絕大部分由石油烴（如乙烷、丙烷、丁烷、石腦油和輕柴油等）蒸汽裂解制得。經(jīng)這種方 法得到的以乙烯為主的C2餾分中還含有0.5%~2. 5% (摩爾分?jǐn)?shù)）的乙炔。乙炔的存在 會(huì)使乙烯的聚合過(guò)程復(fù)雜化，惡化聚合物性能。當(dāng)用高壓法生產(chǎn)聚乙烯時(shí)，由于乙炔的積 累，會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)；另外，在生產(chǎn)聚乙烯時(shí)，乙炔的存在還會(huì)降低聚合催化劑活性，增加催 化劑的消耗。所以必須將乙烯中的乙炔降到一定值以下，才能作為合成高聚物的單體。
[0003]目前工業(yè)中通常采用選擇加氫和溶解抽提除去C2餾分中的乙炔。溶解抽提法即 可得到精乙烯，又可回收產(chǎn)品乙炔，但其流程復(fù)雜，操作難度較大。目前，催化選擇加氫是乙 炔轉(zhuǎn)化為乙烯最經(jīng)濟(jì)和最普遍接受的方法。
[0004] 乙烯裝置中催化選擇加氫分為前加氫和后加氫，乙炔前加氫和后加氫是指乙炔加 氫反應(yīng)器相對(duì)脫甲烷塔位置而言，加氫反應(yīng)器位于脫甲烷塔之前為前加氫，加氫反應(yīng)器位 于脫甲烷塔之后為后加氫。目前，采用前加氫和后加氫工藝的工業(yè)裝置在乙烯工業(yè)中各占 一半左右。
[0005] US4404124通過(guò)分步浸漬法制備了活性組分殼層分布的選擇加氫催化劑，可應(yīng)用 于碳二、碳三餾分的選擇加氫，以消除乙烯中的乙炔和丙烯中的丙炔丙二烯。US5587348以 氧化鋁為載體，調(diào)節(jié)助催化劑銀與鈀作用，加入堿金屬、化學(xué)鍵合的氟制備了性能優(yōu)良的碳 二加氫催化劑。該催化劑具有減少綠油生成，提高乙烯選擇性，減少含氧化合物生成量的特 點(diǎn)。US5519566公開(kāi)了一種濕法還原制備銀與把催化劑的方法，通過(guò)在浸漬液中加入有機(jī) 或無(wú)機(jī)還原劑，制備銀與鈀雙組分選擇加氫催化劑。
[0006] 以上傳統(tǒng)的碳二加氫催化劑均采用浸漬法制備，其活性相是Pd、Ag雙金屬。此方 法存在以下缺點(diǎn)：（1)受載體孔結(jié)構(gòu)的影響，活性組分分散不能精確控制，隨機(jī)性較強(qiáng)。（2) 受浸漬液表面張力、溶劑化效應(yīng)的影響，金屬活性組分前驅(qū)體以聚集體形式沉積于載體表 面，不能形成均勻分布。（3)碳二加氫對(duì)催化劑選擇性要求較高，助劑Ag與活性組分Pd的 相互作用是提高催化劑選擇性的關(guān)鍵因素，傳統(tǒng)方法制備的催化劑，由于Pd、Ag溶液不同 的表面張力，無(wú)法形成Pd、Ag同層分布，Ag的助劑作用表現(xiàn)得不明顯，必須通過(guò)加大Ag的 量來(lái)促進(jìn)其助劑作用的發(fā)揮，由此導(dǎo)致氫的傳遞受到阻礙，齊聚反應(yīng)發(fā)生的可能性增大，綠 油生成量增多，影響催化劑的壽命。以上三種現(xiàn)象的發(fā)生容易導(dǎo)致金屬活性組分的分散性 差，反應(yīng)的選擇性低，進(jìn)而影響到催化劑的性能。
[0007] CN201110086174. 0通過(guò)在載體上吸附特定的高分子化合物，在載體表面一定厚度 形成高分子涂裹層，以帶有功能基的化合物與高分子反應(yīng)，使之具有能夠與活性組分絡(luò)合 的功能基，通過(guò)活性組分在載體表面功能基上發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，保證活性組分有序和高度分 散。采用該專(zhuān)利方法，載體吸附特定的高分子化合物，通過(guò)氧化鋁的羥基與高分子進(jìn)行化學(xué) 吸附，載體吸附高分子化合物的量將受到氧化鋁的羥基數(shù)量的限制；經(jīng)過(guò)功能化的高分子 與Pd的絡(luò)合作用不強(qiáng)，有時(shí)活性組分負(fù)載量達(dá)不到要求，浸漬液中還殘留部分活性組分， 造成催化劑成本提高；采用該方法制備碳二加氫催化劑還存在工藝流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。
[0008] 近年來(lái)，部分乙烯裝置由于原料劣質(zhì)化，其碳二、碳三選擇加氫裝置含有一定的 As、S等雜質(zhì)，而以Pd為活性組分、Ag為助劑的雙金屬負(fù)載型催化劑用于該類(lèi)型裝置，As、 S等雜質(zhì)影響催化劑活性，嚴(yán)重時(shí)可造成催化劑失活，從而帶來(lái)裝置漏炔風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，在采用 前加氫工藝的碳二加氫裝置中，其C0含量高，波動(dòng)大，也會(huì)對(duì)Pd為活性組分、Ag為助劑的 雙金屬負(fù)載型催化劑的活性造成較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 鑒于以上情況，本發(fā)明提出一種選擇性更好的加氫催化劑。
[0010] 本發(fā)明提供的鈀-鎳系負(fù)載型加氫催化劑，催化劑中含有鈀、鎳，A1203系載體，其 特征在于：以催化劑的質(zhì)量為100%計(jì)，其中Pd含量為0.02~0.60% ;Ni含量為0.04~ 3%;催化劑比表面積為1~200m2/g，孔體積為0. 2~0. 6mL/g，堆密度為0. 5~1. lg/cm3; 該催化劑是用帶羥基的聯(lián)吡啶衍生物的有機(jī)溶液浸漬A1203系載體，經(jīng)干燥后再用含Pd、Ni 的混合陽(yáng)離子溶液浸漬，干燥后焙燒，得到Pd-Ni系催化劑。
[0011] 推薦的催化劑制備方法是：用帶羥基的聯(lián)吡啶衍生物有機(jī)溶液，浸漬A120 3系載 體，經(jīng)干燥后得到羥基-聯(lián)吡啶/A1203前軀體，配制Pd、Ni的混合陽(yáng)離子溶液浸漬羥基-聯(lián) 吡啶/A1 203前軀體，于60°C~150°C下干燥，得到PdNi-羥基-聯(lián)吡啶/A1 203前軀體。在 300~600°C溫度下焙燒2~12h，得到所需的催化劑。
[0012] 載體中A1203吸附的帶羥基的聯(lián)吡啶衍生物，是帶羥基的2, 2,-聯(lián)吡啶衍生物、帶 羥基的3, 3,-聯(lián)吡啶衍生物，最好是帶羥基的2, 2,-聯(lián)吡啶衍生物，可以確保A1203對(duì)其產(chǎn) 生強(qiáng)化學(xué)吸附的同時(shí)，多余的羥基與聯(lián)吡啶的氮基與活性組分Pd、Ni進(jìn)行結(jié)合。
[0013] 催化劑的獲得最好包括如下步驟：
[0014] A.將帶羥基的聯(lián)吡啶衍生物的有機(jī)溶液與A120 3系載體混合，使溶液被吸收，在 20°C~60°C溫度下反應(yīng)2~24h，取出固體顆粒，于60°C~150°C下干燥，得到羥基-聯(lián)吡 啶/A1 203前軀體；有機(jī)溶液體積最好是載體總體積的60 %~200%。
[0015] B.配制Pd、Ni的混合陽(yáng)離子溶液，在30°C~KKTC溫度下與步驟A所得羥基-聯(lián) 吡啶/A1203前軀體反應(yīng)2~24h，取出固體顆粒，于60°C~150°C下干燥，得到PdNi-羥 基 -聯(lián)批陡/A1203前軀體；Ni的摩爾數(shù)與Pd的摩爾數(shù)之比最好為0. 4~5;最好調(diào)節(jié)pH值 為1. 5~4. 0 ;溶液量最好是羥基-聯(lián)吡啶/A1203前軀體總體積的60%~200%。
[0016] C.將步驟B制備的PdNi-羥基-聯(lián)吡啶/A120 3前軀體在300~600°C溫度下焙燒 2~12h，使得PdNi-羥基-聯(lián)吡啶/A120 3前軀體轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的復(fù)合金屬氧化物，得到催化 劑。
[0017] 本發(fā)明載體為氧化鋁系載體，可以是A1203，或主要含有A1203，其中還摻雜有其它 氧化物的混合物，其它氧化物為氧化硅、氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鈣。所述的A1 203為Y、 S、9、a晶型或其中幾種的混合晶型A1203，最好為9、a或其混合晶型。
[0018] 本發(fā)明中載體可以是球形，圓柱形，圓環(huán)形，條形，三葉草形，四葉草形等。
[0019] 本發(fā)明中催化劑的前驅(qū)體中鈀和鎳形成了有機(jī)高分子絡(luò)合物。
[0020] 本發(fā)明中絡(luò)合反應(yīng)是絡(luò)合基-金屬離子的原位化學(xué)反應(yīng)，金屬離子是通過(guò)化學(xué)反 應(yīng)而非物理吸附結(jié)合到高分子上，因此鈀、鎳的原子在高分子上是呈均勻有序分布的，在焙 燒的過(guò)程中，鈀-鎳原子會(huì)在原位進(jìn)行氧化反應(yīng)，在氧化反應(yīng)的過(guò)程中，形成鈀、鎳的氧化 物共晶。
[0021] 采用該方法可克服浸漬液表面張力及溶劑化效應(yīng)對(duì)鈀-鎳分散的影響，制備催化 劑是合金型雙金屬催化劑，因此具備更優(yōu)異的選擇性。
[0022] 本發(fā)明中由于A1203系載體的A1-0鍵將對(duì)羥基-聯(lián)吡啶衍生物中的羥基產(chǎn)生強(qiáng)吸 附，因此可以有效確保A1 203系載體對(duì)高分子的吸附量，避免溶液中羥基-聯(lián)吡啶衍生物的 損失。同時(shí)，由于吸附在A1 203系載體上的羥基-聯(lián)吡啶衍生物的羥基及相鄰氮基與活性組 分Pd、助活性組分Ni的絡(luò)合能力較強(qiáng)，可以確保溶液中的活性組分Pd、助活性組分Ni被羥 基-聯(lián)吡啶/A1 203完全吸附，避免溶液中活性組分Pd、助活性組分Ni的損失，降低生產(chǎn)成 本。
[0023] 本發(fā)明中引入的羥基-聯(lián)吡啶衍生物因?yàn)楦叻肿有?yīng)的存在，會(huì)使金屬原子達(dá)到 高度均勻分散的效果，本發(fā)明所述的羥基_聯(lián)吡啶可為帶羥基的2, 2, _聯(lián)吡啶衍生物、帶羥 基的3, 3,-聯(lián)吡啶衍生物，最好是帶羥基的2, 2,-聯(lián)吡啶衍生物。
[0024] 本發(fā)明加氫催化劑，焙燒最好是在有氧氣氛中進(jìn)行的，本發(fā)明焙燒溫度最好是 350°C ~500°C。
[0025] 在催化劑使用時(shí)，可將以上方法制得的催化劑，在反應(yīng)器中使用氏進(jìn)行還原處理， 得到還原態(tài)催化劑。
[0026] 羥基-聯(lián)吡啶衍生物APd+Ni)的摩爾數(shù)為1~100。在步驟A中加入溶劑為了使 羥基-聯(lián)吡啶完全溶解，以有利于高分子在載體上的吸附，溶劑可以為乙醇和乙醚。溶劑的 加入量多少，主要是控制所加溶劑能使高分子完全溶解即可。
[0027] 在步驟B中，所述配置鈀_鎳的溶液中鈀、鎳的用量，以能使最終的催化劑的Pd、 Ni含量，其中Pd最好是在0. 02~0. 6%，Ni含量最好是0. 04~3%。
[0028] 鈀-鎳的溶液可以是鈀、鎳的可溶性鹽溶液，如可以是Pd(N03)2、Ni (N03)2的混合 溶液。
[0029] 采用等離子體發(fā)射光譜儀或原子吸收光譜可測(cè)得該催化劑Pd含量和Ni含量（標(biāo) 準(zhǔn)GB/T 15337-94)，采用XRD可測(cè)定催化劑上Pd-Ni的存在形態(tài)。
[0030] 在本發(fā)明中，將羥基-